Machine de pliage 2D : expert en pliage de précision pour la production de grilles de cuisson à la vapeur isolantes pour cuiseurs à riz

Dans la fabrication de grilles de cuisson à la vapeur isolantes pour cuiseurs à riz, une structure stable, des dimensions précises et une production efficace sont des exigences essentielles. La cintreuse 2D, avec ses excellentes performances d&39;automatisation, sa configuration de moule à haute résistance et son adaptabilité de fil flexible, est devenue un équipement idéal pour la production de supports à vapeur isolés en fer, aidant les entreprises à réaliser une conversion efficace des matériaux en produits finis.

1. Capacité de production efficace : production stable de 8 à 10 unités par minute
Pour la production standardisée de grilles de cuisson à la vapeur isolantes pour cuiseurs à riz, la cintreuse 2D a atteint une capacité de traitement à grande vitesse de 8 à 10 pièces par minute. Qu&39;il s&39;agisse d&39;une base circulaire, d&39;un trépied de support ou d&39;un corps de support de cuisson à la vapeur en forme de grille, l&39;équipement peut effectuer l&39;ensemble du processus de redressement, de découpe, de pliage et d&39;autres opérations à un rythme stable, améliorant considérablement l&39;efficacité de la ligne de production. Pour les entreprises d&39;accessoires d&39;appareils de cuisine avec une production annuelle de centaines de milliers de pièces, cette vitesse peut raccourcir considérablement le cycle de livraison, réduire les coûts de main-d&39;œuvre et est particulièrement adaptée aux scénarios de production de masse à grande échelle, offrant un soutien solide aux entreprises pour saisir les opportunités du marché.
2. Adaptation complète du câble de scène : fil de fer de 3 à 8 mm et câble multiforme compatible
La conception de la grille de cuisson à la vapeur isolante pour cuiseurs à riz doit souvent équilibrer la résistance et la respirabilité, impliquant ainsi diverses formes de fil de fer telles que le fil circulaire, le fil plat, le fil carré, etc. avec un diamètre de 3 à 8 mm:
Ligne ronde : utilisée pour fabriquer le cadre circulaire de la grille de cuisson à la vapeur, nécessitant une rondeur précise et aucune déformation après pliage ;
Lignes plates/carrées : utilisées pour construire des structures en grille ou des squelettes de support, assurant la perpendicularité et la planéité des coudes à angle droit.
La cintreuse 2D, grâce à un système d&39;alimentation de fil de haute précision et à une conception de moule flexible, s&39;adapte parfaitement à différentes formes de fil, garantissant que quelle que soit la section transversale du fil de fer, une précision de formage stable peut être maintenue pendant les processus de redressement, d&39;alimentation et de pliage, évitant les défauts de traitement causés par les différences de fil et offrant des possibilités infinies pour une conception de produits diversifiée.

3、 Configuration de moule hardcore : le matériau SKD11/51 crée un « squelette » durable
Les moules de pliage sont les composants essentiels qui déterminent la précision des lignes de pliage et la durée de vie des équipements. La cintreuse 2D adopte un acier moulé de haute qualité SKD11/51, qui a une dureté de 58-62 ° après un usinage de précision et présente trois avantages majeurs:
1. Super résistance à l&39;abrasion : lorsque le fil de fer est plié, la contrainte est concentrée et les moules ordinaires sont sujets à l&39;usure, ce qui entraîne une diminution de la précision. Cependant, les moules SKD11/51 peuvent résister à des millions de courbures à haute résistance et conserver des bords tranchants et des angles précis même après une utilisation à long terme, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des moules et diminuant les coûts de maintenance ;
2. Moulage de haute précision : la surface du moule est polie et la surface du fil de fer est minimalement endommagée pendant le processus de pliage, garantissant que le produit fini du support de cuisson à la vapeur est exempt de rayures et de bavures, fournissant un substrat de haute qualité pour les processus de traitement de surface ultérieurs tels que la pulvérisation et la galvanoplastie ;
3. Résistance aux chocs : lors du traitement de fils de fer de 8 mm d&39;épaisseur, le moule peut résister de manière stable à une force de flexion élevée, éviter les fissures ou les déformations et garantir la sécurité et la cohérence du traitement des produits de gros diamètre de fil.
4. Système de contrôle intelligent : plus de 300 combinaisons d&39;actions permettent une « automatisation complète des processus »
L&39;équipement est équipé d&39;un système de programmation par micro-ordinateur, qui permet une automatisation complète du processus, des matières premières aux produits finis, grâce au contrôle numérique.:
1. Plus de 300 paramètres d&39;action, mise en forme facile de formes complexes
Pour les besoins de pliage multicouche et de combinaison multi-angles de supports de cuisson à la vapeur isolants (tels que le pliage en courbure de supports circulaires et le 90 ° pliage à angle droit des pieds de support), l&39;équipement prend en charge la programmation de 300 combinaisons d&39;actions, qui peut contrôler avec précision chaque étape de la longueur d&39;alimentation du fil de la cintreuse, de l&39;angle de pliage, de la commutation du moule, etc. Il suffit de saisir les paramètres de conception dans le programme pour générer rapidement des programmes de traitement exclusifs, permettant une « commutation en un clic » de la production pour différentes spécifications de supports de cuisson à la vapeur, particulièrement adaptés aux scénarios de production multi-modèles et en petits lots.
2. Alimentation et retour automatiques, libérant de la main d&39;œuvre et améliorant l&39;efficacité
Système d&39;alimentation de fil intelligent : la roue d&39;alimentation de fil adopte un traitement de polissage spécial standard national, avec une dureté de 58 °, une surface lisse et résistante à l&39;usure, et est entraîné par un servomoteur pour contrôler avec précision la longueur d&39;alimentation du fil (erreur <000000>le; 0,1 mm), évitant ainsi l&39;écart de taille causé par l&39;alimentation manuelle ;
Processus entièrement automatique : une fois les matières premières mises en production, l&39;équipement effectue automatiquement le redressement, la coupe à longueur fixe, le formage par pliage et le retour du produit fini sans intervention manuelle, réduisant ainsi les erreurs opérationnelles tout en améliorant la sécurité des travailleurs (en évitant le contact avec les pièces mobiles à grande vitesse).
3. Étalonnage de précision en temps réel, avec un taux de rendement de plus de 99 %
Le capteur intégré surveille l&39;angle de pliage et la position du fil en temps réel. S&39;il y a un écart (comme un rebond de flexion causé par des fluctuations de la dureté du fil de fer), le système ajuste automatiquement la pression de flexion et la position du moule pour garantir que la taille et la courbure de chaque grille de cuisson à la vapeur répondent pleinement aux normes de conception, et pour éviter les produits défectueux tels que les « grilles tordues » et les « grilles déformées » à la source.

5. Valeur industrielle : redéfinir les normes de traitement des composants en fer
Pour les entreprises de production de grilles de cuisson à la vapeur isolantes pour cuiseurs à riz, la cintreuse 2D n&39;est pas seulement un équipement de traitement, mais également un moteur clé pour améliorer la compétitivité.:
Mise à niveau de la qualité : les moules de haute précision et le contrôle intelligent garantissent la stabilité de la structure du support de cuisson à la vapeur, répondent aux normes de capacité de charge et restent sans déformation pendant une utilisation à long terme, répondant aux exigences strictes de certification de sécurité de l&39;industrie de l&39;électroménager ;
Optimisation des coûts : la production automatisée réduit les coûts de main-d&39;œuvre, les moules ont une longue durée de vie et des pertes moindres, la livraison précise de la ligne réduit les déchets et les coûts de production globaux peuvent être réduits de plus de 20 % ;
Autonomisation de la conception : prend en charge le traitement mixte des lignes rondes, plates et carrées, aidant les entreprises à développer des styles de racks de cuisson à la vapeur plus légers et plus esthétiques (tels que des grilles creuses, des pieds de support incurvés, etc.) et à conquérir le marché moyen à haut de gamme.
La cintreuse 2D, avec ses caractéristiques de « haute vitesse, précision et durabilité », est devenue l&39;équipement de base pour la production de grilles de cuisson à la vapeur isolantes pour cuiseurs à riz. Il résout non seulement les problèmes de faible efficacité, de moules vulnérables et de mauvaise adaptabilité des fils des équipements de pliage traditionnels, mais réalise également un bond du « traitement extensif » à la « fabrication de précision » grâce à un contrôle intelligent et une configuration mécanique rigoureuse. Dans le secteur des accessoires d&39;appareils de cuisine de plus en plus compétitif d&39;aujourd&39;hui, cet équipement aidera les entreprises à gagner le marché avec une efficacité supérieure, un coût inférieur et une meilleure qualité, devenant une solution de référence dans le domaine du traitement des fils.