Máquina dobladora 2D: experta en doblado de precisión para la producción de rejillas de vapor aislantes para ollas arroceras

En la fabricación de rejillas de aislamiento para cocción al vapor para ollas arroceras, los requisitos fundamentales son una estructura estable, dimensiones precisas y una producción eficiente. La máquina dobladora 2D, con su excelente rendimiento de automatización, configuración de molde de alta resistencia y adaptabilidad de alambre flexible, se ha convertido en un equipo ideal para la producción de bastidores de vapor con aislamiento de hierro, ayudando a las empresas a lograr una conversión eficiente de materiales en productos terminados.

1、 Capacidad de producción eficiente: producción estable de 8 a 10 unidades por minuto
Para la producción estandarizada de rejillas de vapor aislantes para ollas arroceras, la máquina dobladora 2D ha alcanzado una capacidad de procesamiento de alta velocidad de 8 a 10 piezas por minuto. Ya sea una base circular, un trípode de soporte o un cuerpo de rejilla de vapor en forma de rejilla, el equipo puede completar todo el proceso de enderezamiento, corte, doblado y otras operaciones a un ritmo estable, mejorando significativamente la eficiencia de la línea de producción. Para las empresas de accesorios para electrodomésticos de cocina con una producción anual de cientos de miles de piezas, esta velocidad puede acortar significativamente el ciclo de entrega, reducir los costos laborales y es particularmente adecuada para escenarios de producción en masa a gran escala, brindando un fuerte apoyo para que las empresas aprovechen las oportunidades del mercado.
2、 Adaptación completa del cable de escena: compatible con cables de hierro de 3-8 mm y cables multiforma
El diseño de la rejilla de aislamiento para ollas arroceras a menudo necesita equilibrar la resistencia y la transpirabilidad, por lo que implica varias formas de alambre de hierro, como alambre circular, alambre plano, alambre cuadrado, etc. con un diámetro de 3-8 mm:
Línea redonda: se utiliza para hacer el marco circular de la rejilla de cocción al vapor, requiriendo una redondez precisa y sin deformación después de doblar;
Líneas planas/cuadradas: se utilizan para construir estructuras de cuadrícula o esqueletos de soporte, asegurando la perpendicularidad y planitud de las curvas en ángulos rectos.
La máquina dobladora 2D, a través de un sistema de alimentación de alambre de alta precisión y un diseño de molde flexible, se adapta perfectamente a diferentes formas de alambre, asegurando que, independientemente de la sección transversal del alambre de hierro, se pueda mantener una precisión de conformado estable durante los procesos de enderezamiento, alimentación y doblado, evitando defectos de procesamiento causados ​​por diferencias de alambre y brindando infinitas posibilidades para el diseño diversificado de productos.

3、 Configuración de molde resistente: el material SKD11/51 crea un "esqueleto" duradero
Los moldes de doblado son los componentes centrales que determinan la precisión de las líneas de doblado y la vida útil del equipo. La máquina dobladora 2D adopta acero para moldes de alta calidad SKD11/51, que tiene una dureza de 58-62 ° Después del mecanizado de precisión y tiene tres ventajas principales:
1. Súper resistencia a la abrasión: cuando el alambre de hierro se dobla, la tensión se concentra y los moldes comunes son propensos a desgastarse, lo que genera una disminución de la precisión. Sin embargo, los moldes SKD11/51 pueden soportar millones de curvas de alta resistencia y mantener bordes afilados y ángulos precisos incluso después de un uso a largo plazo, lo que reduce la frecuencia de reemplazo del molde y disminuye los costos de mantenimiento;
2. Moldeo de alta precisión: la superficie del molde se pule y la superficie del alambre de hierro se daña mínimamente durante el proceso de doblado, lo que garantiza que el producto terminado de la rejilla de vapor esté libre de rayones y rebabas, proporcionando un sustrato de alta calidad para procesos de tratamiento de superficies posteriores como pulverización y galvanoplastia;
3. Tenacidad al impacto: al procesar alambre de hierro de 8 mm de espesor, el molde puede soportar de manera estable una alta fuerza de flexión, evitar grietas o deformaciones y garantizar la seguridad y consistencia del procesamiento de productos de alambre de gran diámetro.
4、 Sistema de control inteligente: más de 300 combinaciones de acciones permiten una automatización completa del proceso.
El equipo está equipado con un sistema de programación por microordenador, que consigue la automatización total del proceso desde la materia prima hasta el producto terminado mediante control digital.:
1. Más de 300 configuraciones de acción, fácil creación de formas complejas
Para las necesidades de flexión multicapa y combinación multiángulo de bastidores de aislamiento de vapor (como la flexión de curvatura de soportes circulares y la 90 ° Flexión en ángulo recto de los pies de soporte), el equipo admite una programación de combinación de 300 acciones, que puede controlar con precisión cada paso de la longitud de alimentación del alambre de la máquina dobladora, el ángulo de doblado, el cambio de molde, etc. Simplemente ingrese los parámetros de diseño en el programa para generar rápidamente programas de procesamiento exclusivos, lo que permite "cambiar con un clic" la producción para diferentes especificaciones de bastidores de vapor, especialmente adecuado para escenarios de producción de modelos múltiples y lotes pequeños.
2. Alimentación y retorno automáticos, liberando mano de obra y mejorando la eficiencia.
Sistema de alimentación de alambre inteligente: La rueda de alimentación de alambre adopta un tratamiento de pulido especial estándar nacional, con una dureza de 58 °, una superficie lisa y resistente al desgaste, y es impulsado por un servomotor para controlar con precisión la longitud de alimentación del alambre (error <000000>le; 0,1 mm), evitando la desviación de tamaño causada por la alimentación manual;
Proceso completamente automático: después de que las materias primas se ponen en producción, el equipo completa automáticamente el enderezamiento, el corte de longitud fija, el doblado y el conformado, y la devolución del producto terminado sin intervención manual, lo que reduce los errores operativos y mejora la seguridad del trabajador (evitando el contacto con piezas móviles de alta velocidad).
3. Calibración de precisión en tiempo real, con una tasa de rendimiento superior al 99%
El sensor incorporado monitorea el ángulo de curvatura y la posición del cable en tiempo real. Si hay una desviación (como un rebote de flexión causado por fluctuaciones en la dureza del alambre de hierro), el sistema ajusta automáticamente la presión de flexión y la posición del molde para garantizar que el tamaño y la curvatura de cada rejilla de vapor cumplan totalmente con los estándares de diseño y para evitar productos defectuosos como "rejillas torcidas" y "rejillas deformadas" de la fuente.

5. Valor de la industria: redefiniendo los estándares de procesamiento para componentes de hierro
Para las empresas productoras de rejillas de vapor aislantes para ollas arroceras, la máquina dobladora 2D no solo es un equipo de procesamiento, sino también un motor clave para mejorar la competitividad.:
Mejora de calidad: Los moldes de alta precisión y el control inteligente garantizan la estabilidad de la estructura de la rejilla de cocción al vapor, cumplen con los estándares de capacidad de carga y permanecen libres de deformaciones durante el uso a largo plazo, cumpliendo con los estrictos requisitos de certificación de seguridad de la industria de electrodomésticos;
Optimización de costos: la producción automatizada reduce los costos laborales, los moldes tienen una vida útil más larga y menores pérdidas, la entrega precisa de la línea reduce el desperdicio y los costos generales de producción se pueden reducir en más del 20%;
Potenciación del diseño: admite el procesamiento mixto de líneas redondas, planas y cuadradas, lo que ayuda a las empresas a desarrollar estilos de rejillas de vapor más livianos y estéticamente más agradables (como rejillas huecas, patas de soporte curvas, etc.) y a aprovechar el mercado de gama media y alta.
La máquina dobladora 2D, con sus características de "alta velocidad, precisión y durabilidad", se ha convertido en el equipo principal para la producción de rejillas de vapor aislantes para ollas arroceras. No solo resuelve los problemas de baja eficiencia, moldes vulnerables y poca adaptabilidad del alambre de los equipos de doblado tradicionales, sino que también logra un salto del "procesamiento extensivo" a la "fabricación de precisión" a través del control inteligente y la configuración mecánica de núcleo duro. En la cada vez más competitiva industria de accesorios para electrodomésticos de cocina, este equipo ayudará a las empresas a ganar el mercado con mayor eficiencia, menor costo y mejor calidad, convirtiéndose en una solución de referencia en el campo del procesamiento de cables.