2D-гибочный станок: эксперт по точной гибке для производства изоляционных паровых подставок для рисоварок

При производстве теплоизолированных паровых стеллажей для рисоварок основными требованиями являются стабильная конструкция, точные размеры и эффективное производство. Двухмерный гибочный станок с его превосходной производительностью автоматизации, высокопрочной конфигурацией пресс-формы и гибкой адаптируемостью проволоки стал идеальным оборудованием для производства пароизоляционных стеллажей с железной изоляцией, помогая предприятиям добиться эффективного преобразования материалов в готовую продукцию.

1. Эффективная производственная мощность: стабильная производительность 8-10 единиц в минуту.
Для стандартизированного производства теплоизоляционных подставок для рисоварок гибочный станок 2D достиг высокой производительности обработки 8–10 деталей в минуту. Будь то круглое основание, опорный штатив или решетчатый корпус паровой стойки, оборудование может выполнять весь процесс выпрямления, резки, гибки и другие операции в стабильном ритме, значительно повышая эффективность производственной линии. Для предприятий по производству аксессуаров для кухонной техники с годовым объемом производства в сотни тысяч единиц такая скорость может значительно сократить цикл поставки, снизить затраты на рабочую силу и особенно подходит для крупномасштабного массового производства, обеспечивая предприятиям надежную поддержку в использовании рыночных возможностей.
2. Адаптация кабеля для всей сцены: совместим с железной проволокой 3-8 мм и многопрофильным кабелем.
При проектировании изоляционной решетчатой ​​стойки для варки риса часто необходимо сбалансировать прочность и воздухопроницаемость, поэтому используются различные формы железной проволоки, например, круглая, плоская, квадратная и т. д. диаметром 3-8мм:
Круглая линия: используется для изготовления круглой рамы паровой стойки, требуя точной округлости и отсутствия деформации после изгиба;
Плоские/квадратные линии: используются для создания сетчатых конструкций или опорных каркасов, обеспечивая перпендикулярность и плоскостность изгибов под прямым углом.
Благодаря высокоточной системе подачи проволоки и гибкой конструкции пресс-формы 2D-гибочный станок идеально адаптируется к различным формам проволоки, гарантируя, что независимо от поперечного сечения железной проволоки можно поддерживать стабильную точность формования во время процессов правки, подачи и гибки, избегая дефектов обработки, вызванных различиями в проволоке, и предоставляя бесконечные возможности для диверсифицированного проектирования продукции.

3. Конфигурация жесткой формы: материал SKD11/51 создает прочный «скелет».
Гибочные формы являются основными компонентами, определяющими точность линий гибки и срок службы оборудования. В 2D-гибочном станке используется высококачественная литейная сталь SKD11/51, имеющая твердость 58-62 ° после прецизионной обработки и имеет три основных преимущества:
1. Сверхстойкость к истиранию: при изгибе железной проволоки концентрируется напряжение, и обычные формы подвержены износу, что приводит к снижению точности. Однако формы SKD11/51 выдерживают миллионы высокопрочных изгибов и сохраняют острые края и точные углы даже после длительного использования, что снижает частоту замены форм и снижает затраты на техническое обслуживание;
2. Высокоточное формование: поверхность формы полируется, а поверхность железной проволоки минимально повреждается в процессе гибки, что гарантирует отсутствие царапин и заусенцев на готовом изделии паровой стойки, предоставляя высококачественную основу для последующих процессов обработки поверхности, таких как напыление и гальванопокрытие;
3. Ударная вязкость: при обработке железной проволоки толщиной 8 мм форма может стабильно выдерживать высокое изгибающее усилие, избегать растрескивания или деформации, а также обеспечивать безопасность и последовательность обработки изделий из проволоки большого диаметра.
4. Интеллектуальная система управления: более 300 комбинаций действий обеспечивают «полную автоматизацию процесса».
Оборудование оснащено микрокомпьютерной системой программирования, которая обеспечивает полную автоматизацию процесса от сырья до готовой продукции за счет цифрового управления.:
1. 300+ настроек действий, простое создание сложных форм
Для нужд многослойной гибки и многоугловой комбинации стоек для пропаривания изоляции (например, криволинейная гибка круглых кронштейнов и т. д.) 90 ° гибка опорных ножек под прямым углом), оборудование поддерживает 300 комбинаций действий программирования, что позволяет точно контролировать каждый шаг длины подачи проволоки гибочной машины, угла гибки, переключения пресс-форм и т. д. Просто введите параметры проектирования в программу, чтобы быстро создать эксклюзивные программы обработки, позволяющие «одним щелчком» переключать производство для различных спецификаций стоек для варки на пару, что особенно удобно для многомодельного и мелкосерийного производства.
2. Автоматическая подача и возврат, освобождая рабочую силу и повышая эффективность
Интеллектуальная система подачи проволоки: Колесо подачи проволоки проходит специальную полировку по национальному стандарту с твердостью 58 °, гладкая и износостойкая поверхность, и приводится в действие серводвигателем для точного контроля длины подачи проволоки (погрешность <000000>le; 0,1 мм), избегая отклонения размера, вызванного ручной подачей;
Полностью автоматический процесс: после того, как сырье запущено в производство, оборудование автоматически выполняет правка, резку фиксированной длины, гибку и возврат готовой продукции без ручного вмешательства, что снижает количество ошибок в работе и повышает безопасность работников (исключая контакт с высокоскоростными движущимися частями).
3. Точная калибровка в реальном времени с выходом более 99%
Встроенный датчик контролирует угол изгиба и положение провода в режиме реального времени. При наличии отклонения (например, отскока при изгибе, вызванного колебаниями твердости железной проволоки) система автоматически регулирует давление изгиба и положение формы, чтобы гарантировать, что размер и кривизна каждой стойки для пропаривания полностью соответствуют стандартам проектирования, а также исключить появление дефектной продукции, такой как «кривые стойки» и «деформированные стойки».

5. Ценность отрасли: переосмысление стандартов обработки железных компонентов
Для предприятий по производству стеллажей для варки риса с изоляцией 2D-гибочный станок является не только технологическим оборудованием, но и ключевым двигателем повышения конкурентоспособности.:
Повышение качества: высокоточные формы и интеллектуальное управление обеспечивают устойчивость конструкции паровой стойки, соответствуют стандартам несущей способности и не подвержены деформации при длительном использовании, что соответствует строгим требованиям сертификации безопасности в отрасли бытовой техники;
Оптимизация затрат: автоматизированное производство снижает затраты на рабочую силу, пресс-формы имеют длительный срок службы и меньшие потери, точная подача на линию сокращает отходы, а общие производственные затраты могут быть снижены более чем на 20%;
Расширение возможностей дизайна: поддерживает смешанную обработку круглых, плоских и квадратных линий, помогая предприятиям разрабатывать более легкие и эстетичные стили стоек для готовки на пару (например, полые решетки, изогнутые опорные ножки и т. д.) и завоевывать рынок среднего и высокого ценового диапазона.
Двухмерный гибочный станок, отличающийся «высокой скоростью, точностью и долговечностью», стал основным оборудованием для производства теплоизоляционных подставок для рисоварок. Он не только решает проблемы низкой эффективности, уязвимости пресс-форм и плохой приспособляемости проволоки к традиционному гибочному оборудованию, но и обеспечивает переход от «обширной обработки» к «точному производству» за счет интеллектуального управления и жесткой механической конфигурации. В сегодняшней все более конкурентной отрасли производства аксессуаров для кухонной техники это оборудование поможет предприятиям завоевать рынок за счет более высокой эффективности, более низкой стоимости и лучшего качества, став эталонным решением в области обработки проволоки.