Máquina de dobra 2D: especialista em dobra de precisão para a produção de prateleiras isolantes para cozimento a vapor de arroz

Na fabricação de prateleiras isolantes para cozimento a vapor para panelas elétricas de arroz, estrutura estável, dimensões precisas e produção eficiente são requisitos essenciais. A máquina de dobra 2D, com seu excelente desempenho de automação, configuração de molde de alta resistência e adaptabilidade de fio flexível, tornou-se um equipamento ideal para a produção de prateleiras de vapor isoladas em ferro, ajudando as empresas a obter conversão eficiente de materiais em produtos acabados.

1、 Capacidade de produção eficiente: produção estável de 8 a 10 unidades por minuto
Para a produção padronizada de prateleiras isolantes para cozimento a vapor para panelas elétricas de arroz, a máquina de dobra 2D atingiu uma capacidade de processamento de alta velocidade de 8 a 10 peças por minuto. Seja uma base circular, um tripé de suporte ou um corpo de cremalheira de vapor em forma de grade, o equipamento pode concluir todo o processo de endireitamento, corte, dobra e outras operações em um ritmo estável, melhorando significativamente a eficiência da linha de produção. Para empresas de acessórios para eletrodomésticos de cozinha com uma produção anual de centenas de milhares de peças, essa velocidade pode encurtar significativamente o ciclo de entrega, reduzir os custos de mão de obra e é particularmente adequada para cenários de produção em massa em larga escala, fornecendo forte suporte para que as empresas aproveitem as oportunidades de mercado.
2、 Adaptação completa do cabo de cena: fio de ferro de 3-8 mm e cabo multiforma compatível
O design da grelha isolante para cozimento a vapor de panelas elétricas de arroz geralmente precisa equilibrar resistência e respirabilidade, envolvendo assim vários formatos de fio de ferro, como fio circular, fio plano, fio quadrado, etc. com um diâmetro de 3-8 mm:
Linha redonda: usada para fazer a estrutura circular da grelha de cozimento a vapor, exigindo uma redondeza precisa e sem deformação após a dobra;
Linhas planas/quadradas: usadas para construir estruturas de grade ou esqueletos de suporte, garantindo a perpendicularidade e a planura de curvas em ângulo reto.
A máquina de dobra 2D, por meio de um sistema de alimentação de arame de alta precisão e design de molde flexível, adapta-se perfeitamente a diferentes formatos de arame, garantindo que, independentemente da seção transversal do arame de ferro, a precisão de formação estável possa ser mantida durante os processos de endireitamento, alimentação e dobra, evitando defeitos de processamento causados ​​por diferenças de arame e fornecendo infinitas possibilidades para design diversificado de produtos.

3、 Configuração de molde hardcore: o material SKD11/51 cria um "esqueleto" durável
Os moldes de dobra são os principais componentes que determinam a precisão das linhas de dobra e a vida útil do equipamento. A máquina de dobra 2D adota aço de molde de alta qualidade SKD11/51, que tem uma dureza de 58-62 ° após usinagem de precisão e tem três vantagens principais:
1. Super resistência à abrasão: quando o fio de ferro é dobrado, o estresse é concentrado e os moldes comuns ficam propensos ao desgaste, o que leva a uma diminuição na precisão. No entanto, os moldes SKD11/51 podem suportar milhões de dobras de alta resistência e manter bordas afiadas e ângulos precisos mesmo após uso prolongado, reduzindo a frequência de substituição do molde e diminuindo os custos de manutenção;
2. Moldagem de alta precisão: a superfície do molde é polida e a superfície do fio de ferro é minimamente danificada durante o processo de dobra, garantindo que o produto acabado do suporte de vapor esteja livre de arranhões e rebarbas, fornecendo um substrato de alta qualidade para processos subsequentes de tratamento de superfície, como pulverização e galvanoplastia;
3. Resistência ao impacto: Ao processar fios de ferro de 8 mm de espessura, o molde pode suportar de forma estável altas forças de flexão, evitar rachaduras ou deformações e garantir a segurança e a consistência do processamento de produtos de fios de grande diâmetro.
4. Sistema de controle inteligente: mais de 300 combinações de ações alcançam "automação total do processo"
O equipamento é equipado com um sistema de programação de microcomputador, que alcança a automação completa do processo, desde a matéria-prima até o produto acabado, por meio de controle digital.:
1. Mais de 300 configurações de ação, modelagem fácil de formas complexas
Para as necessidades de dobra multicamadas e combinação de vários ângulos de racks de vaporização de isolamento (como a dobra de curvatura de suportes circulares e a 90 ° dobra em ângulo reto dos pés de apoio), o equipamento suporta programação de 300 combinações de ações, o que pode controlar com precisão cada etapa do comprimento de alimentação do fio da máquina de dobra, ângulo de dobra, troca de molde, etc. Basta inserir parâmetros de projeto no programa para gerar rapidamente programas de processamento exclusivos, permitindo a "troca de produção em um clique" para diferentes especificações de prateleiras de vapor, especialmente adequadas para cenários de produção de vários modelos e pequenos lotes.
2. Alimentação e retorno automáticos, liberando mão de obra e melhorando a eficiência
Sistema de alimentação de arame inteligente: A roda de alimentação de arame adota tratamento de polimento especial padrão nacional, com dureza de 58 °, uma superfície lisa e resistente ao desgaste, e é acionada por um servo motor para controlar com precisão o comprimento de alimentação do fio (erro <000000>le; 0,1 mm), evitando desvio de tamanho causado pela alimentação manual;
Processo totalmente automático: depois que as matérias-primas são colocadas em produção, o equipamento conclui automaticamente o endireitamento, o corte de comprimento fixo, a conformação de dobra e o retorno do produto acabado sem intervenção manual, reduzindo erros operacionais e melhorando a segurança do trabalhador (evitando o contato com peças móveis de alta velocidade).
3. Calibração de precisão em tempo real, com uma taxa de rendimento de mais de 99%
O sensor integrado monitora o ângulo de curvatura e a posição do fio em tempo real. Se houver um desvio (como recuperação de curvatura causada por flutuações na dureza do fio de ferro), o sistema ajusta automaticamente a pressão de curvatura e a posição do molde para garantir que o tamanho e a curvatura de cada prateleira de vapor atendam totalmente aos padrões de projeto e para evitar produtos defeituosos, como "prateleiras tortas" e "prateleiras deformadas" da fonte.

5. Valor da Indústria: Redefinindo os Padrões de Processamento para Componentes de Ferro
Para empresas de produção de prateleiras de vapor para isolamento de panelas de arroz, a máquina de dobra 2D não é apenas um equipamento de processamento, mas também um motor essencial para aumentar a competitividade:
Atualização de qualidade: moldes de alta precisão e controle inteligente garantem a estabilidade da estrutura do suporte de vapor, atendem aos padrões de capacidade de carga e permanecem livres de deformações durante o uso a longo prazo, atendendo aos rigorosos requisitos de certificação de segurança da indústria de eletrodomésticos;
Otimização de custos: a produção automatizada reduz os custos de mão de obra, os moldes têm vida útil longa e menos perdas, a entrega precisa da linha reduz o desperdício e os custos gerais de produção podem ser reduzidos em mais de 20%;
Fortalecimento do design: suporta processamento misto de linhas redondas, planas e quadradas, ajudando as empresas a desenvolver estilos de grelhas de vapor mais leves e esteticamente mais agradáveis ​​(como grades ocas, pés de apoio curvos, etc.) e a conquistar o mercado de médio a alto padrão.
A máquina de dobra 2D, com suas características de "alta velocidade, precisão e durabilidade", tornou-se o equipamento principal para a produção de grades isolantes para cozimento a vapor para panelas elétricas de arroz. Ele não só resolve os problemas de baixa eficiência, moldes vulneráveis ​​e baixa adaptabilidade de fios de equipamentos de dobra tradicionais, mas também dá um salto do "processamento extensivo" para a "fabricação de precisão" por meio de controle inteligente e configuração mecânica de núcleo duro. No atual setor cada vez mais competitivo de acessórios para eletrodomésticos de cozinha, este equipamento ajudará as empresas a conquistar o mercado com maior eficiência, menor custo e melhor qualidade, tornando-se uma solução de referência na área de processamento de fios.