Machine de pliage 2D + CAO : une solution de pliage intelligente pour la production d&39;abat-jour de lampes de bureau

Dans le domaine de la fabrication d&39;abat-jour, un équipement de pliage efficace, précis et flexible constitue le support essentiel pour réaliser une conception de produit diversifiée et une production de masse. La cintreuse 2D + CAO, avec ses avantages intégrés de « traitement intelligent de conception numérique » et ses excellentes performances d&39;automatisation, est devenue un choix idéal pour la production d&39;abat-jour de lampe de bureau en fer.

1. Capacité de production efficace : production stable de 8 à 10 unités par minute
En réponse aux exigences de production standardisées pour les abat-jour de lampes de bureau, la machine de pliage 2D a atteint une capacité de traitement à grande vitesse de 8 à 10 pièces par minute. Qu&39;il s&39;agisse d&39;un simple cadre d&39;abat-jour cylindrique ou d&39;une structure complexe incurvée ou ondulée, l&39;équipement peut effectuer le pliage et le formage à un rythme stable, améliorant considérablement l&39;efficacité de la ligne de production. Pour les entreprises de production à grande échelle, cette vitesse répond non seulement aux besoins de livraison des commandes importantes, mais réduit également les temps d&39;arrêt et les interventions manuelles, diminue les coûts de production par unité de produit et améliore la compétitivité du marché.
2、 Adaptabilité au diamètre du fil large : traitement du fil de fer de 3 à 8 mm, couverture complète
La conception des abat-jour des lampes de bureau utilise souvent des fils de fer d&39;épaisseurs différentes selon le style - des lignes délicates aussi fines que 3 mm sont utilisées pour créer une sensation de légèreté, et des fils robustes aussi épais que 8 mm sont utilisés pour soutenir les grands abat-jour. La cintreuse 2D prend en charge le traitement de matériaux en fer d&39;un diamètre de 3 à 8 mm. Grâce à une structure mécanique de haute précision et à un système d&39;alimentation, il garantit une précision de formage stable pour différents diamètres de fil pendant les processus de redressement, de coupe et de pliage, évitant les problèmes de déformation ou de fracture du traitement causés par les différences de diamètres de fil et fournissant un support matériel pour une conception de produits diversifiée.
3、 Traitement exclusif des matériaux en fer : double contrôle de la dureté et de la précision
Le matériau en fer présente les caractéristiques d&39;une résistance élevée et d&39;une ténacité modérée, et est un matériau couramment utilisé pour les abat-jour de lampes de bureau. Cependant, cela impose également des exigences plus élevées en matière de force de flexion des équipements de traitement et de résistance à l&39;usure des moules. La cintreuse 2D a optimisé ses composants mécaniques en fonction des caractéristiques des matériaux en fer
Composants de pliage à haute résistance : utilisation de moules en acier allié résistant à l&39;usure qui peuvent supporter des contraintes élevées lors du pliage de matériaux en fer, garantissant une utilisation à long terme sans usure et maintenant la précision du traitement ;
Redressage et coupe intégrés : ensemble de roues de redressage de haute précision intégré, redressez d&39;abord le fil de fer plié, puis terminez la coupe à longueur fixe grâce à une lame de coupe à grande vitesse, évitant ainsi le gaspillage de matières premières et améliorant le taux d&39;utilisation des matériaux ;
Conception de protection de surface : réduit les rayures sur la surface du fil de fer pendant les processus d&39;alimentation et de pliage, fournissant des substrats de haute qualité pour les processus de traitement de surface ultérieurs tels que la pulvérisation et la galvanoplastie.

4. Système de contrôle intelligent : plus de 300 combinaisons d&39;actions permettent d&39;obtenir « ce que vous pensez est ce que vous obtenez »
L&39;équipement est équipé d&39;un système de programmation par micro-ordinateur et d&39;un module de conception numérique CAO, qui construit un système intelligent pour l&39;ensemble du processus, de la conception à la production.:
1. Intégration transparente de la conception CAO
Après avoir terminé la modélisation 3D du squelette de l&39;abat-jour via un logiciel de CAO, le fichier de conception peut être directement importé dans le système de contrôle de l&39;équipement. Le système analyse automatiquement l&39;angle de pliage, la courbure et les paramètres de taille du modèle, génère un programme d&39;usinage dédié, évite les erreurs et la programmation manuelle fastidieuse et réalise une conversion efficace de la « conception à la production ».
2. Production flexible avec plus de 300 paramètres d&39;action
L&39;appareil prend en charge 300 paramètres de combinaison d&39;actions, qui peuvent contrôler avec précision chaque étape de la cintreuse - de l&39;alimentation automatique, du redressement, de la découpe, au pliage multi-angles et à la vérification du formage, chaque lien peut être librement programmé. Qu&39;il s&39;agisse d&39;une seule courbure en ligne droite ou de plusieurs courbes complexes (telles que des squelettes d&39;abat-jour en forme de spirale et de pétale), ajustez simplement les paramètres d&39;action dans le programme, vous pouvez rapidement passer à la production de produits de spécifications différentes, qui correspondent parfaitement aux besoins de la production en petits lots et en plusieurs variétés et de la personnalisation à grande échelle.
3. Fonctionnement automatisé de l&39;ensemble du processus
Alimentation et retour automatiques : équipé d&39;un mécanisme d&39;alimentation à servomoteur, la longueur d&39;alimentation du fil de fer est contrôlée avec précision, sans nécessiter d&39;alimentation manuelle ; après le traitement, le produit fini quitte automatiquement le moule et entre dans la piste de coupe, réduisant ainsi l&39;intervention manuelle et améliorant la sécurité opérationnelle ;
Étalonnage de précision en temps réel : le capteur intégré surveille l&39;angle de pliage et la taille en temps réel. En cas d&39;écart, le système ajuste automatiquement la force de pliage et la position pour garantir la cohérence de chaque pièce, et le taux de qualification du produit peut atteindre plus de 99 %.

5. Valeur de l&39;industrie : le passage de la « fabrication » à la « fabrication intelligente »
Pour les fabricants d&39;abat-jour, la combinaison d&39;une cintreuse 2D et d&39;un logiciel de CAO n&39;est pas seulement un équipement de traitement, mais également un outil clé pour la transformation numérique.:
Favoriser l&39;innovation en matière de conception : soutenir le traitement de surfaces complexes, permettant aux concepteurs de s&39;affranchir des limites des techniques de traitement traditionnelles et de réaliser des structures d&39;abat-jour plus créatives (telles que des creux géométriques artistiques, des courbes épurées, etc.) ;
Amélioration de l&39;efficacité de la production : la production automatisée à grande vitesse réduit les coûts de main-d&39;œuvre, la programmation CAO raccourcit considérablement les cycles d&39;échantillonnage et aide les entreprises à répondre rapidement à la demande du marché ;
Qualité stable et contrôlable : contrôle précis de l&39;ensemble du processus, du mélange des matières premières au moulage du produit fini, évitant les fluctuations des opérations humaines, garantissant une qualité constante de chaque lot de produits et améliorant la réputation de la marque.
La cintreuse 2D combinée à la CAO est devenue l&39;équipement de base pour la production d&39;abat-jour de bureau en fer avec ses caractéristiques de « haute vitesse, précision et intelligence ». Il résout non seulement les problèmes de faible efficacité, de programmation complexe et de flexibilité insuffisante des équipements de pliage traditionnels, mais brise également les barrières entre la conception et la fabrication grâce à la technologie numérique, apportant un nouveau paradigme de production de « variétés multiples, petits lots et haute qualité » à l&39;industrie. Dans la demande actuelle de plus en plus personnalisée de produits d&39;éclairage, cet appareil aidera les entreprises à obtenir un double avantage en termes de technologie et d&39;efficacité dans la concurrence, inaugurant une nouvelle ère de traitement intelligent des lignes de pliage.