С тех пор, как в 1971 году в Японии была выдвинута концепция «мехатроники», в обрабатывающей промышленности произошли ошеломляющие изменения. Эта технология не только обеспечила удобство производства, но и помогла предприятиям достичь целей по снижению затрат и повышению эффективности. Сегодня я расскажу, как машина для 3D-гибки проволоки реализует мехатронику в обрабатывающей промышленности.


В процессе открытия и ведения бизнеса многие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность производства и высокие затраты на рабочую силу. Чтобы снизить затраты и повысить эффективность, все больше предприятий начали внедрять интеллектуальные машины и оборудование для замены ручного труда. Изделия из проволоки постепенно завоевали популярность на рынке благодаря своей долговечности и различной пластичности и широко используются во многих отраслях промышленности, таких как производство автомобильных деталей, метизов, игрушек и канцелярских товаров.


С постоянным расширением рыночного спроса появилось оборудование для автоматизации проволоки. Представитель среди них — станок для 3D-гибки проволоки, способный производить трехмерные изделия, что значительно повышает эффективность и точность производства. Например, трехмерный станок для вращения и гибки проволоки, который может обрабатывать проволоку диаметром от 2 до 6 мм, может иметь 300 встроенных программ программирования продуктов с точностью до плюс-минус 0,5 мм. Он может работать непрерывно 24 часа в сутки, а его производственная мощность зависит от углов и времени гибки продукции.


Итак, каков принцип работы станка для 3D-гибки проволоки? Почему он может достичь мехатроники? Во-первых, с точки зрения конструкции, машина для 3D-гибки проволоки в основном состоит из рамы автоматического вращения и подачи проволоки, модуля выпрямления и подачи проволоки, модуля регулировки скорости проволоки, модуля гибки и формирования проволоки и модуля управления микрокомпьютером. Принцип работы мехатроника следующий.:


Автоматическая рама вращения и подачи проволоки: она выдерживает вес и стабилизирует катушки исходного материала, стабильно выводит проволоку и предотвращает пересечение или перекрытие проволоки во время процесса вывода.




Модуль выпрямления и подачи проволоки

Он подает проволоку на машину через вращающиеся V-образные колеса, выпрямляет проволоку, позволяет ей находиться в прямом состоянии, что облегчает последующие требования к изгибу и выпрямлению, а также обеспечивает стабильную производительность.



Модуль регулировки скорости проволоки

С помощью колеса регулировки проволоки и серводвигателя он контролирует скорость подачи проволоки, может контролировать движение проволоки вперед и назад и соответствует требованиям процесса гибки проволоки.



Модуль гибки и формовки проволоки
За счет позиционирования, изгиба и вращения пуансона подвижного модуля реализуется фактический формообразующий эффект проволоки.



Модуль управления микрокомпьютером

Благодаря управлению ПЛК операторы могут составлять рабочие программы станка, скорость подачи проволоки, движение вперед или назад, углы гибки, положения резки и т. д. простым для понимания способом, тем самым реализуя общую мехатронику.


Кроме того, машина для 3D-гибки проволоки поддерживает операции на нескольких языках и имеет полную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую долгосрочную стабильную работу оборудования.


В станке для гибки проволоки 3D реализована автоматизация, интеллектуализация и высокая эффективность производственного процесса за счет технологии мехатроники. Это позволило не только снизить эксплуатационные расходы предприятий, но и повысить качество продукции и эффективность производства. Если вы заинтересованы в станке для 3D-гибки проволоки или у вас есть дополнительные потребности, нажмите ссылку:
https://www.jinchunmachine.com/
для получения более подробной информации.

На рынке металлообрабатывающего оборудования станки для гибки проволоки 2D постоянно пользуются успехом и стали фаворитами многих производственных предприятий. За этим явлением стоят их беспрецедентные преимущества. Давайте рассмотрим их подробно ниже.



Высшая точность, гарантия качества

Популярные станки для 2D-гибки проволоки оснащены первоклассными системами числового управления и точными датчиками, обеспечивающими потрясающую точность угла гибки. ±0.05° и точность позиционирования до ±0,01 мм. Такая высокая точность гарантирует, что каждое гнутое изделие соответствует строгим стандартам качества. Возьмем, к примеру, производство прецизионных электронных компонентов. При производстве крошечных электронных разъемов машина для 2D-гибки проволоки может точно сгибать чрезвычайно тонкие металлические провода требуемой сложной формы, отвечая строгим требованиям электронной промышленности к миниатюризации изделия и высокой точности. Это значительно снижает процент бракованной продукции и экономит предприятиям большое количество сырья и затрат на доработку.



Эффективная работа, скачок производительности

Его эффективный механизм работы является ключевым фактором, привлекающим многие предприятия. Усовершенствованная система привода значительно увеличивает скорость гибки, позволяя выполнять до 100 точных операций гибки в минуту. В то же время в сочетании с автоматизированными устройствами загрузки и разгрузки сокращается время ручного вмешательства, что обеспечивает непрерывное производство. При крупномасштабном производстве автомобильных пружин сидений машина для 2D-гибки проволоки может быстро превращать металлическую проволоку в качественные компоненты пружин, что значительно повышает эффективность производства. Он удовлетворяет потребности автомобильной промышленности в крупномасштабных и быстрых поставках компонентов, помогая предприятиям получить преимущество в жесткой рыночной конкуренции.


Высокая гибкость, подходит для разнообразных потребностей

Станок для 2D-гибки проволоки обладает высокой гибкостью и может легко удовлетворить различные сложные проектные требования. Благодаря простому программированию операторами оборудование может переключаться между несколькими режимами гибки. Будь то простой прямой изгиб, изгиб под прямым углом или сложный спиральный и S-образный изгиб, он может быть идеально выполнен. Кроме того, он может обрабатывать проволоку из различных материалов: от медной и алюминиевой проволоки с хорошей прочностью до проволоки из нержавеющей стали и проволоки из легированной стали высокой прочности, а также проволоку различного диаметра. Такая широкая применимость означает, что предприятиям не нужно приобретать несколько устройств для обработки различных изделий из проволоки, что эффективно снижает затраты на приобретение оборудования и занятость производственных площадей.


Стабильное и надежное, беззаботное послепродажное обслуживание

Популярные станки для 2D-гибки проволоки имеют прочный и долговечный корпус и высококачественные компоненты. После строгих проверок качества и испытаний на долгосрочную стабильность они по-прежнему могут поддерживать стабильное рабочее состояние в высокоинтенсивной и долгосрочной производственной среде. Это сокращает простои, вызванные сбоями оборудования, и обеспечивает непрерывность производства предприятия. При этом производитель также обеспечивает комплексное послепродажное обслуживание. Профессиональная техническая команда находится в режиме ожидания в любое время, способная быстро реагировать и решать проблемы, возникающие у клиентов во время использования, сопровождая нормальное производство предприятий.


В заключение отметим, что станок для 2D-гибки проволоки выделяется на рынке благодаря своим выдающимся преимуществам в точности, эффективности, гибкости и стабильности. Для многих производственных предприятий он стал мощным помощником в повышении конкурентоспособности и расширении масштабов производства. Благодаря постоянному развитию обрабатывающей промышленности станки для гибки проволоки 2D, несомненно, будут играть важную роль во многих областях и помогут отрасли достичь новых высот.

В современной системе промышленного производства станки для гибки проволоки, как незаменимое технологическое оборудование, играют ключевую роль в различных звеньях обработки проволоки. С быстрым развитием технологий постепенно появились машины для 3D-гибки проволоки, их уникальные технологические преимущества. По сравнению с традиционными станками для гибки проволоки их преимущества проявляются во многих аспектах.

С точки зрения автоматизации, станки для 3D-гибки проволоки оснащены современными системами числового управления. Операторам нужно всего лишь ввести заранее тщательно разработанные программы в систему управления, и машина может самостоятельно выполнить ряд сложных операций по гибке проволоки с помощью высокоавтоматизированного процесса, что значительно сокращает ручное вмешательство. Напротив, при работе традиционных станков для гибки проволоки часто требуется точная ручная настройка ключевых параметров, таких как углы и длина гибки проволоки. Операционный процесс является громоздким и сложным, который не только требует большого количества рабочей силы, но и весьма подвержен ошибкам из-за человеческого фактора.


Что касается точности, машины для 3D-гибки проволоки полагаются на высокоточные датчики и точные механические конструкции, позволяющие достичь чрезвычайно высокой точности обработки, способной точно контролировать отклонения в минимальном диапазоне. Для отраслей с чрезвычайно строгими требованиями к точности, таких как электроника и аэрокосмическая промышленность, эта характеристика, несомненно, является их основным конкурентным преимуществом. Напротив, из-за таких факторов, как естественный износ механических компонентов и неточность ручного управления, традиционным станкам для гибки проволоки трудно обеспечить стабильную высокоточную обработку.

С точки зрения эффективности производства, машины для 3D-гибки проволоки обладают превосходными возможностями автоматической непрерывной работы и могут быстро и эффективно выполнять большое количество задач по гибке проволоки. Кроме того, оснащенные ими высокоэффективные системы замены пресс-форм и функции быстрой регулировки еще больше сокращают производственный цикл и значительно повышают общую эффективность производства. Напротив, когда традиционные машины для гибки проволоки сталкиваются с требованиями обработки проволоки различной формы и характеристик, им приходится тратить много времени на замену пресс-форм и настройку параметров, что, несомненно, серьезно ограничивает повышение эффективности производства.

Особо стоит подчеркнуть, что станки для 3D-гибки проволоки демонстрируют беспрецедентные преимущества при обработке проволоки сложной формы. С их помощью можно легко добиться сложного изгиба кривых в трехмерном пространстве, что идеально соответствует тенденции развития разнообразного и персонализированного дизайна современных продуктов. Однако традиционные станки для гибки проволоки в основном ограничиваются простыми операциями двумерной плоской гибки и часто не справляются с обработкой сложных трехмерных форм.


Подводя итог, можно сказать, что станки для 3D-гибки проволоки достигли значительных улучшений и улучшений во многих аспектах, таких как технология, производительность и эффективность, по сравнению с традиционными станками для гибки проволоки. Ожидается, что благодаря постоянному совершенствованию и инновациям технологий станки для 3D-гибки проволоки будут широко применяться во многих областях, что будет способствовать развитию промышленного производства в более эффективном и точном направлении.