Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
С тех пор, как в 1971 году в Японии была выдвинута концепция «мехатроники», в обрабатывающей промышленности произошли ошеломляющие изменения. Эта технология не только обеспечила удобство производства, но и помогла предприятиям достичь целей по снижению затрат и повышению эффективности. Сегодня я расскажу, как машина для 3D-гибки проволоки реализует мехатронику в обрабатывающей промышленности.
В процессе открытия и ведения бизнеса многие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность производства и высокие затраты на рабочую силу. Чтобы снизить затраты и повысить эффективность, все больше предприятий начали внедрять интеллектуальные машины и оборудование для замены ручного труда. Изделия из проволоки постепенно завоевали популярность на рынке благодаря своей долговечности и различной пластичности и широко используются во многих отраслях промышленности, таких как производство автомобильных деталей, метизов, игрушек и канцелярских товаров.
С постоянным расширением рыночного спроса появилось оборудование для автоматизации проволоки. Представитель среди них — станок для 3D-гибки проволоки, способный производить трехмерные изделия, что значительно повышает эффективность и точность производства. Например, трехмерный станок для вращения и гибки проволоки, который может обрабатывать проволоку диаметром от 2 до 6 мм, может иметь 300 встроенных программ программирования продуктов с точностью до плюс-минус 0,5 мм. Он может работать непрерывно 24 часа в сутки, а его производственная мощность зависит от углов и времени гибки продукции.
Итак, каков принцип работы станка для 3D-гибки проволоки? Почему он может достичь мехатроники? Во-первых, с точки зрения конструкции, машина для 3D-гибки проволоки в основном состоит из рамы автоматического вращения и подачи проволоки, модуля выпрямления и подачи проволоки, модуля регулировки скорости проволоки, модуля гибки и формирования проволоки и модуля управления микрокомпьютером. Принцип работы мехатроника следующий.:
Автоматическая рама вращения и подачи проволоки: она выдерживает вес и стабилизирует катушки исходного материала, стабильно выводит проволоку и предотвращает пересечение или перекрытие проволоки во время процесса вывода.
Он подает проволоку на машину через вращающиеся V-образные колеса, выпрямляет проволоку, позволяет ей находиться в прямом состоянии, что облегчает последующие требования к изгибу и выпрямлению, а также обеспечивает стабильную производительность.
С помощью колеса регулировки проволоки и серводвигателя он контролирует скорость подачи проволоки, может контролировать движение проволоки вперед и назад и соответствует требованиям процесса гибки проволоки.
За счет позиционирования, изгиба и вращения пуансона подвижного модуля реализуется фактический формообразующий эффект проволоки.
Благодаря управлению ПЛК операторы могут составлять рабочие программы станка, скорость подачи проволоки, движение вперед или назад, углы гибки, положения резки и т. д. простым для понимания способом, тем самым реализуя общую мехатронику.
Кроме того, машина для 3D-гибки проволоки поддерживает операции на нескольких языках и имеет полную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую долгосрочную стабильную работу оборудования.
В станке для гибки проволоки 3D реализована автоматизация, интеллектуализация и высокая эффективность производственного процесса за счет технологии мехатроники. Это позволило не только снизить эксплуатационные расходы предприятий, но и повысить качество продукции и эффективность производства. Если вы заинтересованы в станке для 3D-гибки проволоки или у вас есть дополнительные потребности, нажмите ссылку:
https://www.jinchunmachine.com/
для получения более подробной информации.