Стоимость & Сварка сварки All-in-One Machine: концентратор формирования света для интеллектуального защитного экрана.

В волне осветительной промышленности’S Transformation к настройке и мастерству, защитный щит, как «визуальная душа» и «линия безопасности» осветительных приборов, видит его точность стиля и эффективность производства непосредственно определяет продукт’S Market Premium Space. 2-6-мм полная натяжка & Машина All-In-One Machine, специально разработанная для защитных щитов освещения, стала ключевым концентратором, соединяющим творческий дизайн и промышленно развитый производство с массовой скоростью производства 10-15 штук/минута, ±Точность управления периметрами 0,2 мм и широкомасштабная способность нацеливания 25-550 мм. Это высококачественное оборудование, интегрирующее сервопривод, точную сварку и интеллектуальное управление, выдвигает производство защитных щитов освещения от «ручного формирования» к «цифровому формированию», что делает каждую катушку из железного провода точным носителем искусства светово-тени.

Оборудование принимает трехфазную промышленную силовую конфигурацию 380 В, с высокочастотным сварочным трансформатором 50 кВА, сопоставляемым с дипломом рабочего цикла 50%, что отвечает 8-часовому непрерывному массовому спросу на защитные щиты освещения. Матрица мощности, состоящая из сервоприводного двигателя с подачей проводки 2,6 кВт/3000 об/мин и сервоприводка мощностью 1,0 кВт, обеспечивает высокоскоростное питание проволоки 35 м/мин. В сочетании с диапазоном диаметра намоточного диаметра 25-550 мм (наматывание больших кружков более 400 мм возможна для диаметров проволоки выше 3 мм), он всесторонне охватывает несколько сценариев, таких как круговые защитные щиты для людей, полые рамки для настенных ламп и спиральные основания для настольных ламп. Данные тестирования показывают, что при обработке 4 -миллиметровых железных проводов для создания защитного экрана люстры диаметра диаметром 300 мм оборудование контролирует толерантность диаметра на панели внутри внутри ±0,5 мм и ошибка плоскостности <0,5 мм, обеспечивая однородность зазора в сборе между щитом и корпусом лампы & LE; 0,3 мм для удовлетворения требований оптической прозрачности высококачественного освещения.

Интеллектуальная система адаптации параметров образует техническое ядро: диаметры проводов 2-2,5 мм соответствуют диаметрам катушек 25-300 мм, от 3-4 мм до 30-400 мм и от 4-6 мм до 55-550 мм. Система автоматически совпадает с оптимальным давлением на панели и скорости вращения в соответствии с диаметром входного провода. 800 -килограммовое тело (2400×1450×1500 мм) принимает высокопрочную стальную структуру сплав, оптимизируя распределение напряжений с помощью анализа конечных элементов, с помощью амплитуды вибрации операции & LE; 0,01 мм для обеспечения стабильности формы 6-миллиметрового налога железного провода. Система циркуляции сжатого воздуха с сжатым воздухом 0,6 МПа и охлаждающей воды в 50 л/мин держит сварку модуля при постоянной температуре во время непрерывной работы, избегая виртуальной сварки или обесцвечивания точек сварки из -за перегрева.

Традиционное производство щита требует трех процессов: «Ручная маркировка→ручная натулка→Сточечная фиксация сварки », с ежедневной производственной мощностью менее 200 штук и дискретной силой сварной точки. Намотка & Сварка сварки All-in-One Machine сжимает производственный цикл на одну работа до 4-6 секунд в течение полностью автоматизированного процесса «сварки с подачей проволоки, вырезая с вырубкой, достигая ежедневной производственной емкости 9000 кусоч—45 раз выше традиционных процессов. При обработке экрана люстры в европейском стиле диаметра 400 мм оборудование сначала питает проволоку при 35 м/мин, точно контролирует диаметр катушки через сервоприводу, а затем завершает сварку сваркой 50 кВА. Прочность на растяжение точки сварки достигает 85% материала из железного проволочного основания, выдерживая 10 -килограммовую вертикальную тягу без поломки—намного превышает осветительную индустрию’Стандарт безопасности 5 кг.

Современные конструкции освещения часто оснащены эллипсами, формой воды и вложенными мульти-кольцами, что устанавливает строгие требования к обработковому оборудованию. Все в одном машине’с 360° Вращающаяся намоточная плесень поддерживает параметризованное программирование—Дизайнеры могут вводить параметры, такие как диаметр катушки и дуги через 10,4-дюймовый интерфейс сенсорного экрана, а оборудование автоматически генерирует траектории движения. При обработке "мöBius Strip 'Concept Wall Lamp Shield, оборудование достигает точного 180° сцепление с поверхностью кольца через ±Управление диаметром 0,5 мм—Эта форма была трудной для массового производства в традиционных процессах из-за неконтролируемого металлического пружины. Встроенная функция хранения программ 4000 групп (поддержка импорта рисунка CAD с помощью USB) сокращает время изменения модели с 2 часов на традиционное оборудование до 10 минут, идеально адаптируясь к осветительной отрасли’S «Маленькие заказы, быстрый ответ».

Качество точек сварки щита непосредственно влияет на передачу света—Традиционные ручные выступы точки сварки вызывают тени, в то время как оборудование’Процесс сварки S-сварки достигает «невидимой сварки» в течение трех технических инноваций: ① Высокочастотный источник питания 50 кВА обеспечивает стабильную дугу с диаметром точки сварки & LE; 1,5 мм и шероховатости поверхности RA & LE; 3.2μм; ② Система управления с закрытым контуром давления обеспечивает равномерное давление сварки, избегая обесцвечивания железа, вызванного локальным отжигом; ③ Автоматическая функция ослабления заставляет периферии точки сварки гладкой, позволяя прямому въезду в процесс гальванизации без последующего шлифования. Данные о применении бренда освещения 轻奢 轻奢 (роскошное) показывают, что после принятия этого оборудования щитовая однородность передачи света увеличилась на 30%, ставка премии на продукт вырос на 25%, и он успешно вышел на европейский рынок высокого уровня.

В рамках традиционной производственной модели дизайнеры часто отказываются от сложных круговых структур из -за ограничений обработки. Намотка & Сварка для сварки All-in-One позволяет реализовать инновации, такие как «многослойные градиентные спиральные кольца» и «трехмерные вложенные круги» через его диапазон намоточных покрытий 25-550 мм и ±0,2 мм контроль периметра. Например, щит современного искусства люстры состоит из 12 железных колец с диаметрами, уменьшающимися с 550 мм до 25 мм—Оборудование завершает намоточку и сварку всех колец в течение 1 часа, вызывая предустановленные программы, экономя 48 часов по сравнению с ручным производством, с ошибкой концентричности каждого кольца & LE; 0,8 мм, чтобы обеспечить регулярное воздействие на градиент света при прохождении света.

Оборудование’Servo System использует технологию обратной связи энергии, экономя на 40% больше электроэнергии, чем традиционное гидравлическое оборудование—Рассчитанный в 10 часов ежедневной работы, он экономит около 12 000 кВтч в год. Легкий дизайн 800 кг экономит 30% мастерского пространства; После того, как осветительное кластерное предприятие представило 5 единиц, производственные мощности увеличились в 3 раза в исходной области завода. Что еще более важно, оборудование увеличило уровень дохода щита с 75% в традиционных процессах до 99,2%. По оценкам, предприятие среднего размера может сократить расходы на переработку, вызванные плохими точками сварного шва на 280 000 юаней в год, при этом затраты на качество снижаются на 60%.

Пакетная консистенция защитных щитов освещения является краеугольным камнем репутации бренда. Оборудование обеспечивает стабильность качества с помощью трех механизмов контроля качества: ① Датчики температуры контролируют температуру сварки модуля в режиме реального времени, с автоматическим предупреждением о перегреве; ② Данные о смещении от обратной связи в режиме реального времени, автоматически исправляя отклонения, превышающие 0,3 мм; ③ Датчики давления контролируют давление сварки, вызывая компенсацию, когда колебания превышают 5%. Данные тестирования производителя освещения в Гуандун показывают, что после использования этого оборудования уровень квалификации диаметра катушки щита увеличился с 82%до 99,8%, уровень жалоб клиентов снизился на 90%, и он успешно стал назначенным поставщиком для международного бренда цепного дома.

По мере того, как индустрия освещения трансформируется в сторону «умного освещения + настройки», намотка & Машина All-In-One Machine охватывает промышленные изменения благодаря технологическим обновлениям. Зарезервированный интерфейс связи RS485 может получить доступ к заводской системе MES, загружая данные в режиме реального времени, такие как количество намотков, ток сварки и срок службы плесени, чтобы обеспечить поддержку данных для интеллектуального планирования; Китайско-английская двуязычная система управления (поддерживающая обновления удаленных программ) облегчает совместную разработку транснациональных команд дизайна. Если в будущем интегрируется модуль визуального осмотра AI, оборудование может достичь функции «автоматического идентификации дефектов проводов - разумной регулировки параметров намоточки», что еще больше улучшит гибкость производства специальных экранов.

От циркулирующего кольцевого света люстр до тонкой защитной сетки настенных ламп, намотка & Машина All-In-One All-in-One расширяет усиливает искусство светово-тени с промышленной точностью, что делает каждую катушку из железного провода контейнером с светом. Это не просто производственное устройство, но и ключевой точка зрения для промышленности Lighting Protective Shield, чтобы перейти от «управляемого на опыте» к «управляемому данными».—Здесь точное вращение сервоприводов сталкивается с дизайнерами’ Творчество, наконец, замораживая в символах света, объединяющие функцию и эстетику в пространствах тысяч домохозяйств. Когда толерантность диаметра намотки резонирует синхронизированную с углом рефракции света, эта технологическая революция в формировании металла переопределяет размер значения осветительной промышленности.