Enrolamento & Máquina All-in-One de soldagem de bunda: O cubo de modelagem de luz leve para a iluminação inteligente Protective Shield Manufacturing

Na onda da indústria de iluminação’S Transformação em direção à personalização e arte, o escudo protetor, como a "alma visual" e a "linha de segurança" de luminárias, vê sua precisão de estilo e eficiência de produção determinar diretamente o produto’s espaço premium de mercado. O enrolamento de 2-6 mm & Machine all-in-one de soldagem de bunda, especialmente desenvolvida para iluminar escudos protetores, tornou-se um cubo-chave que conecta o design criativo e a produção industrializada, com uma velocidade de produção em massa de 10 a 15 peças/minuto, ±Precisão de controle de perímetro de 0,2 mm e uma capacidade de enrolamento ampla de 25-550 mm. Este equipamento de ponta que integra o servo acionamento, a soldagem de precisão e o controle inteligente está empurrando a fabricação de escudos protetores de iluminação da "modelagem manual" para "formação digital", tornando cada bobina de fio de ferro um transportador preciso da arte da sombra de luz.

O equipamento adota uma configuração de energia industrial trifásica de 380V, com um transformador de soldagem de alta frequência de 50kva combinado com um design de ciclo de trabalho de 50%, atendendo à demanda de produção em massa contínua de 8 horas por escudos protetores de iluminação. A matriz de potência composta por um motor de alimentação de servo de 2,6kw/3000rpm e um motor de corte de servo de 1,0kW atinge uma alimentação de arame de alta velocidade de 35m/min. Combinada com uma faixa de diâmetro em enrolamento de 25-550 mm (círculos grandes em enrolamento acima de 400 mm é possível para diâmetros de arame acima de 3 mm), ele abrange de maneira abrangente vários cenários, como escudos de proteção circulares para lustres, molduras oco para lâmpadas de parede e bases de espiral para lâmpadas de mesa. Os dados de teste mostram que, ao processar fios de ferro de 4 mm para fazer um escudo protetor de 300 mm de diâmetro do lustre, o equipamento controla a tolerância ao diâmetro do enrolamento dentro ±0,5 mm e o erro de planicidade <0,5 mm, garantindo a uniformidade do lacuna de montagem entre o escudo e o corpo da lâmpada & le; 0,3mm para atender aos requisitos de transparência óptica da iluminação de ponta.

O sistema de adaptação de parâmetros inteligente forma o núcleo técnico: os diâmetros de fio de 2-2.5mm correspondem a diâmetros de bobina de 25-300 mm, de 3-4 mm a 30-400 mm e 4-6mm a 55-550mm. O sistema corresponde automaticamente à pressão ideal e velocidade de rotação de acordo com o diâmetro do fio de entrada. O corpo de 800 kg (2400×1450×1500mm) adota uma estrutura de aço de liga de alta resistência, otimizando a distribuição de tensão através da análise de elementos finitos, com uma amplitude de vibração de operação & le; 0,01mm para garantir a estabilidade da forma do arame de ferro de 6 mm enrolando. O sistema de circulação de água de resfriamento de 0,6MPa e 50l/min de água mantém o módulo de soldagem a uma temperatura constante durante a operação contínua, evitando soldagem virtual ou descoloração dos pontos de solda devido ao superaquecimento.

A produção tradicional de escudo requer três processos: "marcação manual→Enrolamento manual→Fixação de soldagem spot ", com uma capacidade de produção diária de menos de 200 peças e forças discretas de pontos de solda. O enrolamento & A máquina de soldagem de bunda comprime o ciclo de produção de peça única para 4-6 segundos através do processo totalmente automatizado de "soldagem de corte de alimentos para alimentação de fios, mas a capacidade de produção diária de 9.000 peças a 15 peças/minuto—45 vezes maior que os processos tradicionais. Ao processar um escudo de lustre de estilo europeu de 400 mm de diâmetro, o equipamento primeiro alimenta o fio a 35m/min, controla com precisão o diâmetro da bobina através do sistema servo e, em seguida, completa a soldagem de bunda pela unidade de soldagem de 50kva. A resistência à tração do ponto de solda atinge 85% do material da base do fio de ferro, suportando uma tração vertical de 10 kg sem quebra—excedendo em muito a indústria de iluminação’S 5 kg de segurança.

Os projetos de iluminação modernos geralmente apresentam elipses, formas de gotas aquáticas e estruturas aninhadas de vários anéis, impondo requisitos rígidos ao processamento de equipamentos. A máquina tudo em um’s 360° O molde de enrolamento rotativo suporta programação parametrizada—Os designers podem inserir parâmetros como o diâmetro da bobina e o ARC através da interface de tela sensível ao toque de 10,4 polegadas, e o equipamento gera automaticamente trajetórias de movimento. Ao processar um "MöBius tira "escudo de lâmpada de parede conceitual, o equipamento atinge preciso 180° formação de torção da superfície do anel através ±Controle de 0,5 mm de diâmetro—Essa forma era difícil de produzir em massa nos processos tradicionais devido ao springback de metal incontrolável. A função de armazenamento de programas de 4.000 grupos embutida (suportando a importação de desenho CAD via USB) reduz o tempo de mudança de tempo de 2 horas no equipamento tradicional para 10 minutos, se adaptando perfeitamente à indústria de iluminação’S "Modelo de pequenos pedidos, resposta rápida".

A qualidade dos pontos de solda de escudo afeta diretamente a transmissão de luz—As protrusões tradicionais de ponto de solda manual causam sombras, enquanto o equipamento’S Processo de soldagem de bunda alcança "soldagem invisível" através de três inovações técnicas: ① A fonte de alimentação de alta frequência de 50kva fornece um arco estável, com diâmetro do ponto de solda & le; 1,5 mm e rugosidade da superfície RA & le; 3.2μm; ② O sistema de controle de circuito fechado da pressão garante pressão uniforme de soldagem, evitando a descoloração do fio de ferro causada pelo recozimento local; ③ A função de debutção automática torna as periferias do ponto de solda suaves, permitindo a entrada direta no processo de eletroplatação sem moagem subsequente. Os dados de aplicação de uma marca de iluminação 轻奢 (luxo) mostram que, depois de adotar esse equipamento, a uniformidade da transmissão de luz escudo aumentou 30%, a taxa de prêmio do produto aumentou 25%e entrou com sucesso no mercado doméstico europeu.

Sob o modelo de produção tradicional, os designers geralmente abandonam as estruturas circulares complexas devido a limitações de processamento. O enrolamento & A máquina all-in-one de soldagem de bunda permite a realização de inovações como "anéis em espiral de gradiente de várias camadas" e "círculos aninhados tridimensionais" através de sua faixa de bobina de 25-550 mm e ±Controle de perímetro de 0,2 mm. Por exemplo, o escudo de um lustre de arte moderno consiste em 12 anéis de ferro com diâmetros diminuindo de 550 mm para 25mm—O equipamento completa o enrolamento e a soldagem de todos os anéis dentro de 1 hora chamando programas predefinidos, economizando 48 horas em comparação com a produção manual, com erro de concordância de cada anel & le; 0,8mm para garantir efeitos regulares de gradiente de sombra de luz quando passarem a luz.

O equipamento’S Sistema Servo usa tecnologia de feedback de energia, economizando 40% mais eletricidade do que o equipamento hidráulico tradicional—Calculado em 10 horas de operação diária, economiza cerca de 12.000 kWh anualmente. O design leve de 800 kg economiza um espaço de oficina de 30%; Depois que uma empresa de cluster de iluminação introduziu 5 unidades, a capacidade de produção aumentou 3 vezes na área original da planta. Mais importante, o equipamento aumentou a taxa de produção de escudo de 75% nos processos tradicionais para 99,2%. Estima-se que uma empresa de tamanho médio possa reduzir os custos de retrabalho causados ​​por pontos de solda inadequados em 280.000 yuan anualmente, com os custos de qualidade diminuindo em 60%.

A consistência do lote dos escudos protetores de iluminação é a pedra angular da reputação da marca. O equipamento garante a estabilidade da qualidade através de três mecanismos de controle de qualidade: ① Sensores de temperatura Monitore a temperatura do módulo de soldagem em tempo real, com alerta automático de superaquecimento; ② Codificadores de feedback Dados de deslocamento em enrolamento em tempo real, corrigindo automaticamente os desvios superiores a 0,3 mm; ③ Sensores de pressão monitoram a pressão de soldagem, desencadeando compensação quando as flutuações excedem 5%. Os dados de teste de um fabricante de iluminação de Guangdong mostram que, após o uso deste equipamento, a taxa de qualificação de diâmetro da bobina do escudo aumentou de 82%para 99,8%, a taxa de reclamação do cliente diminuiu 90%e se tornou o fornecedor designado para uma marca de cadeia internacional.

À medida que a indústria de iluminação se transforma em direção a "iluminação inteligente + personalização", o enrolamento & A Machine All-in-One de soldagem de bunda está adotando mudanças industriais por meio de atualizações tecnológicas. A interface de comunicação RS485 reservada pode acessar o sistema MES de fábrica, carregando dados em tempo real, como quantidade de enrolamento, corrente de soldagem e vida útil para fornecer suporte de dados para programação inteligente; O sistema de controle bilíngue chinês-inglês (apoiando atualizações remotas do programa) facilita o desenvolvimento colaborativo por equipes de design transnacional. Se um módulo de inspeção visual da IA ​​estiver integrado no futuro, o equipamento poderá atingir a função de "identificar automaticamente defeitos de fio - ajustando de forma inteligente os parâmetros de enrolamento", aumentando ainda mais a flexibilidade de produção de escudos em forma de especial.

Da luz do anel circulante de lustres à delicada malha protetora das lâmpadas de parede, o enrolamento & A Machine All-in-One de solda de bunda capacita a arte da sombra leve com precisão industrial, tornando cada bobina de fio de ferro um recipiente de luz. Não é apenas um dispositivo de produção, mas um ponto principal para a indústria de proteção protetora de iluminação mudar de "baseado na experiência" para "orientado a dados"—Aqui, a rotação precisa do Servo Motors colide com os designers’ Criatividade, finalmente congelando em símbolos de sombra de luz combinando função e estética nos espaços de milhares de famílias. Quando a tolerância do diâmetro do enrolamento ressoa em sincronia com o ângulo de refração leve, essa revolução tecnológica na formação de metais está redefinindo a dimensão do valor da indústria de iluminação.