Enrollado & Máquina de soldadura a tope todo en uno: el cubo de formación de sombras de luz para la fabricación de protección de protección de iluminación inteligente

En la ola de la industria de la iluminación’S Transformación hacia la personalización y el arte, el escudo protector, como el "alma visual" y la "línea de seguridad" de los accesorios de iluminación, ve su precisión y eficiencia de producción de estilo.’S Market Premium Space. El enrollamiento de 2-6 mm de servicio completo & Butt Welding All-in One Machine, especialmente desarrollada para la iluminación de escudos de protección, se ha convertido en un cubo clave que conecta el diseño creativo y la producción industrializada, con una velocidad de producción en masa de 10-15 piezas/minuto, ±Precisión de control del perímetro de 0.2 mm y una capacidad de enrollamiento de amplio alcance de 25-550 mm. Este equipo de alta gama que integra la unidad de servo, la soldadura de precisión y el control inteligente están empujando la fabricación de escudos protectores de iluminación de "conformación manual" a "formación digital", lo que hace que cada bobina de alambre de hierro sea un portador preciso de arte de sombra de luz.

El equipo adopta una configuración de potencia industrial trifásica de 380 V, con un transformador de soldadura de alta frecuencia de 50kVA coincidente con un diseño del ciclo de trabajo del 50%, que cumple con la demanda continua de producción en masa de 8 horas para escudos de protección de iluminación. La matriz de alimentación compuesta por un motor de alimentación de servo de cable de 2,6kW/3000 rpm y un motor de corte de servomotor de 1.0kW logra una alimentación de alambre de alta velocidad de 35 m/min. Combinado con un rango de diámetro enrollable de 25-550 mm (es posible que los círculos grandes enrollados de más de 400 mm para los diámetros de alambre por encima de los 3 mm), cubre de manera integral múltiples escenarios, como escudos de protección circulares para candelabros, marcos huecos para lámparas de pared y bases espirales para lámparas de mesa. Los datos de prueba muestran que al procesar los cables de hierro de 4 mm para hacer un escudo protector de la lámpara de araña de 300 mm de diámetro, el equipo controla la tolerancia al diámetro de la enrollamiento dentro ±0.5 mm y el error de planitud <0.5 mm, asegurando la uniformidad de la brecha de ensamblaje entre el escudo y el cuerpo de la lámpara & LE; 0.3 mm para cumplir con los requisitos de transparencia óptica de la iluminación de alta gama.

El sistema de adaptación de parámetros inteligentes forma el núcleo técnico: los diámetros de alambre de 2-2.5 mm corresponden a diámetros de bobina de 25-300 mm, 3-4 mm a 30-400 mm y 4-6 mm a 55-550 mm. El sistema coincide automáticamente con la presión de enrollamiento óptima y la velocidad de rotación de acuerdo con el diámetro del cable de entrada. El cuerpo de 800 kg (2400×1450×1500 mm) adopta una estructura de acero de aleación de alta resistencia, optimizando la distribución de tensión a través del análisis de elementos finitos, con una amplitud de vibración de operación & LE; 0.01 mm para garantizar la estabilidad de forma de alambre de alambre de hierro de 6 mm. El aire comprimido de 0.6MPA y el sistema de circulación de agua de enfriamiento de 50L/min mantienen el módulo de soldadura a una temperatura constante durante la operación continua, evitando la soldadura virtual o la decoloración de los puntos de soldadura debido al sobrecalentamiento.

La producción tradicional del escudo requiere tres procesos: "Marcado manual→enrollamiento manual→fijación de soldadura en la mancha ", con una capacidad de producción diaria de menos de 200 piezas y resistencias a los puntos de soldadura discretos. El enrollamiento & La máquina de soldadura de tope todo en uno comprime el ciclo de producción de una sola pieza de trabajo a 4-6 segundos a través del proceso totalmente automatizado de "soldadura de botas de corte de cilindros de alambre", logrando una capacidad de producción diaria de 9,000 piezas a 15 piezas/minuto de minuto—45 veces más alto que los procesos tradicionales. Al procesar un escudo de lámpara de araña de estilo europeo de 400 mm de diámetro, el equipo primero alimenta el cable a 35 m/min, controla con precisión el diámetro de la bobina a través del sistema de servo, y luego completa la soldadura a tope por la unidad de soldadura de 50kVA. La resistencia a la tracción del punto de soldadura alcanza el 85% del material base del alambre de hierro, soporta un tirón vertical de 10 kg sin rotura—Superando con creces la industria de la iluminación’S Estándar de seguridad de 5 kg.

Los diseños de iluminación modernos a menudo cuentan con elipses, formas de gotas de agua y estructuras anidadas de múltiples anillos, imponiendo requisitos estrictos en los equipos de procesamiento. La máquina todo en uno’s 360° El molde de enrollamiento giratorio admite la programación parametrizada—Los diseñadores pueden ingresar parámetros como el diámetro de la bobina y el arco a través de la interfaz de pantalla táctil de 10.4 pulgadas, y el equipo genera automáticamente trayectorias de movimiento. Al procesar un "möBius Strip "Concept Wall Lamp Shield, el equipo logra preciso 180° torsión formando la superficie del anillo a través de ±Control de 0.5 mm de diámetro—Esta forma era difícil de producir en masa en los procesos tradicionales debido a la backback de metal incontrolable. La función de almacenamiento de programas de 4,000 grupos incorporada (que soporta la importación de dibujo CAD a través de USB) acorta el tiempo de cambio de modelo de 2 horas en equipos tradicionales a 10 minutos, adaptándose perfectamente a la industria de la iluminación’S modelo de "pedidos pequeños, respuesta rápida".

La calidad de los puntos de soldadura del escudo afecta directamente la transmisión de la luz—Las protuberancias de la soldadura manual tradicional causan sombras, mientras que el equipo’El proceso de soldadura por tope alcanza la "soldadura invisible" a través de tres innovaciones técnicas: ① La fuente de alimentación de alta frecuencia de 50kVA proporciona un arco estable, con diámetro de la punta de soldadura & LE; 1,5 mm y rugosidad de la superficie RA & LE; 3.2μmetro; ② El sistema de control de circuito cerrado de presión garantiza una presión de soldadura uniforme, evitando la decoloración del alambre de hierro causada por el recocido local; ③ La función de desgaste automática hace que las periferias de punto de soldadura sean suaves, lo que permite la entrada directa en el proceso de electroplatación sin una rectificación posterior. Los datos de la aplicación de una marca de iluminación 轻奢 (de lujo) muestran que después de adoptar este equipo, la uniformidad de transmisión de luz de escudo aumentó en un 30%, la tasa de prima del producto aumentó en un 25%e ingresó con éxito en el mercado local europeo de alta gama.

Según el modelo de producción tradicional, los diseñadores a menudo abandonan las estructuras circulares complejas debido a las limitaciones de procesamiento. El enrollamiento & La máquina todo en uno de soldadura en el trasero permite la realización de innovaciones como "anillos de espiral de gradiente de múltiples capas" y "círculos anidados tridimensionales" a través de su rango de enrollamiento de 25-550 mm y ±Control perimetral de 0.2 mm. Por ejemplo, el escudo de una lámpara de araña de arte moderno consta de 12 anillos de hierro con diámetros que disminuyen de 550 mm a 25 mm—El equipo completa el enrollamiento y la soldadura de todos los anillos dentro de 1 hora llamando a programas preestablecidos, ahorrando 48 horas en comparación con la producción manual, con un error de concentricidad de cada anillo & LE; 0.8 mm para garantizar efectos regulares de gradiente de sombra de luz cuando pasa la luz.

El equipo’S Servo System utiliza tecnología de retroalimentación de energía, ahorrando un 40% más de electricidad que el equipo hidráulico tradicional—Calculado a las 10 horas de operación diaria, ahorra alrededor de 12,000 kWh anualmente. El diseño liviano de 800 kg ahorra un 30% de espacio en el taller; Después de una empresa de clúster de iluminación introdujo 5 unidades, la capacidad de producción aumentó 3 veces dentro del área de la planta original. Más importante aún, el equipo aumentó la tasa de rendimiento del escudo del 75% en los procesos tradicionales al 99.2%. Se estima que una empresa de tamaño mediano puede reducir los costos de retrabajo causados ​​por los puntos de soldadura deficientes en 280,000 yuanes anuales, y los costos de calidad disminuyen en un 60%.

La consistencia por lotes de los escudos protectores de iluminación es la piedra angular de la reputación de la marca. El equipo garantiza la estabilidad de calidad a través de tres mecanismos de control de calidad: ① Los sensores de temperatura controlan la temperatura del módulo de soldadura en tiempo real, con advertencia automática de sobrecalentamiento; ② Codadores Datos de desplazamiento de retroalimentación en tiempo real, corrigiendo automáticamente las desviaciones superiores a 0.3 mm; ③ Los sensores de presión monitorean la presión de soldadura, desencadenando la compensación cuando las fluctuaciones exceden el 5%. Los datos de prueba de un fabricante de iluminación de Guangdong muestran que después de usar este equipo, la tasa de calificación del diámetro de la bobina del escudo aumentó del 82%al 99.8%, la tasa de queja de los clientes disminuyó en un 90%, y se convirtió con éxito en el proveedor designado para una marca de la cadena internacional.

A medida que la industria de la iluminación se transforma hacia "iluminación inteligente + personalización", el enrollamiento & La máquina todo en uno de la soldadura en el trasero está adoptando el cambio industrial a través de actualizaciones tecnológicas. La interfaz de comunicación RS485 reservada puede acceder al sistema MES de fábrica, cargando datos en tiempo real, como la cantidad de enrollamiento, la corriente de soldadura y la vida del moho para proporcionar soporte de datos para la programación inteligente; El sistema de control bilingüe de chino-inglés (que admite actualizaciones de programas remotos) facilita el desarrollo colaborativo de los equipos de diseño transnacional. Si se integra un módulo de inspección visual de IA en el futuro, el equipo puede lograr la función de "identificar automáticamente los defectos de los cables, ajustando de manera inteligente los parámetros de la enrollamiento", mejorando aún más la flexibilidad de producción de los escudos de forma especial.

Desde la luz del anillo de circulación de los candelabros hasta la delicada malla protectora de las lámparas de pared, el enrollamiento & La soldadura en el trasero de la máquina todo en uno empodera el arte de la luz de la luz con precisión industrial, lo que hace que cada bobina de alambre de hierro sea un recipiente de luz. No es solo un dispositivo de producción, sino un punto de punto clave para que la industria del escudo protector de iluminación cambie de "impulsado por la experiencia" a "basado en datos"—Aquí, la rotación precisa de los servomotores choca con diseñadores’ Creatividad, finalmente congelada en símbolos de sombra de luz que combinan función y estética en los espacios de miles de hogares. Cuando la tolerancia del diámetro de la enrollamiento resuena en sincronización con el ángulo de refracción de la luz, esta revolución tecnológica en la formación de metales está redefiniendo la dimensión de valor de la industria de la iluminación.