Enroulement & Machine tout-en-un soudage des boutons: le centre de forme de Shadow Light-Shadow pour la fabrication de boucliers de protection d'éclairage intelligent

Dans l'onde de l'industrie de l'éclairage’S Transformation vers la personnalisation et le talent artistique, le Bouclier de protection, en tant que "l'âme visuelle" et la "ligne de sécurité" des luminaires d'éclairage, voit sa précision de style et son efficacité de production déterminer directement le produit’S SPACE DE PRIMION DE MARCHÉ. La bobinage complet de 2 à 6 mm & La machine tout-en-un soudage des fesses, spécialement développée pour l'éclairage des boucliers de protection, est devenue un centre clé reliant la conception créative et la production industrialisée, avec une vitesse de production de masse de 10 à 15 pièces / minute, ±Précision de contrôle du périmètre de 0,2 mm et une capacité de bobinage large de 25 à 550 mm. Cet équipement haut de gamme intégrant le service de servo, le soudage de précision et le contrôle intelligent poussent la fabrication de boucliers protecteurs d'éclairage de la "mise en forme manuelle" à la "formation numérique", faisant de chaque bobine de fil de fer un porte-art précis de l'art de la lumière légers.

L'équipement adopte une configuration de puissance industrielle triphasée 380V, avec un transformateur de soudage haute fréquence de 50 kVA correspondant à une conception de cycle de service de 50%, répondant à la demande de production de masse continue de 8 heures pour les écrans protecteurs d'éclairage. La matrice d'alimentation composée d'un moteur d'alimentation servo de 2,6 kW / 3000 tr / min et d'un moteur de coupe de service de 1,0 kW atteint une alimentation en fil à grande vitesse de 35 m / min. Combiné avec une plage de diamètre de bobinage de 25 à 550 mm (gros cercles enroulées sur 400 mm est possible pour les diamètres de fil supérieurs à 3 mm), il couvre de manière globale plusieurs scénarios tels que les boucliers protecteurs circulaires pour les lustres, les cadres creux pour les lampes murales et les bases en spirale pour les lampes de table. Les données de test montrent que lors du traitement des fils de fer de 4 mm pour fabriquer un blindage protecteur de lustre de 300 mm de diamètre, l'équipement contrôle la tolérance au diamètre de l'enroulement ±0,5 mm et l'erreur de planéité <0,5 mm, assurant l'uniformité de l'espace d'assemblage entre le bouclier et le corps de la lampe & LE; 0,3 mm pour répondre aux exigences de transparence optique de l'éclairage haut de gamme.

Le système d'adaptation des paramètres intelligents forme le noyau technique: les diamètres de fil 2 à 2,5 mm correspondent à des diamètres de bobine de 25-300 mm, à 3-4 mm à 30-400 mm et à 4-6 mm à 55-550 mm. Le système correspond automatiquement à la pression de bobinage optimale et à la vitesse de rotation en fonction du diamètre du fil d'entrée. Le corps de 800 kg (2400×1450×1500 mm) adopte une structure en acier en alliage à haute résistance, optimisant la distribution des contraintes par analyse par éléments finis, avec une amplitude de vibration de fonctionnement & LE; 0,01 mm pour garantir la stabilité de forme de la combinaison de fil de fer à 6 mm. L'air comprimé 0,6 MPA et le système de circulation d'eau de refroidissement de 50L / min maintiennent le module de soudage à une température constante pendant le fonctionnement continu, en évitant le soudage virtuel ou la décoloration des points de soudure en raison de la surchauffe.

La production traditionnelle du bouclier nécessite trois processus: "Marquage manuel→enroulement manuel→Fixation du soudage au point ", avec une capacité de production quotidienne de moins de 200 pièces et des forces de points de soudure discrètes. La bobinage & Soudage des boutons tout-en-un Machine Compresse le cycle de production à un seul travail à 4 à 6 secondes grâce au processus entièrement automatisé de "soudage de butt de coupe en fil d'alimentation en fil", atteignant une capacité de production quotidienne de 9 000 pièces à 15 pièces / minute—45 fois plus élevé que les processus traditionnels. Lors du traitement d'un blindage de lustre de style européen de 400 mm, l'équipement alimente d'abord le fil à 35 m / min, contrôle précisément le diamètre de la bobine via le système de servo, puis complète le soudage des boutons par l'unité de soudage 50KVA. La résistance à la traction du point de soudure atteint 85% du matériau de base de fil de fer, soutenant une traction verticale de 10 kg sans casse—dépassant de loin l'industrie de l'éclairage’Norme de sécurité S 5kg.

Les conceptions d'éclairage modernes présentent souvent des ellipses, des formes de gouttes d'eau et des structures imbriquées à anneaux multiples, imposant des exigences strictes sur l'équipement de traitement. La machine tout-en-un’s 360° Le moule en enroulement rotatif prend en charge la programmation paramétrée—Les concepteurs peuvent saisir des paramètres comme le diamètre de la bobine et l'arc via l'interface tactile de 10,4 pouces, et l'équipement génère automatiquement des trajectoires de mouvement. Lors du traitement d'un "MöBius Strip "Concept Wall Lamp Shield, l'équipement atteint précis 180° formage de torsion de la surface de l'anneau à travers ±Contrôle de 0,5 mm de diamètre—Cette forme était difficile à produire en masse dans les processus traditionnels en raison de la remontée de métal incontrôlable. La fonction de stockage de programme de 4 000 groupes intégrée (prise en charge de l'importation de dessin CAO via USB) raccourcit le temps de changement de modèle de 2 heures sur l'équipement traditionnel à 10 minutes, s'adaptant parfaitement à l'industrie de l'éclairage’S "Small Orders, Fast Response" Modèle.

La qualité des points de soudure du bouclier affecte directement la transmission de la lumière—Les proédictions traditionnelles de soudure manuelle provoquent des ombres, tandis que l'équipement’Le processus de soudage des boutons de bout à bout de boutons obtient du "soudage invisible" à travers trois innovations techniques: ① L'alimentation électrique haute fréquence 50KVA fournit un arc stable, avec diamètre de point de soudure & LE; 1,5 mm et rugosité de surface RA & LE; 3.2μm; ② Le système de contrôle en boucle fermée de pression assure une pression de soudage uniforme, en évitant la décoloration du fil de fer causée par le recuit local; ③ La fonction de déburrication automatique rend les périphéries de ponctualité de soudure lisses, permettant une entrée directe dans le processus d'électroplaste sans broyage ultérieur. Les données d'application d'une marque d'éclairage 轻奢 (de luxe) montrent qu'après avoir adopté cet équipement, l'uniformité de la transmission de la lumière du bouclier a augmenté de 30%, le taux de prime de produit a augmenté de 25% et il est entré avec succès sur le marché domestique haut de gamme européen.

Dans le cadre du modèle de production traditionnel, les concepteurs abandonnent souvent les structures circulaires complexes en raison de limitations de traitement. La bobinage & La machine tout-en-un soudage des boutons permet la réalisation d'innovations comme "anneaux en spirale de gradient multicouche" et "cercles imbriqués en trois dimensions" à travers sa plage de bobinage de 25 à 550 mm et ±Contrôle du périmètre de 0,2 mm. Par exemple, le bouclier d'un lustre d'art moderne se compose de 12 anneaux de fer avec des diamètres diminuant de 550 mm à 25 mm—L'équipement termine enroulé et le soudage de tous les anneaux en 1 heure en appelant des programmes prédéfinis, en économisant 48 heures par rapport à la production manuelle, avec une erreur de concentration de chaque anneau & LE; 0,8 mm pour assurer des effets de gradient de shadow léger régulier lorsque la lumière passe.

L'équipement’S Servro System utilise la technologie de rétroaction énergétique, économisant 40% d'électricité en plus que l'équipement hydraulique traditionnel—Calculé à 10 heures de fonctionnement quotidien, il économise environ 12 000 kWh par an. La conception légère de 800 kg permet d'économiser 30% d'espace d'atelier; Une fois qu'une entreprise de cluster d'éclairage a introduit 5 unités, la capacité de production a augmenté 3 fois dans la zone de l'usine d'origine. Plus important encore, l'équipement a augmenté le taux de rendement du bouclier de 75% dans les processus traditionnels à 99,2%. On estime qu'une entreprise de taille moyenne peut réduire les coûts de reprise causés par de mauvais points de soudure de 280 000 yuans par an, les coûts de qualité diminuant de 60%.

La consistance par lots de l'éclairage de protection des écrans est la pierre angulaire de la réputation de la marque. L'équipement assure une stabilité de qualité grâce à trois mécanismes de contrôle de la qualité: ① Les capteurs de température surveillent la température du module de soudage en temps réel, avec un avertissement de surchauffe automatique; ② Encodeurs Feedback Enrouler les données de déplacement en temps réel, corrigeant automatiquement les écarts dépassant 0,3 mm; ③ Les capteurs de pression surveillent la pression de soudage, le déclenchement de la compensation lorsque les fluctuations dépassent 5%. Le test des données d'un fabricant d'éclairage du Guangdong montre qu'après avoir utilisé cet équipement, le taux de qualification du diamètre du bobine de bouclier est passé de 82% à 99,8%, le taux de plainte des clients a diminué de 90% et il est devenu avec succès le fournisseur désigné d'une marque internationale de maison de chaîne.

Alors que l'industrie de l'éclairage se transforme vers "l'éclairage intelligent + personnalisation", la bobinage & La machine tout-en-un soudage des fesses adopte le changement industriel grâce à des mises à niveau technologiques. L'interface de communication RS485 réservée peut accéder au système MES d'usine, téléchargeant des données en temps réel telles que la quantité enroulée, le courant de soudage et la durée de vie de la moisissure pour fournir une prise en charge des données pour la planification intelligente; Le système de contrôle bilingue chinois-anglais (support des mises à jour du programme distant) facilite le développement collaboratif par des équipes de conception transnationale. Si un module d'inspection visuelle de l'IA est intégré à l'avenir, l'équipement peut atteindre la fonction de "identifier automatiquement les défauts du fil - ajustant intelligemment les paramètres de bobinage", améliorant davantage la flexibilité de production des boucliers de forme spéciale.

De la lumière en circulation des lustres à la maille protectrice délicate des lampes murales, la bobinage & La machine tout-en-un soudage des fesses habilite l'art à shadow léger avec une précision industrielle, faisant de chaque bobine de fil de fer un récipient de lumière. Ce n'est pas seulement un dispositif de production, mais un point d'appui clé pour l'industrie du bouclier de protection d'éclairage pour passer de "axé sur l'expérience" à "basé sur les données"—Ici, la rotation précise des servomoteurs entre en collision avec les concepteurs’ Créativité, enfin gelée dans des symboles de shadow léger combinant la fonction et l'esthétique dans les espaces de milliers de ménages. Lorsque la tolérance du diamètre enroulé résonne en synchronisation avec l'angle de réfraction de la lumière, cette révolution technologique dans la formation des métaux redéfinit la dimension de valeur de l'industrie de l'éclairage.