Operação de rosqueamento

1. Trabalho de Preparação : Antes de rosquear, certifique-se de que a superfície do fio não apresente arranhões, ferrugem e outros defeitos óbvios, para não afetar o efeito de dobra do fio e o desempenho da máquina. Ao mesmo tempo, selecione as rodas de alimentação de fio apropriadas e os parâmetros do mecanismo de endireitamento de acordo com o material e o diâmetro do fio.
2. Etapas específicas : Introduza uma extremidade do fio no mecanismo de alimentação do fio e acione a alimentação do fio através da haste de empurrar e puxar, para que o fio avance lentamente ao longo do caminho definido. Durante o processo de rosqueamento, preste atenção na direção do fio para garantir que ele passe suavemente por cada roda guia e componente de endireitamento, evitando o encravamento do fio.

Seleção e instalação de ferramentas

1. Seleção de ferramentas : De acordo com a forma, tamanho e material do fio necessários para dobrar o fio, encontre o tamanho correspondente da ferramenta. Diferentes tarefas de dobra de arame requerem diferentes tipos de ferramentas, como ferramentas circulares, quadradas, de formato especial, etc. Certifique-se de selecionar a ferramenta apropriada, caso contrário, isso poderá causar precisão insuficiente na dobra do fio ou danos à ferramenta.
2. Instalação de ferramentas : Primeiro, limpe a parte de instalação da ferramenta, removendo manchas de óleo e detritos. Desmonte três grupos de rolos de alimentação de arame para liberar espaço para a instalação da ferramenta. Em seguida, instale com precisão a ferramenta selecionada no suporte de ferramenta correspondente para garantir que a ferramenta esteja firmemente instalada e sem folgas. Use ferramentas especiais para apertar os parafusos de fixação. Após a instalação, gire manualmente a ferramenta para verificar se a rotação é suave.

Instalação e ajuste de equipamentos

1. Instalação de Equipamentos : Coloque a dobradeira de fio 3D em um solo plano e sólido, garantindo que o equipamento seja colocado horizontalmente para evitar vibrações durante a operação da máquina causadas por terreno irregular, o que pode afetar a precisão da dobra do fio e a estabilidade do equipamento. Conecte as linhas relevantes, como fonte de alimentação e fonte de ar (se necessário), e certifique-se de que as linhas estejam correta e firmemente conectadas, sem o risco de vazamento elétrico ou de ar.
2. Ajuste do mecanismo de endireitamento : Ajuste mais de sete rolamentos de endireitamento. De acordo com o diâmetro e o material do fio, ajuste razoavelmente a pressão e o ângulo dos rolamentos de endireitamento. Geralmente, para fios mais grossos e duros, a pressão de alisamento precisa ser aumentada adequadamente; para fios mais finos e macios, a pressão deve ser reduzida para obter o melhor efeito de alisamento. Durante o processo de ajuste, o efeito de endireitamento pode ser observado por rosqueamento de teste, e os rolamentos de endireitamento são continuamente ajustados até que o fio possa ser endireitado sem deformação óbvia.

Métodos de manutenção diária

1. Limpeza e manutenção : Após cada uso, limpe imediatamente a poeira, manchas de óleo, limalha de ferro e outros detritos na superfície da máquina. Limpe a carcaça da máquina com um pano limpo. Para manchas de óleo persistentes, pode ser usada uma quantidade adequada de agente de limpeza especial. Ao mesmo tempo, limpe os fios restantes e as impurezas no mecanismo de alimentação do fio, na matriz de dobra do fio e em outras peças para evitar que seu acúmulo afete o funcionamento normal da máquina.
2. Tratamento de Lubrificação : Lubrifique regularmente todas as partes móveis da máquina, como o eixo da roda de alimentação do fio, os rolamentos de endireitamento, o eixo giratório da matriz de dobra do fio, etc. Selecione o óleo lubrificante ou graxa adequado de acordo com os requisitos do manual de operação do equipamento e preencha nos pontos de lubrificação especificados. A lubrificação pode efetivamente reduzir o desgaste dos componentes, reduzir o ruído operacional e melhorar a eficiência operacional e a vida útil da máquina.
3. Inspeção de Componentes : Inspecione regularmente todos os componentes da máquina, incluindo se os parafusos e porcas estão soltos, se os fios e tubos de ar estão danificados e se os sensores estão funcionando corretamente. Se forem encontrados parafusos soltos, aperte-os em tempo hábil; se os fios ou tubos de ar estiverem danificados, substitua-os em tempo hábil; se os sensores funcionarem mal, depure-os ou substitua-os para garantir que todos os componentes da máquina estejam em boas condições de funcionamento.

Precauções

1. Treinamento de Operadores : Os operadores devem passar por treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos de operação e precauções de segurança da dobradeira de fio 3D antes de começarem a operar. Pessoal não treinado está estritamente proibido de operar a máquina sem permissão para evitar acidentes de segurança.
2. Configuração de parâmetros operacionais : Durante o processo de operação, defina os parâmetros operacionais da máquina, como velocidade de alimentação do fio, ângulo de curvatura do fio, raio de curvatura, etc. estritamente de acordo com os requisitos do processo. Não altere os parâmetros aleatoriamente para evitar afetar a qualidade da dobra do fio ou causar danos à máquina.
3. Tratamento de emergência : Durante a operação da máquina, em caso de emergência, como ruído anormal, fumo ou incêndio, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, corte a fonte de alimentação, pare a operação da máquina e notifique imediatamente o pessoal de manutenção profissional para o manuseio.

Limpeza Regular: Mantenha o Equipamento “Limpo e Fresco”

1. Limpeza Externa : Após cada turno de trabalho, use um pano macio e seco para limpar a carcaça da máquina e remover poeira e manchas da superfície. Para manchas de óleo teimosas, mergulhe uma pequena quantidade de agente de limpeza neutro e limpe suavemente. Em seguida, use um pano limpo e úmido para limpar os resíduos do agente de limpeza e, por fim, seque com um pano seco.
2. Limpeza Interna : Abra regularmente a porta de proteção do equipamento e use ar comprimido para soprar as limalhas de ferro e a poeira dos componentes internos, como o mecanismo de alimentação do fio, a matriz para dobrar o fio e o dispositivo de endireitamento. Ao soprar, tome cuidado para evitar que o fluxo de ar excessivo danifique os componentes de precisão. Ao mesmo tempo, para manchas de óleo difíceis de remover, use uma escova de limpeza especial embebida em uma quantidade adequada de agente de limpeza para limpeza.

Verifique o desgaste dos componentes: evite problemas antes que eles ocorram

1. Inspeção da roda de alimentação de arame : Verifique se a superfície da roda de alimentação do arame apresenta desgaste, ranhuras ou deformação. Se a roda de alimentação do arame estiver muito desgastada, isso causará instabilidade na alimentação do arame e afetará a precisão da dobra do arame. Em caso de ligeiro desgaste, a pressão da roda de alimentação do arame pode ser ajustada para compensação; se estiver muito desgastado, precisará ser substituído em tempo hábil.
2. Inspeção de matriz de dobra de fio : Verifique cuidadosamente o acabamento da superfície e a precisão dimensional da matriz de dobra do fio. Após uso frequente, a matriz pode sofrer desgaste e deformação, resultando em formas imprecisas de dobra do fio. Se for detectado desgaste da matriz, ela deverá ser reparada ou substituída de acordo com a situação.
3. Inspeção do rolo endireitador : Verifique o desgaste superficial dos rolos alisadores e a elasticidade das molas alisadoras. Se os rolos de endireitamento estiverem desgastados de maneira irregular, o efeito de endireitamento do fio será fraco; se a elasticidade da mola for insuficiente, ela não poderá fornecer força de endireitamento suficiente. Os rolos de endireitamento gastos devem ser substituídos em tempo hábil e as molas com elasticidade insuficiente precisam ser ajustadas ou substituídas.

Manutenção da Lubrificação: Deixe o Equipamento “Respirar Suavemente”

1. Determine os pontos de lubrificação : De acordo com o manual de operação do equipamento, identifique os principais pontos de lubrificação, como o eixo da roda de alimentação do fio, os rolamentos do dispositivo de endireitamento e as partes rotativas da matriz de dobra do fio.
2. Selecione lubrificantes apropriados : Selecione lubrificantes adequados, como óleo lubrificante ou graxa, de acordo com os diferentes pontos de lubrificação e ambientes de trabalho. Geralmente, componentes rotativos de alta velocidade são adequados para o uso de óleo lubrificante, enquanto peças sob alta pressão requerem o uso de graxa.
3. Lubrificação regular : Lubrifique cada ponto de lubrificação de acordo com o ciclo especificado. Ao lubrificar, certifique-se de que o lubrificante seja aplicado uniformemente e evite omissões. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza de lubrificantes antigos e impurezas para garantir o efeito de lubrificação.

Calibrar a precisão: garanta uma dobra precisa do fio

1. Calibração de precisão de alimentação de arame : Use ferramentas de medição de alta precisão para medir o comprimento de alimentação do arame e compará-lo com o valor definido. Se houver desvio, ele pode ser calibrado ajustando os parâmetros do motor de alimentação do arame ou a relação de transmissão da roda alimentadora do arame.
2. Calibração do ângulo de curvatura do fio : Use um instrumento de medição de ângulo para medir o ângulo real de flexão do fio e compare-o com o ângulo definido no programa. Se o desvio do ângulo exceder a faixa permitida, a posição da matriz de dobra do fio ou os parâmetros do mecanismo de dobra do fio precisam ser ajustados.
3. Teste de precisão abrangente : Realize regularmente testes abrangentes de precisão. Use fios padrão para realizar o processamento de dobra de fio de acordo com o programa definido e, em seguida, inspecione exaustivamente os produtos de dobra de fio, incluindo comprimento, ângulo, forma, etc., para garantir que a precisão geral do equipamento atenda aos requisitos.

Precauções

1. Especificações de operação : Os operadores devem passar por treinamento profissional e operar estritamente de acordo com os procedimentos operacionais. Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido alcançar a área perigosa com as mãos ou outros objetos para evitar acidentes.
2. Requisitos Ambientais : A dobradeira de fio 3D deve ser colocada em um ambiente seco e bem ventilado, evitando ambientes úmidos, empoeirados ou com gases corrosivos. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o equipamento esteja bem aterrado para evitar acidentes por choque elétrico.
3. Registrar situações de manutenção : Estabeleça registros detalhados de manutenção de equipamentos, incluindo o tempo, o conteúdo e os resultados de diversas tarefas de manutenção, como limpeza, inspeção, lubrificação e calibração. Ao analisar os registros de manutenção, possíveis problemas do equipamento podem ser detectados em tempo hábil e o plano de manutenção pode ser ajustado razoavelmente.