Quelles sont les caractéristiques uniques des machines de coupe et de lissage fixe conçues pour les petits fils en acier?

Mécanisme de redressage à haute précision

• Design multi-roulages à rouleaux
  • Compte tenu du fait que les petits fils en acier sont sujets à la flexion et à la déformation, ces machines de redressement adoptent généralement un mécanisme de redressement avec une disposition entrelacée multi-rouleaux. En prenant la machine à redressement commune à 7 rouleaux ou 9 rouleaux à titre d'exemple, les groupes de rouleaux supérieurs et inférieurs sont disposés de manière entrelacée, et le diamètre et la courbure de surface de chaque rouleau sont soigneusement conçus. Lorsque le petit fil en acier passe à travers les rouleaux de redressement, il sera soumis à des forces de plusieurs directions. Ces forces travaillent ensemble pour éliminer progressivement la contrainte résiduelle et la déformation de flexion à l'intérieur du fil en acier. Par rapport aux machines traditionnelles de redressement à quelques rouleaux, la conception entrelacée de rouleaux multiples peut rendre le petit fil en acier 受力 plus uniformément pendant le processus de redressement, éviter efficacement le grattage de surface ou la rupture du fil d'acier causé par la concentration de contrainte locale, et finalement atteindre un effet de redressement à haute précision.
• Traitement de surface à rouleaux élevés
  • La qualité de surface des rouleaux de redressement affecte directement l'effet de redressement et la qualité de surface des petits fils en acier. Pour s'assurer que les petits fils en acier ne sont pas rayés pendant le processus de redressement, les rouleaux de redressement des machines de coupe et de redressement fixe adoptent des processus de broyage et de polissage à haute précision. La rugosité de surface des rouleaux est généralement contrôlée entre RA0.01 - RA0.05μm, atteignant presque un effet miroir. Une telle surface de rouleau super-lisse peut non seulement réduire le frottement avec de petits fils en acier, mais également empêcher les minuscules particules d'adhérer à la surface du rouleau, évitant ainsi les dommages à la surface des petits fils en acier. Pendant ce temps, le matériau des rouleaux de redressement sélectionne généralement une dureté élevée et élevée en acier en alliage résistant. Grâce à des processus spéciaux de traitement thermique, il a une bonne performance anti-fatigue et une stabilité dimensionnelle, et peut toujours maintenir une capacité de redressement à haute précision pendant le fonctionnement à long terme.

Système de contrôle de la tension précis

• Micro - Technologie de contrôle des tensions
  • Pendant le processus de redressement et de coupe des petits fils en acier, de légères fluctuations de tension peuvent entraîner une diminution de la précision du traitement. Par conséquent, les machines de coupe et de lissage fixe conçues pour les petits fils en acier sont équipées de systèmes de contrôle des micro-tensions avancées. Ce système utilise des capteurs de tension à haute précision pour surveiller les changements de tension des petits fils en acier en temps réel et renvoyer les signaux au système de commande. Une fois que la tension est détectée au-delà de la plage de réglage, le système de contrôle ajustera rapidement les paramètres de fonctionnement du dispositif de traction et du dispositif de tension pour restaurer la tension à un état stable. Par exemple, lorsque la tension de petits fils en acier augmente pendant le processus de lissage en raison de la non-uniformité ou des fluctuations de fonctionnement de l'équipement, le système de commande réduira automatiquement la vitesse de traction ou la fine - régime la pression de la roue de tension pour garantir que le petit Les fils en acier sont toujours traités dans les meilleures conditions de tension. Cette technologie de contrôle des tensions peut contrôler la fluctuation de tension des petits fils en acier dans une très petite gamme, généralement à l'intérieur ±0,5N, garantissant efficacement la précision du traitement et la qualité de surface.
• Mode de contrôle de la tension constante
  • En plus de la technologie de contrôle des micro-tensions, ces machines de redressement ont également un mode de contrôle de tension constant. Dans le mode de commande de tension constante, le système de commande sera, basé sur la valeur de tension prédéfini, contrôlera précisément la vitesse de rotation et le couple du moteur pour faire fonctionner le dispositif de traction et le dispositif de tension pour obtenir une tension constante du petit fil d'acier tout au long du fil dans tout le processus de traitement. Différente de la méthode traditionnelle de contrôle de la boucle ouverte, le mode de contrôle de tension constant adopte la technologie de contrôle de la boucle fermée, qui peut percevoir et compenser les changements de tension causés par divers facteurs en temps réel, améliorant ainsi considérablement la stabilité et la cohérence du traitement du fil des petits acier . Que ce soit dans le fonctionnement à grande vitesse ou dans l'état de travail du démarrage fréquent - s'arrête, le mode de contrôle de la tension constant peut garantir que la tension de petits fils en acier reste stable, offrant une forte garantie pour la production de produits de fil à petits acier de haute qualité.
    

Mécanisme de coupe optimisé

• Choc - technologie de coupe gratuite
  • Les méthodes de coupe traditionnelles génèrent une forte force d'impact au moment de la coupe, ce qui provoque facilement des défauts tels que la déformation, les terrifiants ou la rupture de petits fils en acier près du bord de pointe. Pour résoudre ce problème, les machines de coupe et de redressement fixes conçues pour les petits fils en acier adoptent une technologie de coupe gratuite avancée. Cette technologie utilise généralement des outils de coupe rotatifs. Pendant le processus de coupe, le contact entre l'outil et le petit fil en acier est progressif, évitant un impact instantané. Pendant ce temps, en contrôlant avec précision la vitesse de coupe et l'angle de coupe de l'outil, la force de coupe est répartie uniformément sur la section transversale du petit fil d'acier, réduisant efficacement la concentration de contrainte et les dommages de surface près du bord de coupe. De plus, certaines machines à découpe et à redressage fixe élevées sont également équipées de dispositifs tampons, qui réduisent encore la force d'impact pendant le processus de coupe et garantissent que le bord de coupe du petit fil en acier est plat, lisse, exempt de bavures et de déformation .
• Contrôle de longueur de coupe à haute précision
  • Pour le traitement des petits fils en acier, la précision de la longueur de coupe affecte directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Ces machines de redressement adoptent des systèmes de contrôle numérique avancés, qui peuvent contrôler avec précision la longueur de synchronisation et de coupe de l'action du mécanisme de coupe. Les opérateurs n'ont besoin que de saisir la longueur de coupe requise sur le panneau de commande, et le système de contrôle numérique contrôlera automatiquement le fonctionnement du mécanisme de coupe en fonction des paramètres prédéfinis pour obtenir une coupe à haute précision. Par exemple, lors de la production de petits fils en acier pour des composants électroniques, l'exigence de précision de la longueur de coupe est généralement à l'intérieur ±0,1mm. Grâce au contrôle précis du système de contrôle numérique, les machines de coupe et de redressement fixes peuvent facilement répondre à cette exigence. Pendant ce temps, le système de contrôle numérique a également une fonction de mémoire et peut stocker les paramètres de traitement de diverses spécifications de petits fils en acier, ce qui facilite les opérateurs à changer rapidement les tâches de production et à améliorer l'efficacité de la production.

Système de contrôle intelligent

• Processus de fonctionnement automatisé
  • Les machines de coupe et de redressement fixes conçues pour les petits fils en acier sont équipées de systèmes de contrôle intelligents, réalisant les processus de fonctionnement automatisé. De l'alimentation, du redressement, de la coupe au déchargement des fils en acier, l'ensemble du processus peut être automatiquement contrôlé par le système de commande. Les opérateurs n'ont qu'à installer les petits fils en acier enroulés sur la grille d'alimentation du fil et à démarrer l'équipement, et le système de commande terminera automatiquement les étapes de traitement suivantes en fonction du programme Preset. Pendant le processus de traitement, le système de contrôle surveillera également l'état de fonctionnement et les paramètres de traitement de l'équipement en temps réel, tels que la pression des rouleaux de redressement, la vitesse de traction, la longueur de coupe, etc., et effectuent des ajustements automatiques en fonction de la situation réelle pour assurer la stabilité et l'efficacité du processus de traitement. Ce processus de fonctionnement automatisé améliore non seulement considérablement l'efficacité de la production, mais réduit également l'impact des facteurs humains sur la qualité du traitement.
• Diagnostic de défaut et fonction d'alerte précoce
  • Pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la continuité de la production, le système de contrôle intelligent de ces machines de redressement a également un diagnostic de défaut et une fonction d'alerte précoce. Le système de contrôle utilise la construction - dans des capteurs et des algorithmes intelligents pour surveiller l'état de fonctionnement de chaque composant de l'équipement en temps réel, comme le courant et la température du moteur, la vibration et la lubrification des roulements, etc. Une fois que l'équipement est détecté comme anormal, le système de contrôle émettra immédiatement une alarme et affichera les informations et les solutions de défaut sur l'écran d'affichage. Par exemple, lorsque la température du roulement du rouleau de redressement est détectée comme trop élevée, le système de commande arrêtera automatiquement la machine et incitera l'opérateur à vérifier la condition de lubrification du roulement et s'il y a de l'usure. Pendant ce temps, le système de diagnostic des défauts peut également télécharger les données de fonctionnement de l'équipement et les informations de défaut dans le cloud, facilitant les fabricants d'équipements et le personnel de maintenance pour effectuer une surveillance et un diagnostic à distance, fournir un support technique en temps opportun et réduire les temps d'arrêt de l'équipement.