Каковы уникальные особенности машин с фиксированной резкой и выпрямленностью, предназначенные для небольших стальных проводов?

Высокий - механизм выпрямления точности

• Multi - Roller Interlease Design
  • Ввиду того факта, что небольшие стальные провода подвержены изгибе и деформации, такие выпрямленные машины обычно принимают механизм выпрямления с многоуровневым интервалом. В качестве примера, принимая общий 7 -ролик или 9 -ролик, в качестве примеров, верхних и нижних роликовых групп расположены в чередованной форме, а диаметр и кривизну поверхности каждого ролика тщательно спроектированы. Когда небольшая стальная проволока проходит через выпрямленные ролики, он будет подвергаться силу с разных направлений. Эти силы работают вместе, чтобы постепенно устранить остаточное напряжение и деформацию изгиба внутри стальной проволоки. По сравнению с традиционными небольшими машинами для выпрямления роликов, многокачественная чередующаяся конструкция может сделать небольшую стальную проволоку более равномерно во время процесса выпрямления, эффективно избегать царапин поверхности или разрыва стальной проволоки, вызванной локальной концентрацией напряжения, и в конечном итоге достичь высокого эффекта выпрямления.
• Высокая - точная обработка поверхности ролика
  • Качество поверхности выпрямляющих роликов напрямую влияет на эффект выпрямления и качество поверхности мелких стальных проводов. Чтобы гарантировать, что небольшие стальные провода не поцарапаны во время процесса выпрямления, выпрямляющие валики с фиксированной резкой и выпрямленными машинами применяют высокие процессы точного шлифования и полировки. Шероховатость поверхности роликов обычно контролируется между RA0.01 - RA0.05μМ, почти достигая зеркального эффекта. Такая супер -гладкая поверхность ролика может не только уменьшить трение небольшими стальными проводами, но и предотвратить прилипку крошечных частиц к поверхности ролика, тем самым избегая повреждения поверхности мелких стальных проводов. Между тем, материал выпрямляющих роликов обычно выбирает высокую твердость и высокую - устойчивую к износ. Благодаря специальным процессам термической обработки он обладает хорошей анти -усталостной производительностью и стабильностью размеров и всегда может поддерживать высокую - точность выпрямления во время долгосрочной работы.

Точная система управления натяжением

• Микро - технология управления натяжением
  • Во время процесса выпрямления и резки небольших стальных проводов незначительные колебания натяжения могут привести к снижению точности обработки. Следовательно, машины с фиксированной резкой и выпрямленностью, предназначенные для небольших стальных проводов, оснащены расширенными системами управления микроэлементом. В этой системе используются датчики с высокой точностью натяжения для мониторинга изменений натяжения небольших стальных проводов в режиме реального времени и подачи сигналов обратно в систему управления. После того, как натяжение обнаружено как за пределами диапазона установленных, система управления быстро отрегулирует параметры работы устройства тяги и устройства натяжения для восстановления натяжения до стабильного состояния. Например, когда натяжение малых стальных проводов увеличивается во время процесса выпрямления из -за неравномерного материала или колебаний работы оборудования, система управления автоматически уменьшит скорость тяги или настраивает давление натяжного колеса, чтобы гарантировать, что небольшое Стальные провода всегда обрабатываются в лучших условиях натяжения. Эта технология управления натяжением микросхемы может контролировать колебание натяжения мелких стальных проводов в очень небольшом диапазоне, обычно внутри ±0,5N, эффективное обеспечение точности обработки и качества поверхности.
• Режим управления постоянным натяжением
  • В дополнение к технологии управления микро -натяжением, такие машины выпрямления также имеют постоянный режим управления натяжением. В режиме управления постоянным натяжением система управления будет, основываясь на заданном значении натяжения, точно контролировать скорость вращения и крутящий момент двигателя, чтобы сцепление сцепляемого устройства и натяжения работали вместе для достижения постоянного натяжения небольшого стального провода на протяжении всей процесс обработки. В отличие от традиционного метода управления открытым циклом, режим постоянного управления натяжением использует технологию управления с замкнутым циклом, которая может воспринимать и компенсировать изменения натяжения, вызванные различными факторами в режиме реального времени, что значительно улучшает стабильность и согласованность обработки небольших стальных проводов Полем Будь то в высокой скорости или в рабочем состоянии частых запуска - остановки постоянного режима управления натяжением могут гарантировать, что натяжение малых стальных проводов остается стабильным, обеспечивая надежную гарантию для производства высококачественных изделий для небольших стальных проводов.
    

Оптимизированный механизм резки

• Шок - Технология бесплатной резки
  • Традиционные методы резки генерируют большую силу воздействия в момент резки, что легко вызывает дефекты, такие как деформация, заусеница или разрушение мелких стальных проводов вблизи режущих кромков. Чтобы решить эту проблему, машины с фиксированной резкой и выпрямленностью, предназначенные для небольших стальных проводов, применяют передовые шоковые технологии. Эта технология обычно использует роторные режущие инструменты. В процессе резки контакт между инструментом и небольшим стальным проводом является постепенным, избегая мгновенного воздействия. Между тем, путем точного управления скоростью резания и угла резания инструмента, сила резки равномерно распределяется на скрещенном сечении небольшого стального провода, эффективно снижая концентрацию напряжения и повреждение поверхности вблизи режущей кромки. Кроме того, некоторые машины с высоким содержанием фиксированной резки и выпрямления также оснащены буферными устройствами, что еще больше уменьшает ударную силу во время процесса резки и гарантирует, что режущая кромка небольшого стального провода плоская, гладкая, без заусенцев и деформации Полем
• Высокий - точный контроль длины резки
  • Для обработки небольших стальных проводов точность длины резки напрямую влияет на качество продукта и эффективность производства. Такие выпрямленные машины принимают передовые системы численности управления, которые могут точно контролировать время действия и длину резки механизма резки. Операторам необходимо только ввести требуемую длину резки на панели управления, а численная система управления будет автоматически управлять работой механизма резки в соответствии с заданными параметрами для достижения высокой - точной резки. Например, при производстве небольших стальных проводов для электронных компонентов потребность в длине резки обычно находится внутри ±0,1 мм. Благодаря точному управлению численной системой управления машины с фиксированной резкой и выпрямленностью могут легко удовлетворить это требование. Между тем, численная система управления также имеет функцию памяти и может хранить параметры обработки различных спецификаций небольших стальных проводов, что облегчает операторам быстро переключить задачи производства и повысить эффективность производства.

Интеллектуальная система управления

• Автоматизированный процесс работы
  • Машины с фиксированной резкой и выпрямленностью, предназначенные для небольших стальных проводов, оснащены интеллектуальными системами управления, реализуя автоматизированные процессы работы. От кормления, выпрямления, разрезания до выгрузки стальных проводов, весь процесс может автоматически контролировать систему управления. Операторам необходимо только установить спиральные небольшие стальные провода на стеллаж с проволокой и запустить оборудование, а система управления автоматически завершит последующие этапы обработки в соответствии с предварительной программой. Во время процесса обработки система управления также будет отслеживать статус работы и параметры обработки оборудования в режиме реального времени, таких как давление выпрямляющих роликов, скорость тяги, длина резки и т. Д., И автоматические корректировки в соответствии с Фактическая ситуация, обеспечивающая стабильность и эффективность процесса обработки. Этот автоматизированный процесс работы не только значительно повышает эффективность производства, но и снижает влияние человеческих факторов на качество обработки.
• Диагностика неисправностей и функция раннего предупреждения
  • Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и непрерывность производства, интеллектуальная система управления таких выпрямленных машин также имеет диагноз неисправностей и функцию раннего предупреждения. Система управления использует встроенные - в датчиках и интеллектуальных алгоритмах для мониторинга рабочего состояния каждого компонента оборудования в режиме реального времени, таких как ток и температура двигателя, вибрация и смазка подшипников и т. Д. После того, как оборудование будет обнаружено, как ненормальное, система управления немедленно выпустит сигнал тревоги и отображает информацию о неисправности и решения на экране дисплея. Например, когда температура подшипника выпрямляющего ролика обнаружена как слишком высокая, система управления автоматически остановит машину и подсказывает оператору проверить условие смазки подшипника и есть ли износ. Между тем, система диагностики неисправностей также может загружать данные о эксплуатации оборудования и информацию о неисправностях в облако, облегчая производителей оборудования и обслуживающего персонала для проведения удаленного мониторинга и диагностики, своевременно обеспечить техническую поддержку и сократить время простоя оборудования.