¿Cuáles son las características únicas de las máquinas fijas de corte y enderezado diseñadas para cables de acero pequeños?

Mecanismo de alisado de alta precisión

• Diseño de múltiples rolleros entrelazados
  • En vista del hecho de que los cables de acero pequeños son propensos a la flexión y la deformación, tales máquinas de alisado generalmente adoptan un mecanismo de alisado con disposición intercalada de múltiples rodillos. Tomando la máquina de alisado de rolleros de 7 o 9 de rodillo común como ejemplo, los grupos de rodillos superior e inferior están dispuestos de manera intercalada, y la curvatura de diámetro y superficie de cada rodillo se diseñan cuidadosamente. Cuando el pequeño alambre de acero pasa a través de los rodillos de alisado, se someterá a fuerzas desde múltiples direcciones. Estas fuerzas trabajan juntas para eliminar gradualmente el estrés residual y la deformación de flexión dentro del alambre de acero. En comparación con las pocas máquinas de alisado de rodillos tradicionales, el diseño intercalado de múltiples rodillos puede hacer que el pequeño cable de acero 受力 sea más uniforme durante el proceso de alisado, evite efectivamente el rascado de la superficie o la ruptura del alambre de acero causado por la concentración de tensión local, y finalmente lograr un efecto de alisado de alto precio.
• Procesamiento de superficie del rodillo de alta precisión
  • La calidad de la superficie de los rodillos de alisado afecta directamente el efecto de alisado y la calidad de la superficie de los cables de acero pequeños. Para garantizar que los cables de acero pequeños no se rayen durante el proceso de alisado, los rodillos de alisado de las máquinas de corte y enderezado fijos adoptan procesos de rectificado y pulido de alta precisión. La rugosidad de la superficie de los rodillos generalmente se controla entre RA0.01 - RA0.05μM, casi alcanzando un efecto espejo. Tal superficie de rodillo súper liso no solo puede reducir la fricción con pequeños cables de acero, sino también evitar que pequeñas partículas se adhieran a la superficie del rodillo, evitando así el daño a la superficie de pequeños cables de acero. Mientras tanto, el material de los rodillos de alisado generalmente selecciona alta dureza y acero de aleación resistente al desgaste. A través de procesos especiales de tratamiento térmico, tiene un buen rendimiento anti -fatiga y estabilidad dimensional, y siempre puede mantener una alta capacidad de enderezado de precisión durante la operación a largo plazo.

Sistema de control de tensión preciso

• Tecnología de control de micro tensión
  • Durante el proceso de alisado y corte de pequeños cables de acero, las ligeras fluctuaciones en la tensión pueden conducir a una disminución en la precisión del procesamiento. Por lo tanto, las máquinas fijas de corte y enderezado diseñadas para cables de acero pequeños están equipadas con sistemas avanzados de control de micro tensión. Este sistema utiliza sensores de tensión de alta precisión para monitorear los cambios de tensión de los cables de acero pequeños en tiempo real y alimentar las señales al sistema de control. Una vez que se detecta la tensión para estar más allá del rango establecido, el sistema de control ajustará rápidamente los parámetros de operación del dispositivo de tracción y el dispositivo de tensión para restaurar la tensión a un estado estable. Por ejemplo, cuando la tensión de los cables de acero pequeños aumenta durante el proceso de alisado debido a las fluctuaciones de operación de equipos o no uniformidad de material, el sistema de control reducirá automáticamente la velocidad de tracción o fino, sintonizará la presión de la rueda de tensión para garantizar que la pequeña Los cables de acero siempre se procesan en las mejores condiciones de tensión. Esta tecnología de control de micro tensión puede controlar la fluctuación de la tensión de los cables de acero pequeños dentro de una gama muy pequeña, generalmente dentro de ±0.5N, asegurando efectivamente la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
• Modo de control de tensión constante
  • Además de la tecnología de control de micro tensión, tales máquinas enderezadas también tienen un modo de control de tensión constante. En el modo de control de tensión constante, el sistema de control, basado en el valor de tensión preestablecido, controlará con precisión la velocidad de rotación y el par del motor para que el dispositivo de tracción y el dispositivo de tensión trabajen juntos para lograr una tensión constante del pequeño alambre de acero en todo el alambre de acero en todo el proceso de procesamiento. A diferencia del método tradicional de control de bucle abierto, el modo de control de tensión constante adopta la tecnología de control de bucle cerrado, que puede percibir y compensar los cambios de tensión causados ​​por varios factores en tiempo real, lo que mejora en gran medida la estabilidad y la consistencia del pequeño procesamiento de cables de acero . Ya sea en una operación de alta velocidad o en el estado de trabajo de arranque frecuente, paradas, el modo de control de tensión constante puede garantizar que la tensión de los cables de acero pequeños permanezca estable, proporcionando una fuerte garantía para la producción de productos de alambre de acero pequeños de alta calidad.
    

Mecanismo de corte optimizado

• Choque - Tecnología de corte libre
  • Los métodos de corte tradicionales generan una gran fuerza de impacto en el momento del corte, lo que causa fácilmente defectos como deformación, rebabas o rotura de pequeños cables de acero cerca de la vanguardia. Para resolver este problema, las máquinas de corte y enderezamiento fijas diseñadas para pequeños cables de acero adoptan choque avanzado: tecnología de corte libre. Esta tecnología generalmente utiliza herramientas de corte giratorio. Durante el proceso de corte, el contacto entre la herramienta y el pequeño cable de acero es gradual, evitando el impacto instantáneo. Mientras tanto, controlando con precisión la velocidad de corte y el ángulo de corte de la herramienta, la fuerza de corte se distribuye uniformemente en la sección cruzada del pequeño alambre de acero, reduciendo efectivamente la concentración de tensión y el daño de la superficie cerca del filo. Además, algunas máquinas de corte y enderezado fijos de extremo alto también están equipadas con dispositivos de amortiguación, lo que reduce aún más la fuerza de impacto durante el proceso de corte y aseguran que el borde de corte del alambre de acero pequeño sea plano, liso, libre de rebabas y deformación .
• Control de longitud de corte de alta precisión
  • Para el procesamiento de pequeños cables de acero, la precisión de la longitud de corte afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción. Dichas máquinas de alisado adoptan sistemas de control numéricos avanzados, que pueden controlar con precisión el momento de la acción y la longitud de corte del mecanismo de corte. Los operadores solo necesitan ingresar la longitud de corte requerida en el panel de control, y el sistema de control numérico controlará automáticamente el funcionamiento del mecanismo de corte de acuerdo con los parámetros preestablecidos para lograr un corte de alta precisión. Por ejemplo, cuando se produce cables de acero pequeños para componentes electrónicos, el requisito de precisión de la longitud de corte generalmente está dentro ±0,1 mm. A través del control preciso del sistema de control numérico, las máquinas de corte y enderezado fijos pueden cumplir fácilmente con este requisito. Mientras tanto, el sistema de control numérico también tiene una función de memoria y puede almacenar los parámetros de procesamiento de varias especificaciones de pequeños cables de acero, lo que facilita a los operadores a cambiar rápidamente las tareas de producción y mejorar la eficiencia de producción.

Sistema de control inteligente

• Proceso de operación automatizado
  • Las máquinas fijas de corte y enderezado diseñadas para cables de acero pequeños están equipadas con sistemas de control inteligentes, lo que realiza procesos de operación automatizados. Desde la alimentación, enderezado, cortando hasta la descarga de cables de acero, el sistema de control puede controlar automáticamente todo el proceso. Los operadores solo necesitan instalar los cables de acero pequeños en espiral en la rejilla de alimentación de alambre e iniciar el equipo, y el sistema de control completará automáticamente los pasos de procesamiento posteriores de acuerdo con el programa preestablecido. Durante el proceso de procesamiento, el sistema de control también monitoreará el estado de ejecución y los parámetros de procesamiento del equipo en tiempo real, como la presión de los rodillos de alisado, la velocidad de tracción, la longitud de corte, etc., y realizar ajustes automáticos de acuerdo con La situación real para garantizar la estabilidad y la eficiencia del proceso de procesamiento. Este proceso de operación automatizado no solo mejora en gran medida la eficiencia de producción, sino que también reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del procesamiento.
• Diagnóstico de fallas y función de advertencia temprana
  • Para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la continuidad de la producción, el sistema de control inteligente de tales máquinas de alisado también tiene un diagnóstico de falla y una función de alerta temprana. El sistema de control utiliza construidos, en sensores y algoritmos inteligentes para monitorear el estado de funcionamiento de cada componente del equipo en tiempo real, como la corriente y la temperatura del motor, la vibración y la lubricación de los rodamientos, etc. Una vez que se detecta el equipo para ser anormal, el sistema de control emitirá inmediatamente una alarma y mostrará información y soluciones de falla en la pantalla. Por ejemplo, cuando se detecta la temperatura del rodamiento del rodillo de alisado para que sea demasiado alta, el sistema de control detendrá automáticamente la máquina y le impulsará al operador que verifique la condición de lubricación del rodamiento y si hay desgaste. Mientras tanto, el sistema de diagnóstico de fallas también puede cargar los datos de operación del equipo y la información de fallas a la nube, facilitar a los fabricantes de equipos y al personal de mantenimiento para realizar monitoreo y diagnóstico remotos, proporcionar soporte técnico de manera oportuna y reducir el tiempo de inactividad del equipo.