Los rollos de alisado de la máquina de corte y enderezado fijo no son superficies cilíndricas ordinarias. Sus superficies están cuidadosamente diseñadas, generalmente adoptando una combinación de superficies curvas de segmentos múltiples. El radian y el ángulo de estas superficies curvas se optimizan de acuerdo con los requisitos de alisado de los cables de acero de diferentes especificaciones. Por ejemplo, para cables de acero delgados, la superficie curva del rollo de alisado es más suave y más conforme al radian del alambre de acero para reducir los puntos de concentración de tensión de contacto. Durante el proceso de alisado, este diseño hace que el área de contacto entre el alambre de acero y el rollo de alisado aumente de manera uniforme, evitando la sobreextrusión local y los rasguños. La superficie curva multisegmentada también se puede ajustar adaptativamente de acuerdo con el grado de flexión del alambre de acero, enderezando efectivamente el cable y minimiza el daño a la superficie del alambre de acero.
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El material del rollo de alisado juega un papel vital en la prevención de rasguños en la superficie del alambre de acero. En general, se seleccionan materiales de aleación con alta dureza, alta resistencia al desgaste y un buen acabado superficial, como acero de aleación de cromo-molibdeno después de un tratamiento térmico especial. Este material no solo puede garantizar la estabilidad de la forma del rollo de alisado en un trabajo de alta intensidad a largo plazo, sino que también reducir su propio desgaste, reduciendo así el riesgo de que el cable de acero se raye por las partículas generadas por el desgaste de la superficie del rollo. Al mismo tiempo, la superficie del balanceo se pulirá finamente para que su rugosidad de la superficie alcance un nivel extremadamente bajo, generalmente entre RA0.01 - RA0.05μM, asegurando que no se causen micro-scratches en la superficie del alambre de acero cuando esté en contacto con él.
La máquina de corte y enderezado fijo está equipada con sensores de tensión avanzados para monitorear los cambios de tensión del cable de acero en tiempo real durante el proceso de alisado y corte. Una vez que la tensión fluctúa, el sistema de control responderá rápidamente ajustando los parámetros de operación del dispositivo de tracción y el dispositivo de tensión para restaurar la tensión al valor estable establecido. Por ejemplo, cuando se detecta un aumento repentino de la tensión, el sistema de control reducirá automáticamente la velocidad de tracción o ajustará la presión de la rueda tensadora para evitar rasguños en la superficie del alambre de acero causado por la fricción entre el cable de acero y los componentes del equipo debido a tensión excesiva. Este mecanismo de monitoreo y ajuste dinámico en tiempo real garantiza que el cable de acero siempre esté en el mejor estado de tensión a lo largo del proceso de procesamiento, proporcionando una fuerte garantía para el procesamiento sin rascar.
Para garantizar aún más la calidad de la superficie del alambre de acero, la máquina de corte y enderezado fijo adopta la tecnología de control de circuito cerrado para lograr una salida constante de tensión de alambre de acero. Al controlar con precisión la velocidad y el par del motor, el dispositivo de tracción y el dispositivo de tensión trabajan juntos para mantener la tensión del cable de acero constante en cada etapa de procesamiento. En comparación con el control tradicional de circuito abierto, el control de circuito cerrado puede eliminar efectivamente los cambios de tensión causados por factores como las fluctuaciones de operación del equipo y materiales desiguales de alambre de acero, reduciendo en gran medida el problema de los rasguños de la superficie del cable de acero causados por la inestabilidad de la tensión. Con la cooperación de un sistema de control electrónico de alta precisión y equipos de accionamiento de alto rendimiento, la máquina de corte y enderezado fijo puede controlar el rango de fluctuación de la tensión del alambre de acero dentro de un rango muy pequeño, generalmente dentro de ±0.5n, cumpliendo los escenarios de aplicación con requisitos extremadamente altos para la calidad de la superficie del alambre de acero.
El método de corte tradicional a menudo genera una gran fuerza de impacto en el momento del corte, lo que probablemente cause una ligera deformación y rasguños en el alambre de acero cerca del corte. La máquina de corte y enderezado fijo adopta una tecnología avanzada de corte sin choque para lograr un corte suave del alambre de acero a través de un mecanismo de corte especialmente diseñado y un método de control de movimiento. Por ejemplo, se utiliza una herramienta de corte giratorio, y el contacto entre la herramienta y el cable de acero durante el proceso de corte es gradual, evitando el impacto instantáneo. Al mismo tiempo, controlando con precisión la velocidad de corte y el ángulo de corte de la herramienta, la fuerza de corte se distribuye uniformemente en la sección transversal del alambre de acero, reduciendo efectivamente la concentración de tensión y el daño de la superficie cerca del corte.
El material y la nitidez de la herramienta de corte afectan directamente la calidad de corte y la integridad de la superficie del alambre de acero. La máquina de corte y enderezado fijo selecciona herramientas de aleación dura con alta dureza y alta dureza, como aleaciones duras de la serie YG con un alto contenido de cobalto. Estas herramientas tienen una excelente resistencia al desgaste y una nitidez, y pueden mantener un buen rendimiento de corte durante el corte continuo a largo plazo. Al cortar el alambre de acero, la herramienta afilada puede cortar el alambre de acero de forma rápida y limpia, reduciendo la fricción y tirando entre la herramienta y el alambre de acero, evitando así los rasguños y los rebabas generados durante el proceso de corte. Además, el borde de la herramienta está finamente molido y pulido para que su rugosidad de la superficie alcance el nivel de nanómetro, reduciendo aún más el riesgo de daño a la superficie del alambre de acero.
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Durante el proceso de procesamiento de cables de acero, cualquier pequeña impureza puede convertirse en un peligro oculto de rayar la superficie del alambre de acero. La máquina de corte y enderezado fijo está equipada con un sistema de limpieza completo. Antes de que el alambre de acero ingrese a la máquina de alisiones, su polvo de superficie, escombros y otras impurezas se eliminarán mediante un dispositivo de succión de polvo eficiente y un cepillo. Durante el proceso de alisado y de corte, también habrá componentes de limpieza especiales para limpiar la superficie del alambre de acero en tiempo real para garantizar que no haya una materia extraña que se adhiera al cable de acero. Al mismo tiempo, el área de trabajo dentro del equipo se limpiará regularmente para evitar que el alambre de acero esté contaminado por partículas de desgaste generadas por el propio equipo. Por ejemplo, las cubiertas de sellado y las tuberías de succión del polvo se colocan alrededor de los rollos de alisado y las herramientas de corte para recoger a tiempo las pequeñas partículas generadas por la operación del equipo y evitar su contacto con el alambre de acero.
La lubricación es un medio importante para reducir la fricción entre los componentes del equipo y los cables de acero y evitar rasguños de superficie. La máquina de corte y enderezado fijo adopta un sistema de lubricación inteligente, que controla automáticamente la cantidad de pulverización y el tiempo de pulverización del lubricante de acuerdo con el estado en funcionamiento del equipo y los parámetros de procesamiento del cable de acero. El lubricante seleccionado tiene un buen rendimiento de lubricación y rendimiento anticorrosión, que puede formar una película protectora uniforme en la superficie del alambre de acero, reduciendo efectivamente el coeficiente de fricción entre el cable de acero y el rollo de alisado, la herramienta de corte y otros componentes del equipo. Al mismo tiempo, el lubricante también puede desempeñar un papel de enfriamiento, reduciendo el calor generado por la fricción y protegiendo aún más la calidad de la superficie del alambre de acero. Bajo la acción del sistema de lubricación, el coeficiente de fricción del cable de acero durante el proceso de procesamiento puede reducirse a entre 0.05 y 0.1, reduciendo en gran medida la posibilidad de rasguños de superficie.
A través del efecto sinérgico del diseño de rollos de alisado de alta precisión, un control de tensión preciso, un mecanismo de corte optimizado y un sistema completo de limpieza y lubricación, la máquina de corte y enderezado fijo garantiza con éxito que no haya rasguños en el alambre de acero durante el proceso de procesamiento, Establecer una base sólida para la producción de productos de alambre de acero de alta calidad. Con el progreso continuo de la tecnología, la máquina de corte y enderezado fijo continuará innovando y mejorando para garantizar la calidad de la superficie de los cables de acero para cumplir con los requisitos estrictos de los campos de aplicación más de alta gama para la calidad de los cables de acero.
