Proposition technique pour la boucle spécialisée et la machine intégrée de soudage des fesses pour les supports de poêle à gaz

I. Positionnement de l'équipement et valeur fondamentale

(A) Équipement adapté de l'industrie

(B) Valeur de l'application de base

• Innovation d'efficacité : Capacité de production stable de  10-15 pièces / min , une amélioration de l'efficacité de 40% par rapport aux modèles combinés manuels traditionnels + à machine unique.
• Assurance qualité : Paramètres de processus optimisés pour les matériaux à base de fer (acier à faible teneur en carbone), résolvant les points de douleur de l'industrie tels qu'une déformation facile pendant le traitement des câbles et les éclaboussures pendant le soudage.
• Production flexible : Compatibilité complète avec des diamètres de fil de 2 à 6 mm et une commutation rapide de diamètres de boucle de 25 à 550 mm, en s'adaptant à plus de 95% des spécifications de composants annulaires pour les supports de poêle à gaz.
  

II. Paramètres techniques de base et avantages de performance

(A) Compatibilité du traitement des matériaux

(B) Paramètres d'efficacité de la production

• Capacité standard : 10-15 pièces / min (mesuré avec φBague de positionnement du couvercle de 100 mm, y compris les processus complets en boucle en boucle).
• Régulation intelligente de la vitesse : Le système optimise automatiquement le rythme de production basé sur le diamètre de la boucle:
  ・ Boucles de petit diamètre (<100 mm): 15 pièces / min
  ・ Boucles de diamètre moyen (100-300 mm): 12 pièces / min
  ・ Boucles de grand diamètre (>400 mm): 8 pièces / min
• Capacité de production continue : Opération stable 24 heures sur 24, capacité annuelle jusqu'à 700 000 pièces (calculée sur la base de l'exploitation quotidienne de 16 heures).

(C) Système de contrôle de précision

1. Précision de formation en boucle
   • Tolérance à la circonférence : ±0,2 mm (équivalent à la tolérance au diamètre ±0,064 mm), répondant aux exigences d'ajustement précises des composants et bases du support annulaire.
   • Erreur de planéité : <0,5 mm /φ300 mm (mesuré sur une plate-forme d'inspection horizontale), n'assurant aucun 晃动 (晃动) après l'installation d'anneaux de support de poêle.
   • Rond de diamètre : & LE; 0,3 mm (valeur de mesure des coordonnées pour φDiamètre de boucle de 200 mm), résoudre le problème de l'industrie de l'ovalité excessive dans l'équipement traditionnel.
2. Paramètres de qualité de soudage
   • Résistance au point de soudure : & GE; 85% de la résistance au corps du fil (test de tension destructrice), certifié pour une résistance à haute température dans les poêles à gaz.
   • Taux d'éclaboussures : <3% (équipé d'une alimentation électrique de l'onduleur à moyenne fréquence + moule de revêtement anti-éclats), réduisant les coûts de processus de broyage ultérieurs.
     

III. Configurations système clés et faits saillants techniques

(A) Système d'entraînement complet complet

1. Unité d'alimentation en fil et de coupe
   • Moteur à transfert de servo de 2,6 kW : Équipé d'un codeur absolu de 20 bits, alimentant la précision jusqu'à 0,01 mm / impulsion, combinée avec une transmission de vis à billes pour obtenir une alimentation précise "zéro".
   • Motor de coupe à service de 1,0 kW : Coupe de réponse ultra-rapide de 50 ms, erreur de coupe de ±0,1 mm pour le fil 6 mm, la durée de vie de la lame & GE; 500 000 fois (avec système de lubrification automatique).
2. Système de contrôle intelligent
   • Écran tactile de 10,1 pouces : Prend en charge le stockage de 100 ensembles de paramètres de processus, permettant des appels en un clic des programmes de traitement pour différents composants de support (par exemple, des spécifications personnalisées pour des marques comme 方太 / 美的).
   • Surveillance du double capteur : Détection de diamètre de boucle en temps réel Laser Détection de diamètre de boucle + Capteur de tension Compensation dynamique de la tension de transfert de fil, avec alarme automatique et correction pour la tolérance hors tolérance.

(B) conception d'optimisation des moisissures de processus

• Moules d'adaptation des matériaux :
  • Boucles de petit diamètre (diamètre de fil 2-3 mm) : Utilise des moules de précision CR12mov (dureté HRC58-62), paroi intérieure polie à RA0.2μm Pour éviter les rayures de surface sur les fils.
  • Boucles de grand diamètre (diamètre de fil 4 à 6 mm) : Structure de support de moisissure épaissie combinée avec un algorithme de compensation du couple de servomoteur pour résoudre la déformation de la remontée pendant le bouclage de grand diamètre.
• Conception de changement de moisissure rapide : L'installation de moisissure en instant pour la commutation de moisissure pour différents diamètres de fil en 5 minutes, adapté à la production multi-spécification en petit lots.
  

IV. Scénarios d'application typiques et valeur client

(A) Scénarios d'application dans les sous-catégories du support de poêle

(B) Analyse de la valeur client

• Optimisation des coûts :
  • Coût de la main-d'œuvre : Une machine remplace 3-4 travailleurs qualifiés (bouclage, coupe, processus de soudage).
  • Amélioration du taux de rendement : Le système de détection intelligent réduit le taux de rebut de 5% avec l'équipement traditionnel à moins de 1%.
• Capacité de livraison :
  • Réponse rapide aux commandes multi-spécifications en petit groupe : Aucun ajustement matériel nécessaire, ne peut basculer entre les spécifications du support pour différentes marques de poêle via les paramètres des paramètres.
  • Adaptation de production évolutive : Prend en charge le réseau parallèle multi-machine, combiné avec des racks d'alimentation automatique (capacité de 500 kg) pour la production sans surveillance 24 heures.