Техническое предложение для специализированного цикла и интегральной машины для сварки для газовых плитов

I. Позиционирование оборудования и основная стоимость

(А) Оборудование для промышленности

(Б) основное значение приложения

• Эффективность инновации : Стабильные производственные мощности  10-15 штук/мин , 40% повышение эффективности по сравнению с традиционными ручными + одномачинными комбинированными моделями.
• Гарантия качества : Параметры процесса, оптимизированные для материалов на основе железа (низкоуглеродистая сталь), решающие отраслевые болевые точки, такие как легкая деформация при обработке проводов и разбрызгивание во время сварки.
• Гибкое производство : Полная совместимость с диаметрами проволоки 2-6 мм и быстрым переключением диаметров петли 25-550 мм, адаптируясь к более чем 95% спецификаций кольцевых компонентов для брекетов с газовой плитой.
  

II. Основные технические параметры и преимущества производительности

(А) Совместимость обработки материалов

(Б) параметры эффективности производства

• Стандартная мощность : 10-15 штук/мин (измерено с помощью φКольцо по позиционированию горелки на 100 мм, включая полные процессы с вырезанием петли).
• Интеллектуальная регулирование скорости : Система автоматически оптимизирует производственный ритм на основе диаметра петли:
  ・ Петли с небольшими диаметрами (<100 мм): 15 штук/мин
  ・ Средние петли диаметра (100-300 мм): 12 штук/мин
  ・ Большие петли диаметра (>400 мм): 8 штук/мин
• Непрерывные производственные мощности : Стабильная 24-часовая работа, годовая мощность до 700 000 штук (рассчитывается на основе 16-часовой ежедневной работы).

(C) Система точного управления

1. Точность петлевой формирования
   • Толерантность к окружности : ±0,2 мм (эквивалент толерантности к диаметру ±0,064 мм), отвечающие требованиям точного подгонки компонентов и оснований кольцевых кронштейнов.
   • Ошибка плоскостности : <0,5 мм/φ300 мм (измерено на платформе горизонтальной проверки), обеспечивая отсутствие 晃动 (晃动) после установки колец с поддержкой печей.
   • Диаметр округлости : & le; 0,3 мм (значение измерения координат для φДиаметр петли 200 мм), решающая отраслевую проблему чрезмерной овальности в традиционном оборудовании.
2. Параметры качества сварки
   • Прочность точки сварки : & GE; 85% прочности проволочного тела (испытание на разрушительное напряжение), сертифицировано для высокотемпературного сопротивления в газовых печи.
   • Скорость расколов : <3% (оснащено средним частотным источником питания инверторов + плесень с покрытием против распада), снижая затраты на последующие затраты на процесс шлифования.
     

III. Ключевые конфигурации системы и технические выделения

(А) Полная система сервоприводов

1. Проводной кормление и резьба
   • 2,6 кВт-серво-кормление : Оснащен 20-битным абсолютным энкодером, точность подачи до 0,01 мм/импульс в сочетании с проходом шариковых винтов для достижения точного питания «нулевого скольжения».
   • 1,0 кВт сервопривод -режущий двигатель : 50 мс сверхбыст ±0,1 мм для 6 -миллиметровой проволоки, срок службы лезвия & GE; 500 000 раз (с автоматической системой смазки).
2. Интеллектуальная система управления
   • 10,1-дюймовый сенсорный экран : Поддерживает хранение 100 наборов параметров процесса, позволяя однокачественно вызову программ обработки для различных компонентов кронштейна (например, настраиваемые спецификации для брендов, таких как 方太 / 美的).
   • Двойной датчик мониторинг : Лазерный дальномер в режиме реального времени обнаружение диаметра + датчик натяжения Динамическая компенсация натяжения в кормление проволоки, с автоматической сигнализацией и коррекцией для непрерывности.

(Б) Процесс оптимизации форм

• Адаптированные на материал формы :
  • Петли маленького диаметра (диаметр провода 2-3 мм) : Использует точные формы CR12MOV (твердость HRC58-62), внутренняя стена, полированная для RA0.2μМ, чтобы избежать царапин поверхности на проводах.
  • Петли большого диаметра (диаметр провода 4-6 мм) : Утолщенная опора плесени в сочетании с алгоритмом компенсации крутящего момента сервопривода для решения деформации Sprunchback во время петли большого диаметра.
• Быстрый дизайн изменения плесени : Установка плесени Snap-On позволяет переключать плесени для различных диаметров проволоки в течение 5 минут, подходящих для многоспецифического производства с небольшим партией.
  

IV. Типичные сценарии приложений и ценность клиента

(А) Сценарии приложений в подкатегориях скобки печи

(Б) Анализ ценности клиента

• Оптимизация затрат :
  • Стоимость труда : Одна машина заменяет 3-4 квалифицированных работников (цикл, резка, процессы сварки).
  • Улучшение скорости доходности : Интеллектуальная система обнаружения снижает скорость лома с 5% с традиционным оборудованием до 1%.
• Возможность доставки :
  • Быстрый ответ на мелкоспецифические заказы : Не требуется настройки аппаратного обеспечения, может переключаться между спецификациями кронштейнов для различных брендов печи с помощью параметров параметров.
  • Масштабируемая производственная адаптация : Поддерживает мульти-машинообразные параллельные сети, в сочетании с автоматическими стойками для кормления (емкость 500 кг) для 24-часового не присматривающего производства.