Proposta técnica para loops especializados e soldagem de bunda Máquina integrada para suportes de fogão a gás

I. Posicionamento do equipamento e valor central

(A) Equipamento contínuo da indústria

(B) Valor do aplicativo principal

• Inovação de eficiência : Capacidade de produção estável de  10-15 peças/min , uma melhoria de 40% de eficiência em relação aos modelos manuais tradicionais + combinados de máquinas únicas.
• Garantia de qualidade : Parâmetros de processo otimizados para materiais à base de ferro (aço de baixo carbono), resolvendo pontos de dor da indústria, como deformação fácil durante o processamento de fios e respingos durante a soldagem.
• Produção flexível : Compatibilidade completa com diâmetros de arame de 2-6 mm e comutação rápida de diâmetros de loop de 25-550 mm, adaptando-se a mais de 95% das especificações de componentes anulares para suportes de fogão a gás.
  

II. Parâmetros técnicos centrais e vantagens de desempenho

(A) Compatibilidade de processamento de material

(B) Parâmetros de eficiência de produção

• Capacidade padrão : 10-15 peças/min (medido com φAnel de posicionamento da tampa do queimador de 100 mm, incluindo processos completos de corte de corte).
• Regulação da velocidade inteligente : O sistema otimiza automaticamente o ritmo de produção com base no diâmetro do loop:
  ・ Loops de pequeno diâmetro (<100mm): 15 peças/min
  ・ Loops de diâmetro médio (100-300mm): 12 peças/min
  ・ Loops de grande diâmetro (>400mm): 8 peças/min
• Capacidade de produção contínua : Operação estável de 24 horas, capacidade anual de até 700.000 peças (calculadas com base na operação diária de 16 horas).

(C) Sistema de controle de precisão

1. Precisão de formação de loop
   • Tolerância à circunferência : ±0,2 mm (equivalente à tolerância ao diâmetro ±0,064mm), atendendo aos requisitos de ajuste precisos dos componentes e bases do suporte anular.
   • Erro de achatamento : <0,5 mm/φ300 mm (medido em uma plataforma de inspeção horizontal), garantindo não 晃动 (晃动) após a instalação dos anéis de suporte do fogão.
   • Redondeza de diâmetro : & le; 0,3 mm (valor de medição de coordenadas para φDiâmetro do loop de 200 mm), resolvendo o problema da indústria de ovalidade excessiva em equipamentos tradicionais.
2. Parâmetros de qualidade de soldagem
   • Força do ponto de solda : & ge; 85% da força do corpo do fio (teste de tensão destrutiva), certificada para resistência de alta temperatura em fogões a gás.
   • Taxa de respingos : <3% (equipado com fonte de alimentação de inversor de frequência média + molde de revestimento anti-espalhado), reduzindo os custos subsequentes do processo de retificação.
     

III. Configurações principais do sistema e destaques técnicos

(A) Sistema completo de servo de servo

1. Unidade de alimentação e corte de arame
   • Motor de alimentação de servo de 2,6kW : Equipado com um codificador absoluto de 20 bits, alimentando a precisão de até 0,01 mm/pulso, combinada com a transmissão do parafuso de bola para obter uma alimentação precisa "deslizamento zero".
   • Motor de corte de servo de 1,0kW : 50ms de corte de resposta ultra-rápida, erro de corte de ±0,1 mm para fio de 6 mm, vida útil da lâmina & ge; 500.000 vezes (com sistema de lubrificação automática).
2. Sistema de controle inteligente
   • Tela de toque de 10,1 polegadas : Suporta o armazenamento de 100 conjuntos de parâmetros de processo, permitindo chamadas de um clique de programas de processamento para diferentes componentes do suporte (por exemplo, especificações personalizadas para marcas como 方太 / 美的).
   • Monitoramento de sensores duplos : Detecção de diâmetro do diâmetro do diâmetro em tempo real da faixa de laser + compensação dinâmica do sensor de tensão da tensão de alimentação de arame, com alarme e correção automáticos para fora da tolerância.

(B) Projeto de otimização de molde do processo

• Moldes adaptados ao material :
  • Loops de pequeno diâmetro (diâmetro do fio de 2-3 mm) : Usa moldes de precisão CR12MOV (dureza HRC58-62), parede interna polida para RA0.2μm para evitar arranhões na superfície nos fios.
  • Loops de grande diâmetro (diâmetro do fio de 4-6 mm) : Estrutura de suporte de molde espessado combinado com o algoritmo de compensação de torque do motor servo para resolver a deformação do Springback durante o loop de grande diâmetro.
• Design de mudança de molde rápido : A instalação do molde de encaixe permite a comutação do molde para diferentes diâmetros de arame em 5 minutos, adequado para produção de pequenos lotes com várias especificações.
  

IV. Cenários de aplicativos típicos e valor do cliente

(A) Cenários de aplicação em subcategorias de suporte de fogão

(B) Análise de valor do cliente

• Otimização de custos :
  • Custo da mão -de -obra : Uma máquina substitui 3-4 trabalhadores qualificados (processos de loop, corte e soldagem).
  • Melhoria da taxa de rendimento : O sistema de detecção inteligente reduz a taxa de sucata de 5% com equipamentos tradicionais para menos de 1%.
• Capacidade de entrega :
  • Resposta rápida a pedidos de várias especificações em lotes : Não são necessários ajustes de hardware, pode alternar entre as especificações do suporte para diferentes marcas de fogão por meio de configurações de parâmetros.
  • Adaptação de produção escalável : Suporta redes paralelas de várias máquinas, combinadas com racks de alimentação automáticos (capacidade de 500 kg) para produção não atendida 24 horas.