Propuesta técnica para bucle especializado y máquina integrada de soldadura a tope para soportes de estufa de gas

I. Posicionamiento del equipo y valor central

(A) Equipo de cola de la industria

(B) Valor de aplicación central

• Innovación de eficiencia : Capacidad de producción estable de  10-15 piezas/min , una mejora de eficiencia del 40% sobre los modelos combinados de una sola máquina manual tradicional.
• Seguro de calidad : Parámetros de proceso optimizados para materiales a base de hierro (acero bajo en carbono), resolviendo puntos de dolor de la industria, como una fácil deformación durante el procesamiento de cables y las salpicaduras durante la soldadura.
• Producción flexible : Compatibilidad completa con diámetros de alambre de 2-6 mm y conmutación rápida de diámetros de bucle de 25-550 mm, adaptándose a más del 95% de las especificaciones de componentes anulares para los soportes de la estufa de gas.
  

II. Parámetros técnicos centrales y ventajas de rendimiento

(A) Compatibilidad de procesamiento de material

(B) Parámetros de eficiencia de producción

• Capacidad estándar : 10-15 piezas/min (medidos con φAnillo de posicionamiento de cubierta del quemador de 100 mm, que incluye procesos completos de reducción de bucle).
• Regulación de velocidad inteligente : El sistema optimiza automáticamente el ritmo de producción basado en el diámetro del bucle:
  ・ Bucles de diámetro pequeño (<100 mm): 15 piezas/min
  ・ Bucles de diámetro medio (100-300 mm): 12 piezas/min
  ・ Bucles de gran diámetro (>400 mm): 8 piezas/min
• Capacidad de producción continua : Operación estable de 24 horas, capacidad anual de hasta 700,000 piezas (calculadas en base a operación diaria de 16 horas).

(C) Sistema de control de precisión

1. Precisión de formación de bucle
   • Tolerancia de la circunferencia : ±0.2 mm (equivalente a tolerancia al diámetro ±0.064 mm), cumpliendo con los requisitos de ajuste precisos de los componentes y bases del soporte anular.
   • Error de planitud : <0.5 mm/φ300 mm (medido en una plataforma de inspección horizontal), asegurando no 晃动 (晃动) después de la instalación de los anillos de soporte de la estufa.
   • Redondez del diámetro : & LE; 0.3 mm (valor de medición de coordenadas para φDiámetro de bucle de 200 mm), resolver el problema de la industria de la ovalidad excesiva en los equipos tradicionales.
2. Parámetros de calidad de soldadura
   • Resistencia al punto de soldadura : & GE; 85% de la resistencia al cuerpo del cable (prueba de tensión destructiva), certificado para resistencia a alta temperatura en estufas de gas.
   • Salpicadura : <3% (equipado con fuente de alimentación del inversor de frecuencia media + moho de recubrimiento antipatrón), reduciendo los costos posteriores del proceso de molienda.
     

III. Configuraciones clave del sistema y resaltados técnicos

(A) Sistema completo de accionamiento de servo

1. Unidad de alimentación y corte de alambre
   • Motor de alimentación de servo de 2,6kw de alambre : Equipado con un codificador absoluto de 20 bits, una precisión de alimentación de hasta 0.01 mm/pulso, combinada con transmisión de tornillo de bola para lograr una alimentación precisa de "deslizamiento cero".
   • 1,0kW Servo Cutting Motor : Corte de respuesta ultra rápido de 50 ms, error de corte de ±0.1 mm para cable de 6 mm, Blade Life & GE; 500,000 veces (con sistema de lubricación automática).
2. Sistema de control inteligente
   • Pantalla táctil de 10.1 pulgadas : Admite el almacenamiento de 100 conjuntos de parámetros de proceso, lo que permite una llamada de un clic de programas de procesamiento para diferentes componentes del soporte (por ejemplo, especificaciones personalizadas para marcas como 方太 / 美的).
   • Monitoreo de doble sensor : Detección de diámetro de bucle en tiempo real de láser Ransfinder + Compensación dinámica del sensor de tensión de la tensión de alimentación de alambre, con alarma automática y corrección para fuera de tolerancia.

(B) Diseño de optimización de moho de proceso

• Moldes adaptados al material :
  • Bucles de diámetro pequeño (diámetro de alambre de 2-3 mm) : Utiliza moldes de precisión CR12MOV (dureza HRC58-62), pared interna pulida a RA0.2μM para evitar rasguños de superficie en los cables.
  • Bucles de gran diámetro (diámetro de alambre de 4-6 mm) : Estructura de soporte de moho engrosado combinada con algoritmo de compensación de torque del servomotor para resolver la deformación de backback durante el bucle de gran diámetro.
• Diseño de cambio de molde rápido : La instalación de moho Snap-On permite la conmutación de moho para diferentes diámetros de alambre en 5 minutos, adecuado para la producción de lotes pequeños de especificación múltiple.
  

IV. Escenarios de aplicación típicos y valor del cliente

(A) Escenarios de aplicación en subcategorías de soporte de estufa

(B) Análisis de valor del cliente

• Optimización de costos :
  • Costo de mano de obra : Una máquina reemplaza a 3-4 trabajadores calificados (bucle, corte, procesos de soldadura).
  • Mejora de la tasa de rendimiento : El sistema de detección inteligente reduce la tasa de chatarra del 5% con el equipo tradicional a menos del 1%.
• Capacidad de entrega :
  • Respuesta rápida a pedidos de especificación múltiple de lotes pequeños : No se necesitan ajustes de hardware, pueden cambiar entre las especificaciones del soporte para diferentes marcas de estufa a través de la configuración de los parámetros.
  • Adaptación de producción escalable : Admite redes paralelas de máquinas múltiples, combinadas con bastidores de alimentación automáticos (capacidad de 500 kg) para la producción desatendida de 24 horas.