I. Posicionamiento de Equipos: Experto en Conformado de Componentes de Alambre para Cestas de Compra
Desarrollada a medida para fabricantes globales de cestas de compra, se centra en las necesidades de conformado de componentes esenciales como cuerpos de cestas de alambre, asas y paneles de malla. Permite el doblado de alta precisión de alambres de hierro de 2 a 6 mm (redondos, planos y cuadrados), con automatización completa del proceso, desde la alimentación hasta el conformado. Con una capacidad de producción estable de 8 a 10 piezas por minuto, facilita mejoras de producción de bajo coste, alta eficiencia y diversificación en supermercados, estanterías de almacenamiento y otros sectores.
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II. Ventajas principales: Rompiendo los cuellos de botella de la industria en cuatro dimensiones
✅ Liderazgo en eficiencia: 8-10 piezas estándar formadas por minuto
- Combinación de potencia servo : Alimentación de alambre de 2,4 kW + plegado de 1,8 kW + corte de 1,0 kW. La velocidad máxima de alimentación de alambre es de 90 m/min y la velocidad de plegado es de 300 revoluciones por minuto. En una prueba con un marco cuadrado de 200×200 mm, la capacidad de producción alcanza de 20 a 25 piezas por minuto, lo que resulta de 5 a 8 veces más eficiente que el plegado manual tradicional.
- Capacidad de funcionamiento continuo : El sistema de elevación servo de 1,0 kW con diseño de disipación de calor completamente cerrado admite una producción ininterrumpida las 24 horas, con una producción diaria de más de 12 000 piezas.
✅ Dominio de la precisión: Control bidimensional de ±0,5 mm
- Proceso de conformado a nivel de micrones : el sistema de control de enlace de 4 ejes (procesador de alto rendimiento de 32 bits) + el sistema servo Yaqi logra un control preciso del ángulo de curvatura de ±0,5°, desviación dimensional de ±0,5 mm y 99 % de consistencia en el espaciado de la soldadura , lo que reduce en gran medida los procesos de conformado manual.
- Dirección flexible de 360° : los moldes internos y externos pueden moverse hacia arriba y hacia abajo de forma independiente y girar 360° en sentido horario y antihorario, lo que admite la formación única de estructuras complejas como "curvas en U", "curvas en ángulo recto" y "curvas de arco" para satisfacer las necesidades diversificadas de arcos de manijas de canastas de compras y rejillas inferiores de canastas.
✅ Inteligente y fácil de usar: cambio de 4000 planes de producción con una sola tecla
- Interfaz de operación inteligente bilingüe : La pantalla táctil chino-inglés permite importar dibujos CAD y editar la visualización de parámetros. Además, cuenta con almacenamiento integrado para 4000 grupos de datos (cada grupo contiene 300 acciones predefinidas). El tiempo de cambio es inferior a 3 minutos, y los principiantes pueden dominar la programación en 30 minutos.
- Automatización de proceso completo : el programa de microcomputadora controla todo el proceso de "alimentación automática → enderezamiento → corte → doblado y conformado → descarga", lo que admite la carga/descarga remota de parámetros, el monitoreo del estado de producción en tiempo real y un tiempo de respuesta de alarma anormal de <2 segundos.
✅ Producción flexible: compatible con cables de hierro de especificación completa de 2 a 6 mm
- Adaptabilidad multialambre : Adecuada para materiales como alambres de hierro, acero inoxidable y aluminio. Procesa con estabilidad desde asas finas de cestas de 2 mm hasta marcos de cestas resistentes de 6 mm, satisfaciendo las necesidades de producción de diversas categorías, como cestas de supermercado, cestas de hierro para almacenamiento y jaulas para mascotas.
- Diseño compacto para ahorrar espacio : el tamaño del equipo es de 2400 × 900 × 1650 mm y el peso es de solo 880 KG, adecuado para fábricas pequeñas y medianas, ahorrando un 30% más de espacio de instalación que equipos similares.
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III. Tabla de referencia rápida de parámetros de Hardcore
| Proyecto | Detalles de los parámetros | Valor de la industria |
|---|
| Cables aplicables | Alambres de hierro (redondos/planos/cuadrados), diámetro del alambre 2-6 mm | Cubre más del 95% de las necesidades de procesamiento de componentes de la cesta de la compra. |
| Velocidad de producción | 8-10 piezas/min (piezas estándar) | Producción diaria de 12.000 piezas, adecuada para entregas rápidas de pedidos al por mayor. |
| Control de precisión | Ángulo ±0,5°, dimensión ±0,5 mm | Soldadura sin costura Imagen 1 (unión a tope soldada), tasa de rendimiento aumentada al 98% |
| Sistema de energía | Potencia total 6,2 kW (diseño de ahorro de energía) | 20% más de ahorro de energía que los modelos tradicionales, conforme con los estándares de eficiencia energética CE de la UE |
| Capacidad de programación | 4.000 grupos de almacenamiento de programas, que admiten 300 acciones por grupo | Cambio rápido entre múltiples categorías, como cestas de compra, cestas de almacenamiento y jaulas para mascotas. |
| Interfaz de operación | Pantalla táctil chino-inglés + botones, compatible con la gestión remota de parámetros | Reduce los umbrales operativos para empresas multinacionales y mejora la eficiencia de la colaboración en la línea de producción |
IV. Escenarios típicos de aplicación
- Marco principal de la cesta de la compra : Formación única del marco de cuatro lados del cuerpo de la cesta, lo que permite un control preciso del radio del arco R15-R50 mm con curvas suaves y sin arrugas.
- Doblado de manijas de cesta : Los alambres de hierro de 2 mm se doblan finamente en manijas en forma de "Ω" o "elípticas", con una capacidad de carga ≥15 kg sin deformación y una superficie lisa y sin rayones.
- Paneles de rejilla de cesta de almacenamiento : Producción de alta velocidad de paneles de rejilla con orificios equidistantes, con precisión de alimentación de alambre que garantiza una desviación de la posición del orificio <0,5 mm, adecuado para procesos de soldadura automatizados.
- Procesamiento de piezas con formas especiales : admite estructuras complejas como nervaduras de refuerzo de la parte inferior de la cesta de la compra y ganchos laterales (imagen 1), lo que reduce las pérdidas de colaboración entre varias máquinas y disminuye los costos integrales en un 40 %.