Máquina de formación de cabezales rotativos 3D: Equipo inteligente de alta eficiencia para la protección del ventilador & Producción del soplador

La máquina de formación de cabezales rotativos 3D es un equipo de formación de precisión desarrollado basado en la tecnología CNC y los sistemas de accionamiento de servo. Diseñado específicamente para la producción de protección de ventiladores y soplador, posee capacidades de formación de curvas espaciales 3D, que permite la flexión de alta precisión, el enrollamiento y la configuración de los cables metálicos en un proceso integrado. Como equipo clave en la cadena de la industria de fabricación de ventilador, esta máquina aborda los problemas de precisión insuficiente y baja eficiencia en equipos de formación tradicionales para el procesamiento de superficies complejas a través de tecnología de control inteligente, lo que impulsa la transformación de la producción de la guardia de los fanáticos de la semiautomación a la inteligencia completa.

Adecuado para producir componentes de protección de ventiladores en la industria de fabricación de equipos de ventilación, incluidos ventiladores axiales, ventiladores centrífugos, ventiladores de escape industriales, etc., que cubren subdivisiones como electrodomésticos, equipos industriales y ventilación ambiental. Puede procesar cables redondos, planos y de forma especial hechas de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., con un rango de diámetro de alambre de alambre 3–8 mm, satisfacer las necesidades de producción personalizadas para redes protectoras, cubiertas de guías, guardias de seguridad y otros componentes de diferentes modelos de ventiladores.

. Eficiencia de producción básica
 Velocidad de producción estándar: 8–10 piezas/minuto (probado con φGuardia de ventilador de 300 mm como componente de referencia)
 Rango de procesamiento de diámetro del cable: 3 mm (mínimo)–8 mm (máximo), que soporta el ajuste de la subdivisión de parámetros de diámetro de cable de nivel de 0.1 mm
 Capacidad de producción diaria (operación continua de 24 horas): 11,520–14,400 piezas, con un aumento de capacidad del 20% cuando está equipado con un sistema automático de conmutación de bastidor de material dual
. Gestión de producción inteligente
 Pantalla HMI de tiempo real: 9 elementos de datos principales que incluyen producción actual, producción acumulada, tasa de producción y tasa de carga de equipos
 Control de producción automática: umbrales de producción preestablecidos (ajustables desde 1–99,999 piezas), ejecutando un procedimiento de cierre de tres niveles de "desacelerar–inspeccionar–apagado "al alcanzar el objetivo, con precisión de la posición de apagado de ±0.5mm

. Sistema de alimentación
 Pastelera de alimentación automática: sistema de control de tensión ajustable impulsado por servo con codificador de alta precisión (2000 líneas/revolución), precisión de alimentación ±0.05mm
 Diseño de separación de máquinas principales: 2000–Conexión de riel ajustable de 3000 mm (estándar de 2000 mm), monitoreo en tiempo real de la desviación de espaciado a través del telémetro láser para garantizar la deformación del estiramiento de alambre
. Sistema de formación
 Mecanismo de la cabeza radical: Cabeza rotativa de siete ejes 联动 CNC (3 ejes de rotación + 4 ejes lineales), combinando reductores de accionamiento armónico (precisión de transmisión ±15 ArcSeconds) y guías lineales (ISO 2526-2 Grado de precisión)
 Cambio de muelles: interfaz de moho de liberación rápida (cambiar el tiempo <5 minutos), admitiendo el almacenamiento de la memoria de 32 conjuntos de parámetros de moho

. Arquitectura de interconexión de red
 Sistema operativo: sistema IoT de Windows 10 de grado industrial personalizado, que admite el protocolo de comunicación industrial OPC UA
 Control remoto: Acceso al sistema MES de fábrica a través de 4G/5G o red con cable, habilitando el monitoreo del estado del equipo en tiempo real (Video + Datos en tiempo real de doble enlace), carga/descarga remota del programa y alarmas de diagnóstico de fallas
 Mecanismo de seguridad: transmisión de cifrado de datos AES-128, admitiendo la autenticación de dos factores (contraseña de cuenta + huella digital del dispositivo)
. Sistema de programación y depuración
 Tres modos de programación:
 Programación tabular: Tabla de parámetros visuales (soporte de Excel Import/Export) con 32 parámetros de control del eje de movimiento, reduciendo el tiempo de programación en un 60% en comparación con el código G tradicional
 Programación de enseñanza: Arrastre manualmente la cabeza rotativa a las posiciones de destino (registrado con precisión de nivel de 0.01 mm), generando automáticamente programas de trayectoria de movimiento
 Programación de coordenadas de axis: entrada directa de coordenadas del eje (resolución del eje x/y/z 0.001 mm, eje rotacional 0.01°), Cambio de coordenadas polares/cartesianas de soporte
 Funciones de depuración de tiempo real: pulso de rueda a mano equivalente de 0.01 mm/pulso, modo JOG que admite 0.1 mm/paso ajustado, con modificación sincrónica de 12 parámetros de movimiento como la velocidad y la aceleración durante la depuración
. Tecnología de control de precisión
 Control sincrónico: Esquema de control de circuito cerrado completo calibrado por el interferómetro láser Renishaw XL-80, cada eje equipado con codificadores absolutos (resolución de 24 bits), logrando una compensación de posición a nivel nanométrico a través de servo digital (frecuencia de respuesta 500Hz)
 Corrección del error: Algoritmo incorporado de compensación de temperatura de 9 puntos (precisión del sensor de temperatura ±0.5 ℃), corrección en tiempo real de los efectos de deformación térmica en las estructuras mecánicas debido a la temperatura ambiente

. Matriz de parámetros ajustables
 Parámetros de moción: velocidad máxima por eje (ajustable 1–2000 mm/s), relación de engranaje (1:1–1: 100), dirección de movimiento (hacia adelante/reversa), curvas de aceleración/desaceleración (en forma de S/lineal)
 Parámetros de proceso: ángulo de flexión (0–360°), formando radio (1–200 mm), coeficiente de compensación de springback (0–100%)
 Parámetros de equilibrio: umbral de presión de aire (0.4–0.8MPA), ciclo de lubricación (1–24 horas), umbrales de alarma (temperatura/corriente/parámetros de vibración)
. Funciones de gestión de datos
backup y recuperación: admite respaldo dual a través de USB/nube, tiempo de copia de seguridad único <30 segundos, almacenando 100 grupos de parámetros históricos
 Gestión de versiones: grabación automática de registros de modificación de parámetros (tiempo/operador/contenido de modificación), compatible con la comparación de la versión de parámetros y reversión

. Proceso de producción totalmente automatizado
 Proceso automatizado: alimentación–formación–corte–descarga, con módulos de inspección visuales opcionales que permiten una inspección completa al 100% en línea
 Tiempo de cambio: <15 minutos para el cambio de producto regular, <5 minutos para conmutación de productos compartidos con moho
. Diseño de optimización de consumo de energía
 Ahorro de energía del sistema de servicio: utiliza servomotores síncronos de imán permanente (IE5+ grado de eficiencia), ahorrando un 35% de energía en comparación con los motores asincrónicos tradicionales
 Modo de suspensión Inteligente: ingresa automáticamente el modo de baja potencia (<50W) Después de 5 minutos de ralentí, despertando dentro de los 3 segundos después de recibir comandos de producción

. Precisión de enlace de múltiples eje
 precisión de posicionamiento: ±0.01 mm (eje lineal), ±0.01° (eje rotacional)
 Precisión de posicionamiento recreativo: ±0.005 mm (eje lineal), ±0.005° (eje rotacional)
 Precisión de la pieza de trabajo típica: φError de redondez de guardia de 300 mm & LE; 0.1 mm, error de ángulo de flexión & LE; 0.5°
. Tecnología de control de procesos
 Control de tensión adaptativa: monitoreo en tiempo real de la tensión del cable (precisión ±1n), ajustando dinámicamente la velocidad de alimentación y el par de la cabeza rotativa
 Algoritmo de supresión de vibración: recopila datos de vibración a través de sensores de aceleración (sensibilidad 100mV/g), controlando la amplitud de vibración dentro de 0.1g usando algoritmos de control PID + Feedforward

. Diseño de interfaz de operación
Capaz de táctil capacitiva de 15 pulgadas (1920×Resolución 1080), soporte de zoom de gestos y atajos de funciones personalizadas
 Interfaz de lenguaje multi: conmutación en tiempo real entre chino/inglés/japonés/coreano, adaptación automática de unidades de parámetros (mm/pulgada/°/rad)
. Sistema de protección de seguridad
 Protección de hardware: cortinas de luz de seguridad totalmente cerradas (tiempo de respuesta <10 ms), botones de parada de emergencia (restablecer el tiempo <2 segundos), sensores de protección de sobrecarga
 Protección de software: límites suaves para los ejes de movimiento (±Zona de búfer de 10 mm), algoritmo de detección de colisión previo al programa, protección anormal de apagado (retención de datos & GE; 72 horas)

La máquina de formación de cabezales rotativos 3D redefine los estándares técnicos para la protección de los ventiladores y la producción de soplador a través de su diseño de Trinity "Producción de alta velocidad + Control de alta precisión + High-Intelligence". El equipo no solo logra un salto de "fabricación" a "fabricación inteligente", sino que también proporciona mejores prácticas de producción flexibles para empresas de fabricación discretas a través de funciones innovadoras como la programación paramétrica y el mantenimiento remoto. Con la profunda integración de las tecnologías industriales de Internet y AI, este equipo continuará empoderando la industria de equipos de ventilación, impulsando los modelos de producción hacia una mayor eficiencia, inteligencia y sostenibilidad.