3D роторная машина для формирования головки: высокоэффективное интеллектуальное оборудование для вентилятора & Производство воздуходувки

Машина с образованием 3D роторной головки представляет собой оборудование для точного формирования, разработанное на основе технологии ЧПУ и систем сервопривода. Специально разработанный для производства вентилятора и воздуходувки, он обладает 3D-пространственными возможностями формирования пространственной кривой, обеспечивая высокое изгиб, надувание, надувание и формирование металлических проводов в интегрированном процессе. В качестве ключевого оборудования в цепочке производства вентиляторов, эта машина решает проблемы недостаточной точности и низкой эффективности традиционного формирующего оборудования для сложной обработки поверхности с помощью интеллектуальной технологии управления, что привело к трансформации производства фанатов от полуавтомации в полный интеллект.

Подходит для производства компонентов фанатов в производственной промышленности вентиляционного оборудования, включая вентиляторы осевых, центробежные вентиляторы, промышленные выхлопные вентиляторы и т. Д., Охватывающие подразделения, такие как бытовые приборы, промышленное оборудование и вентиляция окружающей среды. Он может обрабатывать круглые, плоские и специальные провода, изготовленные из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава и т. Д., С диапазоном диаметра провода 3–8 мм, отвечающие индивидуальным производственным потребностям для защитных сетей, обложки гида, охранников и других компонентов различных моделей вентилятора.

. Основная эффективность производства
 Стандартная скорость производства: 8–10 штук/минута (протестировано с φ300 -миллиметровый вентилятор в качестве контрольного компонента)
 Диапазон обработки диаметром проводов: 3 мм (минимум)–8 мм (максимум), поддерживающая регулировка параметра диаметра диаметра на уровне 0,1 мм.
 Работающая мощность (24-часовая непрерывная эксплуатация): 11,520–14 400 штук, с увеличением числа емкости на 20% при оснащении с двойным материалом автоматической переключения системы
. Интеллектуальное управление производством
 Дисплей HMI-временем: 9 основных элементов данных, включая текущее производство, кумулятивное производство, скорость производства и скорость нагрузки оборудования
 Аутоматический контроль производства: предустановленные пороговые значения (регулируемые из 1–99,999 штук), выполняя трехуровневую процедуру отключения "Decelerate–осмотреть–выключение "после достижения цели, с точностью выключения позиции ±0.5мм

. Система кормления
 Аувтоматическая стойка для подачи: система регулируемого натяжного натяжения, управляемого двигателем, с высоким разрешением Encoder (линии/революции 2000), Точность кормления ±0.05мм
 Информационный дизайн между машинами между машинами: 2000–Регулируемое железнодорожное соединение 3000 мм (стандарт 2000 мм), мониторинг отклонения расстояния в режиме реального времени через лазерный дальномер, чтобы обеспечить отсутствие деформации растяжения проводов
. Система формирования
 Руководительный механизм головки: семиосная вращающаяся головка ЧПУ (3 вращательные оси + 4 линейных оси), объединение редукторов привода гармоники (Точность передачи ±15 дуговых второго
 Изменение: интерфейс формы с быстрым высвобождением (время изменения времени <5 минут), поддерживающее хранилище памяти 32 набора параметров плесени

. Архитектура сетевой взаимодействия
 Оперативная система: индивидуальная система IoT Windows 10 Windows 10, поддерживающая протокол промышленной связи OPC UA
 Remote Control: доступ к заводской системе MES с помощью 4G/5G или проводной сети, обеспечивая мониторинг состояния оборудования в реальном времени (видео с двумя связками в реальном времени), загрузка/загрузка дистанционной программы, а также тревоги диагностики неисправностей
 Механизм безопасности: передача шифрования данных AES-128, поддержка двухфакторной аутентификации (пароль учетной записи + отпечатки пальцев устройства)
. Система программирования и отладки
 три режима программирования:
 Начало программирования: таблица визуальных параметров (поддержка импорта/экспорта Excel) с 32 параметрами управления осью движения, сокращение времени программирования на 60% по сравнению с традиционным G-кодом
 Очистить программирование: вручную перетаскивать вращающуюся головку в целевые положения (записано с точностью на уровне 0,01 мм), автоматически генерируя программы траектории движения
 Программирование координат по ось: прямой ввод координат оси (разрешение оси x/y/z 0,001 мм, ось вращения 0.01°), поддерживающее полярное/декартовое переключение координат
 Функции отладки в режиме реального времени: импульсный импульсный импульс, эквивалентный 0,01 мм/импульс, в режиме пробежки, поддерживающий 0,1 мм/шаг тонкую настройку, с синхронной изменением 12 параметров движения, таких как скорость и ускорение во время отладки
. Технология точного управления
 Синхронный контроль: схема управления с закрытым контуром, калиброванная с помощью лазерного интерферометра Renishaw XL-80, каждая ось, оснащенная абсолютными энкодерами (24-разрядное разрешение), достижение компенсации положения нанометрового уровня с помощью цифровых сервоприводов (частота отклика 500 Гц).
 Управление оберноров: встроенный 9-балльный алгоритм компенсации температуры (точность датчика температуры ±0,5 ℃), коррекция эффектов тепловой деформации в реальном времени на механические структуры из-за температуры окружающей среды

. Регулируемая матрица параметров
 Параметры мощения: максимальная скорость на ось (регулируемый 1–2000 мм/с), передаточное число (1:1–1: 100), направление движения (вперед/обратное), кривые ускорения/замедления (S-образная/линейная)
 Параметры процесса: угол изгиба (0–360°), радиус формирования (1–200 мм), коэффициент компенсации Springback (0–100%)
 Параметры Equipment: порог давления воздуха (0.4–0,8 МПа), цикл смазки (1–24 часа), пороги тревоги (параметры температуры/тока/вибрации)
. Функции управления данными
 Возврат и восстановление: поддерживает двойную резервную копию через USB/Cloud, однократное время резервного копирования <30 секунд, сохраняя 100 групп исторических параметров
 Управление поверсия: автоматическая запись журналов модификации параметров (время/оператор/модификация), Сравнение версий и отката в поддержке параметров

. Полностью автоматизированный производственный процесс
 Автоматизированный процесс: кормление–формирование–резка–разгрузка, с дополнительными модулями визуального осмотра, включающими 100% онлайн полную проверку
 Время: <15 минут для регулярного переключения продукции, <5 минут для переключения продукции, расщепленного плесени,
. Дизайн оптимизации потребления энергии
 Сэкономить энергию системы SSERVO: использует постоянные синхронные сервоприводы с постоянными магнитами (IE5+ оценка эффективности), экономя 35% энергию по сравнению с традиционными асинхронными двигателями
 Интелтригентный режим сна: автоматически входит в режим низкой мощности (<50 Вт) после 5 минут холостого хода, пробуждение в течение 3 секунд после получения производственных команд

. Многоосная точность связи
 Точность позиционирования: ±0,01 мм (линейная ось), ±0.01° (вращательная ось)
 Перегрев точность позиционирования: ±0,005 мм (линейная ось), ±0.005° (вращательная ось)
 Типичная точность заготовки: φОшибка округлости 300 мм & LE; 0,1 мм, ошибка угла изгиба & LE; 0.5°
. Технология управления процессом
 Адаптивное управление натяжением: мониторинг натяжения проводов в реальном времени (точность ±1n), динамически регулируя скорость подачи и крутящий момент вращения головки
 Алгоритм подавления вибрации: собирает данные вибрации через датчики ускорения (чувствительность 100 МВ/г), контролируя амплитуду вибрации в пределах 0,1G с использованием алгоритмов управления питанием PID +

. Операционный интерфейс дизайн
 15-дюймовый емкостный сенсорный экран (1920×1080 разрешение), поддержка жеста Zoom и индивидуальные ярлыки функций
 Мюлти-языковая интерфейс: переключение в реальном времени между китайским/английским/японским/корейским, автоматическая адаптация параметров (мм/дюйм/°/рад)
. Система защиты безопасности
 Защита охраны: полностью закрытые световые занавески (время отклика <10 мс), кнопки экстренной остановки (время сброса <2 секунды), датчики защиты от перегрузки
 Защита по программе: мягкие ограничения для оси движения (±10-миллиметровая буферная зона), алгоритм обнаружения столкновений перед программой, аномальная защита от электроэнергии (удержание данных & GE; 72 часа)

Трехмерная машина с образованием вращения роторной головки переопределяет технические стандарты для производства вентилятора и вентилятора с помощью своего «высокоскоростного производства + высокопроизводительный контроль + высокий разборт» Trinity Design. Оборудование не только достигает скачков от «производства» к «интеллектуальному производству», но также обеспечивает гибкие передовые методы производства для дискретных производственных предприятий посредством инновационных функций, таких как параметрическое программирование и удаленное техническое обслуживание. Благодаря глубокой интеграции промышленных интернет -технологий и технологий искусственного интеллекта это оборудование будет продолжать расширять возможности индустрии вентиляционного оборудования, стимулируя модели производства к повышению эффективности, интеллекта и устойчивости.