Máquina de conformação com cabeçote rotativo 3D: Equipamento inteligente de alta eficiência para produção de protetores de ventiladores e sopradores.

A Máquina de Conformação com Cabeçote Rotativo 3D é um equipamento de conformação de precisão desenvolvido com base na tecnologia CNC e em sistemas de servoacionamento. Projetada especificamente para a produção de grades de ventiladores e sopradores, possui capacidades de conformação de curvas espaciais 3D, permitindo a dobra, o enrolamento e a modelagem de fios metálicos com alta precisão em um processo integrado. Como um equipamento fundamental na cadeia produtiva de fabricação de sopradores, esta máquina resolve os problemas de precisão insuficiente e baixa eficiência dos equipamentos de conformação tradicionais para o processamento de superfícies complexas por meio de tecnologia de controle inteligente, impulsionando a transformação da produção de grades de ventiladores da semiautomação para a automação completa.

Adequada para a produção de componentes de proteção de ventiladores na indústria de fabricação de equipamentos de ventilação, incluindo ventiladores axiais, ventiladores centrífugos, exaustores industriais, etc., abrangendo subdivisões como eletrodomésticos, equipamentos industriais e ventilação ambiental. Pode processar fios redondos, planos e com formatos especiais, feitos de aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc., com diâmetro de fio entre 3 e 8 mm, atendendo às necessidades de produção personalizada de telas de proteção, capas guia, grades de segurança e outros componentes de diferentes modelos de ventiladores.

Eficiência básica de produção
Velocidade de produção padrão: 8 a 10 peças/minuto (testado com protetor de ventoinha de Φ300mm como componente de referência)
• Faixa de processamento do diâmetro do fio: 3 mm (mínimo) a 8 mm (máximo), com suporte para ajuste de subdivisão do parâmetro de diâmetro do fio em nível de 0,1 mm.
• Capacidade de produção diária (operação contínua de 24 horas): 11.520 a 14.400 peças, com um aumento de 20% na capacidade quando equipado com um sistema de troca automática de racks de materiais duplos.
Gestão Inteligente da Produção
• Visor HMI em tempo real: 9 itens de dados principais, incluindo produção atual, produção acumulada, taxa de produção e taxa de carga do equipamento.
Controle automático de produção: Limiares de produção predefinidos (ajustáveis ​​de 1 a 99.999 peças), executando um procedimento de desligamento em três níveis de "desacelerar – inspecionar – desligar" ao atingir a meta, com precisão de posição de desligamento de ±0,5 mm.

Sistema de alimentação
Cremalheira de alimentação automática: Sistema de controle de tensão ajustável acionado por servomotor com codificador de alta precisão (2000 linhas/revolução), precisão de alimentação de ±0,05 mm
• Projeto de espaçamento da máquina principal: conexão de trilho ajustável de 2000 a 3000 mm (2000 mm padrão), monitoramento em tempo real do desvio de espaçamento por meio de telêmetro a laser para garantir que não haja deformação por estiramento do fio.
Sistema de formação
Mecanismo da cabeça rotativa: Cabeça rotativa CNC de sete eixos (3 eixos de rotação + 4 eixos lineares), combinando redutores de acionamento harmônico (precisão de transmissão de ±15 segundos de arco) e guias lineares (grau de precisão ISO 2526-2)
• Troca de molde: Interface de molde de liberação rápida (tempo de troca <5 minutos), com suporte para armazenamento de memória de 32 conjuntos de parâmetros de molde.

Arquitetura de interconexão de redes
• Sistema operacional: Sistema IoT Windows 10 personalizado de nível industrial, compatível com o protocolo de comunicação industrial OPC UA
Controle remoto: Acesso ao sistema MES da fábrica via rede 4G/5G ou cabeada, permitindo monitoramento em tempo real do status dos equipamentos (vídeo e dados em tempo real com link duplo), upload/download remoto de programas e alarmes de diagnóstico de falhas.
Mecanismo de segurança: transmissão de dados criptografada com AES-128, com suporte para autenticação de dois fatores (senha da conta + impressão digital do dispositivo)
Sistema de Programação e Depuração
Três modos de programação:
• Programação tabular: Tabela de parâmetros visual (com suporte para importação/exportação do Excel) com 32 parâmetros de controle de eixos de movimento, reduzindo o tempo de programação em 60% em comparação com o código G tradicional.
• Programação didática: Arrastar manualmente a cabeça rotativa para as posições desejadas (registradas com precisão de 0,01 mm), gerando automaticamente programas de trajetória de movimento.
• Programação de coordenadas de eixo: Entrada direta de coordenadas de eixo (resolução dos eixos X/Y/Z de 0,001 mm, eixo de rotação de 0,01°), com suporte para alternância entre coordenadas polares e cartesianas.
• Funções de depuração em tempo real: pulso equivalente a 0,01 mm/pulso no volante, modo de ajuste fino com precisão de 0,1 mm/passo no modo de deslocamento, com modificação síncrona de 12 parâmetros de movimento, como velocidade e aceleração, durante a depuração.
Tecnologia de Controle de Precisão
Controle síncrono: Esquema de controle em malha fechada completo, calibrado por interferômetro a laser Renishaw XL-80, cada eixo equipado com encoders absolutos (resolução de 24 bits), alcançando compensação de posição em nível nanométrico por meio de servomotores digitais (frequência de resposta de 500 Hz)
• Correção de erros: Algoritmo de compensação de temperatura integrado de 9 pontos (precisão do sensor de temperatura ±0,5℃), correção em tempo real dos efeitos da deformação térmica em estruturas mecânicas devido à temperatura ambiente.

Matriz de parâmetros ajustáveis
Parâmetros de movimento: Velocidade máxima por eixo (ajustável de 1 a 2000 mm/s), relação de engrenagem (1:1 a 1:100), direção do movimento (para frente/para trás), curvas de aceleração/desaceleração (em forma de S/linear)
Parâmetros do processo: Ângulo de dobra (0–360°), raio de conformação (1–200 mm), coeficiente de compensação de retorno elástico (0–100%)
Parâmetros do equipamento: Limiar de pressão de ar (0,4–0,8 MPa), ciclo de lubrificação (1–24 horas), limiares de alarme (parâmetros de temperatura/corrente/vibração)
Funções de gerenciamento de dados
• Backup e recuperação: Suporta backup duplo via USB/nuvem, tempo de backup único inferior a 30 segundos, armazenando 100 grupos de parâmetros históricos.
• Gerenciamento de versões: Registro automático de logs de modificação de parâmetros (hora/operador/conteúdo da modificação), com suporte para comparação e reversão de versões de parâmetros.

Processo de produção totalmente automatizado
• Processo totalmente automatizado: Alimentação – conformação – corte – descarregamento, com módulos opcionais de inspeção visual que permitem inspeção completa 100% online.
• Tempo de troca: <15 minutos para troca regular de produtos, <5 minutos para troca de produtos com o mesmo molde
Projeto de Otimização do Consumo de Energia
• Economia de energia do sistema servo: Utiliza servomotores síncronos de ímã permanente (classe de eficiência IE5+), economizando 35% de energia em comparação com os motores assíncronos tradicionais.
• Modo de hibernação inteligente: Entra automaticamente em modo de baixo consumo de energia (<50 W) após 5 minutos de inatividade, despertando em até 3 segundos ao receber comandos de produção.

Precisão de articulação multieixos
Precisão de posicionamento: ±0,01 mm (eixo linear), ±0,01° (eixo rotacional)
Precisão de posicionamento repetitivo: ±0,005 mm (eixo linear), ±0,005° (eixo rotacional)
Precisão típica da peça: erro de circularidade da proteção de Φ300mm ≤0,1mm, erro de ângulo de dobra ≤0,5°
Tecnologia de Controle de Processos
Controle adaptativo de tensão: Monitoramento em tempo real da tensão do fio (precisão ±1N), ajustando dinamicamente a velocidade de alimentação e o torque da cabeça rotativa.
 Algoritmo de supressão de vibração: Coleta dados de vibração por meio de sensores de aceleração (sensibilidade de 100mV/g), controlando a amplitude da vibração em até 0,1g usando algoritmos de controle PID + feedforward.

Design da interface de operação
• Tela sensível ao toque capacitiva de 15 polegadas (resolução de 1920×1080), com suporte para zoom por gestos e atalhos de funções personalizadas
Interface multilíngue: Alternância em tempo real entre chinês/inglês/japonês/coreano, adaptação automática das unidades de parâmetros (mm/polegada/°/rad)
Sistema de proteção de segurança
• Proteção de hardware: Cortinas de luz de segurança totalmente fechadas (tempo de resposta <10ms), botões de parada de emergência (tempo de reinicialização <2 segundos), sensores de proteção contra sobrecarga
Proteção de software: Limites flexíveis para eixos de movimento (zona de buffer de ±10 mm), algoritmo de detecção de colisão pré-programado, proteção contra desligamento anormal (retenção de dados ≥72 horas)

A máquina de conformação de cabeçote rotativo 3D redefine os padrões técnicos para a produção de grades de ventiladores e sopradores por meio de seu design que combina "produção de alta velocidade + controle de alta precisão + alta inteligência". O equipamento não apenas representa um salto da "manufatura" para a "manufatura inteligente", como também oferece práticas recomendadas de produção flexíveis para empresas de manufatura discreta por meio de funções inovadoras como programação paramétrica e manutenção remota. Com a profunda integração da internet industrial e tecnologias de IA, este equipamento continuará a impulsionar a indústria de equipamentos de ventilação, conduzindo os modelos de produção rumo a maior eficiência, inteligência e sustentabilidade.