Máquina de formação de cabeça rotativa 3D: equipamento inteligente de alta eficiência para guarda de fãs & Produção de sopradores

A máquina de formação de cabeça rotativa em 3D é um equipamento de formação de precisão desenvolvido com base na tecnologia CNC e nos sistemas de servo. Projetado especificamente para a produção de guarda de fãs e produção de sopradores, possui recursos de formação de curvas espaciais em 3D, permitindo flexão de alta precisão, enrolamento e modelagem de fios metálicos em um processo integrado. Como um equipamento-chave na cadeia da indústria de fabricação de soprador, esta máquina aborda as questões de precisão insuficiente e baixa eficiência no equipamento tradicional de formação para processamento complexo de superfície por meio da tecnologia de controle inteligente, impulsionando a transformação da produção de guarda de fãs da semi-automação para a inteligência total.

Adequado para produzir componentes de guarda de fãs na indústria de fabricação de equipamentos de ventilação, incluindo ventiladores axiais, ventiladores centrífugos, fãs de exaustores industriais etc., cobrindo subdivisões como eletrodomésticos, equipamentos industriais e ventilação ambiental. Ele pode processar fios redondos, planos e de forma especial feitos de aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc., com uma faixa de diâmetro de arame de 3–8mm, atendendo às necessidades de produção personalizadas de redes de proteção, capas de guia, guardas de segurança e outros componentes de diferentes modelos de ventiladores.

. Eficiência básica de produção
 Velocidade de produção padrão: 8–10 peças/minuto (testado com φGuarda de ventilador de 300 mm como componente de referência)
 Faixa de processamento de diâmetro do fio: 3 mm (mínimo)–8 mm (máximo), suportando o ajuste de subdivisão de diâmetro do fio de 0,1 mm de nível de nível de 0,1 mm
 Capacidade de produção diária (operação contínua de 24 horas): 11,520–14.400 peças, com um aumento de 20% na capacidade quando equipadas com um sistema de comutação automática de rack de material duplo
. Gerenciamento de produção inteligente
 Exibição da HMI em tempo real: 9 itens de dados principais, incluindo produção atual, produção cumulativa, taxa de produção e taxa de carga de equipamentos
 Controle de produção automática: limiares de produção predefinidos (ajustáveis ​​de 1–99.999 peças), executando um procedimento de desligamento de três níveis de "desacelerar–inspecionar–desligamento "ao atingir o alvo, com a precisão da posição de desligamento de ±0.5mm

. Sistema de alimentação
 Rack de alimentação automática: Sistema de controle de tensão ajustável de servo acionado por motor com codificador de alta precisão (2000 linhas/revolução), precisão da alimentação ±0.05mm
 Main Machine Spacacing Design: 2000–Conexão do trilho ajustável de 3000 mm (padrão de 2000 mm), monitoramento em tempo real do desvio de espaçamento por meio do rangefinder a laser para garantir que não seja a deformação do alongamento do fio
. Sistema de formação
 Mecanismo da cabeça rótica: sete eixos 联动 Cabeça rotativa CNC (3 eixos rotacionais + 4 eixos lineares), combinando redutores de acionamento harmônico (precisão da transmissão ±15 arcos segundos) e guias lineares (ISO 2526-2 Grade de Precisão)
 Alteração do Mold: Interface de molde de liberação rápida (Alterar o tempo <5 minutos), suportando armazenamento de memória de 32 conjuntos de parâmetros de molde

. Arquitetura de interconexão de rede
 Sistema de operação: Sistema de IoT Windows 10 de classe industrial personalizada, apoiando o protocolo de comunicação industrial OPC UA
 Controle de remete: acesso ao sistema MES de fábrica via 4G/5G ou rede com fio, permitindo monitoramento de status do equipamento em tempo real (vídeo de vídeo + dados em tempo real), fazer upload/download do programa remoto e alarmes de diagnóstico de falhas
 Mecanismo de segurança: transmissão de criptografia de dados AES-128, suportando autenticação de dois fatores (senha da conta + impressão digital do dispositivo)
. Sistema de programação e depuração
 Três modos de programação:
 Programação tabular: Tabela de parâmetros visuais (apoiando a importação/exportação do Excel) com 32 parâmetros de controle do eixo de movimento, reduzindo o tempo de programação em 60% em comparação com o código G tradicional
 Programação de ensino: arraste manualmente a cabeça rotativa para as posições de destino (registradas com precisão de 0,01 mm), gerando automaticamente programas de trajetória de movimento
 Programação de coordenadas dexis: entrada direta de coordenadas do eixo (resolução de eixo x/y/z 0,001 mm, eixo de rotação 0.01°), apoiando a comutação de coordenadas polares/cartesianas
 Funções de depuração em tempo de tempo: equivalente ao pulso da roda manual de 0,01 mm/pulso, modo de corrida suportando ajuste fino de 0,1 mm/etapa, com modificação síncrona de 12 parâmetros de movimento, como velocidade e aceleração durante a depuração
. Tecnologia de controle de precisão
 Controle síncrono: esquema de controle de circuito fechado completo calibrado pelo interferômetro a laser Renishaw XL-80, cada eixo equipado com codificadores absolutos (resolução de 24 bits), alcançando compensação de posição no nível dos nanômetros por meio de unidades de servo digital (frequência de resposta 500Hz)
 Correção do erro: algoritmo de compensação de temperatura de 9 pontos integrado (precisão do sensor de temperatura ±0,5 ℃), correção em tempo real dos efeitos de deformação térmica nas estruturas mecânicas devido à temperatura ambiente

. Matriz de parâmetro ajustável
 Parâmetros de ação: velocidade máxima por eixo (ajustável 1–2000mm/s), relação de transmissão (1:1–1: 100), direção do movimento (para frente/reverso), curvas de aceleração/desaceleração (em forma de S/linear)
 Parâmetros do processo: ângulo de flexão (0–360°), formando raio (1–200mm), coeficiente de compensação do Springback (0–100%)
 Parâmetros do EQUIPE: limiar de pressão do ar (0.4–0,8MPA), ciclo de lubrificação (1–24 horas), limiares de alarme (parâmetros de temperatura/corrente/vibração)
. Funções de gerenciamento de dados
 Backup and Recovery: suporta backup duplo via USB/Cloud, tempo de backup único <30 segundos, armazenando 100 grupos de parâmetros históricos
 Gerenciamento de inversão: gravação automática de logs de modificação de parâmetros (conteúdo de tempo/operador/modificação), suporte à comparação e reversão da versão de parâmetros

. Processo de produção totalmente automatizado
 Processo automatizado: alimentação–formação–corte–descarregamento, com módulos de inspeção visual opcional, permitindo 100% de inspeção completa online
 Tempo de troca: <15 minutos para troca regular de produtos, <5 minutos para troca de produtos compartilhados pelo mofo
. Design de otimização de consumo de energia
 Economia de energia do sistema de servo: usa motores de servo síncrono de ímã permanente (grau de eficiência IE5+), economizando 35% de energia em comparação com os motores assíncronos tradicionais
 Inteligente Modo de suspensão: insere automaticamente o modo de baixa potência (<50W) Após 5 minutos de marcha lenta, acordar em 3 segundos ao receber comandos de produção

. Precisão de ligação de vários eixos
 Precisão de posicionamento: ±0,01 mm (eixo linear), ±0.01° (eixo de rotação)
 Preparar a precisão do posicionamento: ±0,005 mm (eixo linear), ±0.005° (eixo de rotação)
 Precisão da peça de trabalho típica: φErro de redondeza da proteção de 300 mm & le; 0,1 mm, erro de ângulo de flexão & le; 0.5°
. Tecnologia de controle de processos
 Controle de tensão adaptativa: monitoramento em tempo real da tensão do fio (precisão ±1n), ajustando dinamicamente a velocidade de alimentação e o torque da cabeça rotativa
 Algoritmo de supressão de vibração: coleta dados de vibração por meio de sensores de aceleração (sensibilidade 100mv/g), controlando a amplitude da vibração dentro de 0,1g usando algoritmos de controle de feedforward PID +

. Design da interface de operação
 Crega sensível ao toque capacitiva de 15 polegadas (1920×1080 Resolução), suportando zoom de gestos e atalhos de função personalizados
 Interface em linguagem: alternância em tempo real entre chinês/inglês/japonês/coreano, adaptação automática de unidades de parâmetros (mm/polegada//polegada/°/rad)
. Sistema de proteção de segurança
 Proteção do Hardware: cortinas de luz de segurança totalmente fechadas (tempo de resposta <10ms), botões de parada de emergência (tempo de redefinição <2 segundos), sensores de proteção contra sobrecarga
 Proteção de software: limites suaves para eixos de movimento (±Zona de tampão de 10 mm), algoritmo de detecção de colisão antes do programa, proteção anormal de energia (retenção de dados & ge; 72 horas)

A máquina de formação de cabeça rotativa em 3D redefine os padrões técnicos para a produção de guarda de fãs e sopradores por meio de seu design "de alta velocidade de alta velocidade + controle de alta precisão + alta inteligência". O equipamento não apenas atinge um salto da "fabricação" para a "fabricação inteligente", mas também fornece práticas recomendadas de produção flexível para empresas de fabricação discretas por meio de funções inovadoras, como programação paramétrica e manutenção remota. Com a profunda integração das tecnologias industriais da Internet e da IA, esse equipamento continuará capacitando a indústria de equipamentos de ventilação, impulsionando os modelos de produção para maior eficiência, inteligência e sustentabilidade.