Machine de formation de tête rotative 3D: Équipement intelligent à haute efficacité pour Fan Guard & Production de souffleurs

La machine de formation de tête rotative 3D est un équipement de formation de précision développé sur la base de la technologie CNC et des systèmes de conduite servo. Spécialement conçu pour la production de gardien de ventilateur et de ventilateurs, il possède des capacités de formage de courbe spatiale 3D, permettant une flexion, un enroulement et une mise en commun des fils métalliques de haute précision dans un processus intégré. En tant qu'équipement clé dans la chaîne de l'industrie de la fabrication des ventilateurs, cette machine aborde les problèmes de précision insuffisante et de faible efficacité dans l'équipement de formage traditionnel pour un traitement de surface complexe grâce à une technologie de contrôle intelligente, ce qui entraîne la transformation de la production de gardiens de fan de semi-automatisation en pleine intelligence.

Convient pour produire des composants de gardiens de fans dans l'industrie de la fabrication d'équipements de ventilation, y compris les ventilateurs axiaux, les ventilateurs centrifuges, les ventilateurs d'échappement industriels, etc., couvrant des subdivisions telles que les appareils électroménagers, l'équipement industriel et la ventilation environnementale. Il peut traiter des fils ronds, plats et de forme spéciale en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliage en aluminium, etc., avec une plage de diamètre de fil de gamme de 3–8 mm, répondant aux besoins de production personnalisés pour les filets de protection, les couvertures de guides, les gardes de sécurité et autres composants de différents modèles de ventilateurs.

. Efficacité de production de base
Chandard de production standard: 8–10 pièces / minute (testés avec φGarde de ventilateur de 300 mm comme composant de référence)
 Plage de traitement du diamètre des vitesses: 3 mm (minimum)–8 mm (maximum), supportant Réglage de la subdivision du paramètre de diamètre de niveau de 0,1 mm
 Capacité de production quotidienne (fonctionnement continu 24 heures): 11,520–14 400 pièces, avec une augmentation de capacité de 20% lorsqu'elle est équipée d'un système de commutation automatique à double rack de matériaux
. Gestion de la production intelligente
Les éléments HMI en temps réel: 9 éléments de données de base, y compris la production actuelle, la production cumulée, le taux de production et le taux de chargement d'équipement
 Contrôle de production automatique: seuils de production prédéfinis (réglable à partir de 1–99 999 pièces), exécutant une procédure d'arrêt à trois niveaux de "Décélérer–inspecter–Arrêt "en atteignant la cible, avec la précision de la position d'arrêt de ±0.5MM

. Système d'alimentation
 Rack d'alimentation automatique: Système de contrôle de tension réglable à moteur à moteur avec un encodeur de haute précision (2000 lignes / révolution), précision d'alimentation ±0.05MM
 conception d'espacement des machines: 2000–Connexion en rail réglable de 3000 mm (standard de 2000 mm), surveillance en temps réel de l'écart d'espacement via le télémètre laser pour assurer aucune déformation d'étirement du fil
. Système de formation
 Mécanisme de tête radicale: tête rotative CNC à sept axes 联动 CNC (3 axes de rotation + 4 axes linéaires), combinant les réducteurs de variation harmoniques (précision de transmission ±15 secondes d'arc) et guides linéaires (grade de précision ISO 2526-2)
Mold Change: Interface de moisissure à libération rapide (temps de changement <5 minutes), support de stockage de mémoire de 32 ensembles de paramètres de moule

. Architecture d'interconnexion du réseau
 Système de fonctionnement: système IoT Windows 10 personnalisé de qualité industrielle, support OPC UA Industrial Communication Protocol
Remote Contrôle: accès au système MES d'usine via 4G / 5G ou réseau câblé, permettant la surveillance de l'état de l'équipement en temps réel (double liaison vidéo en temps réel), téléchargement / téléchargement du programme distant et alarmes de diagnostic des défauts
 Mécanisme de sécurité: transmission de chiffrement AES-128, prise en charge de l'authentification à deux facteurs (Mot de passe du compte + empreinte digitale de l'appareil)
. Système de programmation et de débogage
 Troisième modes de programmation:
 Programmation tabulaire: Tableau des paramètres visuels (support d'importation / exportation Excel) avec 32 paramètres de contrôle de l'axe de mouvement, réduisant le temps de programmation de 60% par rapport au code G traditionnel
Teaching Programming: Faites glisser manuellement la tête rotative vers des positions cibles (enregistrées avec une précision de 0,01 mm), générant automatiquement des programmes de trajectoire de mouvement
La programmation des coordonnées axis: entrée directe des coordonnées de l'axe (résolution de l'axe x / y / z 0,001 mm, axe de rotation 0.01°), support la commutation des coordonnées polaires / cartésiennes
Les fonctions de débogage du temps réel: Équivalent d'impulsion du roue à main de 0,01 mm / impulsion, mode jogging prenant en charge 0,1 mm / étape final, avec une modification synchrone de 12 paramètres de mouvement comme la vitesse et l'accélération pendant le débogage
. Technologie de contrôle de précision
Synchrones Contrôle: schéma de contrôle en boucle fermé complet calibré par l'interféromètre laser Renishaw XL-80, chaque axe équipé de codeurs absolus (résolution 24 bits), atteignant la compensation de position au niveau nanomètre via des disques numériques (fréquence de réponse 500Hz)
 Correction d'erreur: algorithme de compensation de température à 9 points intégrée (précision du capteur de température ±0,5 ℃), correction en temps réel des effets de déformation thermique sur les structures mécaniques dues à la température ambiante

. Matrice de paramètre réglable
Motion Paramètres: vitesse maximale par axe (réglable 1–2000 mm / s), rapport de vitesse (1:1–1: 100), direction de mouvement (avant / revers), courbes d'accélération / décélération (en forme de S / linéaire)
 Paramètres du processus: angle de flexion (0–360°), Radius de formation (1–200 mm), coefficient de compensation de remontée de retour (0–100%)
 Paramètres d'équipement: seuil de pression d'air (0.4–0,8MPA), cycle de lubrification (1–24 heures), seuils d'alarme (paramètres de température / courant / vibration)
. Fonctions de gestion des données
Backup et récupération: prend en charge la double sauvegarde via USB / cloud, temps de sauvegarde unique <30 secondes, stockant 100 groupes de paramètres historiques
Raison de la vision: enregistrement automatique des journaux de modification des paramètres (contenu temporel / opérateur / modification), comparaison de la version des paramètres de prise en charge

. Processus de production entièrement automatisé
 Processus automatisé: alimentation–formation–coupe–Déchargement, avec des modules d'inspection visuelle en option permettant une inspection complète à 100% en ligne
 Changement d'orchestre: <15 minutes pour la commutation régulière du produit, <5 minutes pour la commutation du produit a-togendée
. Conception d'optimisation de la consommation d'énergie
Servido Système Économie d'énergie: utilise des servomoteurs synchrones de l'aimant permanent (IE5 + Efficiency Grade), économisant de 35% d'énergie par rapport aux moteurs asynchrones traditionnels
 mode de sommeil indigent: entre automatiquement en mode de faible puissance (<50W) Après 5 minutes de ralenti, se réveillant dans les 3 secondes après avoir reçu des commandes de production

. Précision de liaison multi-axe
 précision de la position: ±0,01 mm (axe linéaire), ±0.01° (axe de rotation)
 Répondre la précision du positionnement: ±0,005 mm (axe linéaire), ±0.005° (axe de rotation)
La précision de la pièce typique: φErreur de rondeur de garde de 300 mm & LE; 0,1 mm, erreur d'angle de flexion & LE; 0.5°
. Technologie de contrôle des processus
Adaptatif Contrôle des tensions: surveillance en temps réel de la tension métallique (précision ±1N), ajustant dynamiquement la vitesse d'alimentation et le couple de la tête rotative
 algorithme de suppression de la vibration: collecte des données de vibration via des capteurs d'accélération (sensibilité 100 mV / g), en contrôlant l'amplitude des vibrations dans 0,1 g en utilisant des algorithmes de contrôle à performance alimentaire PID +

. Conception d'interface de fonctionnement
 Écran tactile capacitif de 15 pouces (1920×1080 RÉSOLUTION), Raccourcis de zoom gestuel et de fonction personnalisés à l'appui
Multi-language Interface: commutation en temps réel entre chinois / anglais / japonais / coréen, adaptation automatique des unités de paramètres (mm / pouce /°/ rad)
. Système de protection de la sécurité
 Protection des logiciels: rideaux de lumière de sécurité entièrement fermés (temps de réponse <10 ms), boutons d'arrêt d'urgence (temps de réinitialisation <2 secondes), capteurs de protection contre les surcharges
 Protection des logiciels: limites souples pour les axes de mouvement (±Zone de tampon de 10 mm), algorithme de détection de collision pré-programme, protection anormale de puissance (conservation des données & GE; 72 heures)

La machine formant la tête rotative 3D redéfinit les normes techniques pour la production de gardien de ventilateur et de souffleur à travers sa conception de trinité "Production à grande vitesse + Contrôle de haute précision + à haute intelligence". L'équipement réalise non seulement un saut de la «fabrication» à la «fabrication intelligente», mais fournit également les meilleures pratiques de production flexibles pour les entreprises de fabrication discrètes grâce à des fonctions innovantes telles que la programmation paramétrique et la maintenance à distance. Avec l'intégration profonde des technologies Internet Internet et l'IA, cet équipement continuera de permettre l'industrie de l'équipement de ventilation, ce qui stimule les modèles de production vers une plus grande efficacité, intelligence et durabilité.