I. Positionnement de l'équipement: expert en format de filage de panier
Développé sur mesure pour les fabricants mondiaux de panier, en se concentrant sur les besoins de formation des composants principaux tels que les corps de panier métallique, les poignées et les panneaux de maille. Il prend en charge la flexion de haute précision de fils de fer de 2 à 6 mm (fils ronds / plats / carrés), avec une automatisation complète du processus de formation de l'alimentation à la formation. Avec une capacité de production stable de 8 à 10 pièces par minute, il aide à obtenir des mises à niveau de production "à faible coût, à haute efficacité et diversifiées" dans les supermarchés, étagères de stockage (étagères d'entreposage) et autres champs.
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II. Avantages de base: briser les goulots d'étranglement de l'industrie en quatre dimensions
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Leadership d'efficacité: 8 à 10 pièces standard formées par minute
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Combinaison de service
: Servro d'alimentation en fil 2,4 kW + servo de flexion de 1,8 kW + SERVO CUTTER 1,0KW. La vitesse maximale d'alimentation en fil est de 90 m / min et la vitesse de flexion est de 300 révolutions par minute. Prendre un 200×Test du cadre carré de 200 mm, la capacité de production peut atteindre 20-25 pièces par minute, ce qui est 5 à 8 fois plus efficace que la flexion manuelle traditionnelle.
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Capacité de fonctionnement continu
: Le système de levage de servo de 1,0 kW avec une conception de dissipation de chaleur entièrement fermée prend en charge la production sans arrêt de 24 heures, avec une production quotidienne de plus de 12 000 pièces.
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Maîtrise de la précision: ±Contrôle bidimensionnel de 0,5 mm
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Processus de formation au niveau micron
: Système de contrôle de liaison à 4 axes (processeur haute performance 32 bits) + Système de servo Yaqi atteint un contrôle précis de l'angle de flexion ±0.5°, déviation dimensionnelle ±0,5 mm et 99% de consistance de l'espacement des soudures
, réduisant considérablement les processus de mise en forme manuelle.
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360° Direction flexible
: Les moules intérieurs / extérieurs peuvent se déplacer de haut en bas indépendamment et tourner 360° Dans le sens horaire et dans le sens antihoraire, en soutenant la formation unique de structures complexes telles que "Ulle en U", "virages à angle droit" et "virages d'arc" pour répondre aux besoins diversifiés des arcs de poignée du panier et des grilles du bas de panier.
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Intelligent et convivial: commutation à une clé de 4 000 plans de production
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Interface de fonctionnement intelligent bilingue
: L'écran tactile chinois-anglais prend en charge l'importation de dessin CAO et l'édition de visualisation des paramètres, avec un stockage intégré de 4 000 groupes de données (chaque groupe contient 300 actions prédéfinies). Le temps de changement est <3 minutes et les novices peuvent maîtriser la programmation dans les 30 minutes.
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Automatisation du processus complet
: Le programme MicroCuteer contrôle l'ensemble du processus de "l'alimentation automatique→redressement→coupe→Formation de flexion→déchargement ", support de téléchargement / téléchargement de paramètres à distance, surveillance de l'état de production en temps réel et un temps de réponse anormal de l'alarme de <2 secondes.
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Production flexible: compatible avec des fils de fer à spécification complète de 2 à 6 mm
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Adaptabilité multi-fil
: Convient pour des matériaux tels que les fils de fer, les fils en acier inoxydable et les fils en aluminium. Il peut traiter de manière stable des poignées de panier fin de 2 mm aux cadres de panier robustes de 6 mm, en répondant aux besoins de production de plusieurs catégories telles que des paniers d'achat de supermarchés, 仓储铁筐 (entrepôts de paniers en fer) et des cages pour animaux de compagnie.
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Conception compacte pour l'économie d'espace
: La taille de l'équipement est 2400×900×1650 mm, et le poids n'est que de 880 kg, adapté aux petites et moyennes usines, ce qui permet d'économiser 30% de plus d'espace d'installation que l'équipement similaire.
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III. Tableau de référence rapide du paramètre hardcore
Projet
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Détails des paramètres
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Valeur de l'industrie
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Fils applicables
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Fils de fer (ronde / plat / carré), diamètre de fil 2-6 mm
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Couvre plus de 95% des besoins de traitement des composants du panier
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Vitesse de production
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8-10 pièces / min (pièces standard)
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Sortie quotidienne de 12 000 pièces, adaptée à la livraison rapide des commandes en vrac
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Contrôle de précision
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Angle ±0.5°, dimension ±0.5MM
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Image de soudure sans couture 1 (joint de crosse de soudure), le taux de rendement a augmenté à 98%
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Système d'alimentation
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Puissance totale 6,2 kW (conception d'économie d'énergie)
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20% de plus économique que les modèles traditionnels, conformes aux normes d'efficacité énergétique de l'UE
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Capacité de programmation
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4 000 groupes de stockage de programmes, soutenant 300 actions / groupe
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Commutation rapide entre plusieurs catégories telles que les paniers d'achat, 仓储筐 (paniers d'entreposage) et les cages pour animaux de compagnie
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Interface opérationnelle
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Écran tactile chinois-anglais + boutons, prise en charge de la gestion des paramètres à distance
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Réduit les seuils de fonctionnement pour les entreprises multinationales et améliore l'efficacité de la collaboration des lignes de production
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IV. Scénarios d'application typiques
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Cadre principal du panier
: Forme unique du cadre à quatre côtés du corps du panier, soutenant un contrôle précis du rayon d'arc R15-R50 mm avec des courbes lisses et sans rides.
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Pliage de poignée de panier
: Les fils de fer de 2 mm sont finement pliés dans "ω-Parpinés "ou" elliptiques ", avec une capacité de charge & GE; 15 kg sans déformation et une surface lisse et sans rayures.
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Panneaux de grille de panier d'entreposage
: Production à grande vitesse de panneaux de grille à trous équidistants, avec une précision d'alimentation en fil assurant une déviation de position du trou <0,5 mm, adapté aux processus de soudage automatisés.
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Traitement de pièce de forme spéciale
: Prend en charge des structures complexes telles que les côtes de renforcement du panier de magasinage et l'image latérale 1 (Crochets latéraux), réduisant les pertes de collaboration multi-machines et réduisant les coûts complets de 40%.