Equipo especializado para la industria de la cesta de almacenamiento de metales: formación de bucles y soldadura a tope todo en uno máquina

Adaptación de la industria

A la medida de la producción de cestas de almacenamiento de metal, este equipo satisface precisamente las necesidades de procesamiento automatizado de los componentes anulares de la cesta de hierro, que cubren escenarios de producción para canastas de almacenamiento domésticas, canastas de almacén industriales, cestas de clasificación de frutas y vegetales y otras aplicaciones de múltiples categorías.

Ventajas del núcleo

1. Producción en masa de alta velocidad, mejora dramática de eficiencia

• Velocidad de producción : 10-15 piezas por minuto, logrando un  300% de mejora de la eficiencia  Sobre los procesos tradicionales para ayudar a las empresas a romper las barreras de capacidad de producción a gran escala.
• Modo de operación continua : Adaptable a la producción de la línea de ensamblaje, acortando significativamente los ciclos de suministro.

2. Compatibilidad de dimensiones completa, adaptabilidad flexible

• Rango de diámetro del alambre : Cobertura completa de los cables de acero bajo en carbono de 2-6 mm, satisfacer las necesidades de procesamiento diferenciadas para esqueletos de canasta (cables gruesos) y agujeros de malla (cables delgados).
• Diámetro de bucle :
  • Diámetro de alambre de 2-2.5 mm: 25-300 mm
  • Diámetro de alambre de 3-4 mm: 30-400 mm
  • Diámetro de alambre de 4-5 mm: 40-400 mm
  • Diámetro de alambre de 6 mm: 55-400 mm
  • Nota especial : Los cables por encima de 3 mm pueden formar bucles de más de 400 mm, adecuados para grandes estructuras de cestas de almacén.

3. Precisión a nivel de micrones, garantía de calidad

• Tolerancia de la circunferencia : ±0.2 mm, tolerancia al diámetro ±0.5 mm, asegurando la consistencia del componente del anillo y reduciendo las pérdidas de ajuste manual.
• Llanura : <0.5 mm, con productos de regularidad de productos terminados que cumplen con los estándares industriales, directamente adaptables a los procesos posteriores de flexión y soldadura.

4. Estable y confiable, bajo consumo y duradero

• 380V Fuente de energía industrial : Adaptable a los entornos de taller convencionales, con potencia de soldadura de 50kVA que garantiza la resistencia a la fusión del material de hierro.
• Ciclo de trabajo del 50% : Admite una operación a largo plazo, combinada con aire comprimido de 0.6MPA y flujo de agua de enfriamiento de 50L/min para una excelente estabilidad térmica del equipo.
  

Parámetros técnicos de un vistazo

Lo más destacado de la configuración del equipo

• Sistema de control inteligente : La programación del PLC controla con precisión las trayectorias de formación de bucle y los parámetros de soldadura, lo que admite la conmutación de un clic para productos de especificación múltiple.
• Unidad de servicio : Servo Motores importados Conduce los mecanismos de alimentación de alambre y formación de bucle, con respuesta rápida y error de posicionamiento <0.1 mm.
• Módulo de soldadura de alta eficiencia : La tecnología de soldadura del inversor de frecuencia media garantiza una penetración uniforme, salpicaduras mínimas y resistencia a la soldadura superior al 85% del material base.
• Diseño de protección de seguridad : La cubierta protectora totalmente cerrada y el dispositivo de parada de emergencia cumplen con los estándares de seguridad ISO para garantizar la seguridad operativa.
  

Valor de la aplicación

• Optimización de costos : Reducción de la intervención manual y desechos materiales, con costos integrales de producción  corte en un 40% .
• Actualización de calidad : Los componentes anulares estandarizados mejoran la resistencia estructural general de la canasta, con una tasa de defectos por debajo del 0,5%.
• Flexibilidad de producción : Cambio rápido entre diferentes especificaciones para manejar de manera flexible las necesidades de producción personalizadas de lotes pequeños y lotes grandes.