Специализированное оборудование для металлов.

Адаптация промышленности

Анализованное для производства корзины для хранения металлов, это оборудование точно отвечает потребностям в автоматической обработке кольцевых компонентов железа корзины, покрывающего сценарии производства для домашних корзин, корзин промышленного склада, корзин с фруктами и овощами и другие многокатегорий.

Основные преимущества

1. Высокоскоростное массовое производство, значительное повышение эффективности

• Скорость производства : 10-15 штук в минуту, достижение  300% повышение эффективности  над традиционными процессами, чтобы помочь предприятиям преодолеть крупномасштабные барьеры производственных мощностей.
• Режим непрерывной работы : Адаптируется к производству сборочной линии, значительно сокращение циклов доставки.

2. Полная совместимость, гибкая адаптивность

• Диапазон диаметра провода : Полное покрытие 2-6 мм низкоуглеродистых стальных проводов, отвечающих дифференцированным потребностям в обработке для скелетов для корзины (толстых проводов) и сетчатых отверстий (тонкие провода).
• Диаметр петли :
  • 2-2,5 мм диаметр провода: 25-300 мм
  • Диаметр провода 3-4 мм: 30-400 мм
  • 4-5 мм диаметр провода: 40-400 мм
  • Диаметр провода 6 мм: 55-400 мм
  • Специальное примечание : Провод выше 3 мм может сформировать петли более 400 мм, подходящие для крупных складских корзинских конструкций.

3. Точность на уровне микрон, обеспечение качества

• Толерантность к окружности : ±0,2 мм, толерантность к диаметру ±0,5 мм, обеспечивая консистенцию компонентов кольца и сокращение потерь регулировки ручной работы.
• Плоскостность : <0,5 мм, с готовым продуктом, регулярно соответствуют промышленным стандартам, непосредственно адаптируемые к последующим процессам изгиба и сварки.

4. Стабильный и надежный, низкое потребление и долговечное

• 380 В промышленного энергоснабжения : Адаптируется к основной мастерской среды, с мощностью сварки 50 кВА, обеспечивающей прочность слияния железа.
• 50% рабочего цикла : Поддерживает долгосрочную работу, в сочетании с сжатым воздухом 0,6 МПа и охлаждающей водой 50 л/мин для превосходной тепловой стабильности оборудования.
  

Технические параметры с первого взгляда

Конфигурация оборудования

• Интеллектуальная система управления : PLC Программирование точно управляет циклами траекторий формирования и параметров сварки, поддерживая переключение одного клика для продуктов с несколькими спецификациями.
• Сервопривод : Импортируемые механизмы кормления и формирования цикла и формирования контуров сервопривода, с быстрой реакцией и ошибкой позиционирования <0,1 мм.
• Высокоэффективная сварка модуля : Среднечастотная сварка инверторной сварки обеспечивает равномерное проникновение, минимальный брызг и прочность сварки, превышающую 85% основного материала.
• Проект безопасности безопасности : Полностью закрытая защитная крышка и устройство аварийной остановки соответствуют стандартам безопасности ISO, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации.
  

Значение приложения

• Оптимизация затрат : Снижение ручного вмешательства и материальных отходов, с комплексными затратами на производство  сокращать на 40% .
• Качественное обновление : Стандартизированные кольцевые компоненты повышают общую прочность на корзину, с показателем дефектов ниже 0,5%.
• Производственная гибкость : Быстрое переключение между различными спецификациями для гибкой обработки индивидуальных и крупных производственных потребностей.