Qu'est-ce que la machine de soudage Fusion Butt?

Êtes-vous fatigué des coûts de production élevés qui pèsent sur vos résultats ? Ne cherchez pas plus loin que la machine automatique de redressage et de découpe de fil. Cette technologie révolutionnaire a le potentiel de réduire considérablement les coûts de production et de rationaliser votre processus de fabrication. Dans cet article, nous explorerons comment cette machine innovante peut aider votre entreprise à économiser de l'argent et à accroître son efficacité. Restez à l’écoute pour en savoir plus sur les avantages d’investir dans une machine automatique de redressage et de découpe de fil. Dans l’industrie manufacturière compétitive d’aujourd’hui, la réduction des coûts de production est une priorité essentielle pour les entreprises qui cherchent à maximiser leurs profits et à garder une longueur d’avance sur la concurrence. Une façon d’y parvenir consiste à investir dans des machines et des technologies avancées capables de rationaliser les processus et d’augmenter l’efficacité. XLC, l'un des principaux fournisseurs d'équipements industriels, propose une machine automatique de redressage et de coupe de fil qui révolutionne la façon dont les entreprises fabriquent des produits en fil métallique. Dans cet article, nous explorerons comment la machine XLC peut aider les entreprises à économiser du temps et de l'argent. 1. Efficacité accrue grâce à l'automatisation Avec la machine automatique de redressage et de découpe de fil XLC, les entreprises peuvent dire adieu aux processus manuels fastidieux. Cette machine avancée est équipée d'une technologie de pointe qui redresse et coupe automatiquement le fil avec précision et exactitude. En éliminant le besoin de travail manuel, les entreprises peuvent augmenter considérablement leur production et réduire le risque d’erreurs. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais réduit également le besoin de ressources supplémentaires, ce qui conduit finalement à des économies de coûts. 2. Déchets de matériaux minimisés La machine XLC contribue également à réduire les coûts de production en minimisant les déchets de matériaux. Les méthodes traditionnelles de redressage et de coupe du fil génèrent souvent une quantité importante de déchets qui sont jetés. Avec la machine XLC, les entreprises peuvent optimiser l'utilisation des matériaux en coupant uniquement ce qui est nécessaire, en réduisant les déchets et en maximisant l'efficacité. Cela permet non seulement d’économiser de l’argent sur les matières premières, mais contribue également à un processus de fabrication plus durable. 3. Précision et cohérence améliorées L'un des principaux avantages de l'utilisation de la machine automatique de redressage et de découpe de fil XLC est la précision et la cohérence améliorées qu'elle offre. Les processus manuels sont sujets aux erreurs humaines, entraînant des variations dans la qualité du produit final. Avec la machine XLC, les entreprises peuvent atteindre un haut niveau de précision et de cohérence dans chaque produit câblé fabriqué. Cela améliore non seulement la qualité globale des produits, mais réduit également le risque de défauts et de retouches, ce qui permet aux entreprises d'économiser du temps et de l'argent. 4. Des délais de production plus rapides En automatisant le processus de redressage et de coupe du fil, la machine de XLC permet aux entreprises de fabriquer des produits en fil métallique beaucoup plus rapidement. La machine est capable de redresser et de couper du fil à des vitesses élevées, ce qui réduit considérablement les temps de production et augmente l'efficacité globale. Cela signifie que les entreprises peuvent exécuter les commandes plus rapidement, respecter des délais serrés et entreprendre davantage de projets, ce qui conduit finalement à une rentabilité accrue. De plus, des temps de production plus rapides se traduisent par une réduction des coûts de main-d’œuvre, car moins de travailleurs sont nécessaires pour faire fonctionner la machine. 5. Économies de coûts à long terme Bien qu'investir dans la machine automatique de redressage et de découpe de fil XLC puisse nécessiter un investissement initial, les économies à long terme en valent la peine. En augmentant l’efficacité, en minimisant le gaspillage de matériaux, en améliorant la précision et en réduisant les temps de production, les entreprises peuvent obtenir un retour sur investissement significatif au fil du temps. Avec des coûts de production réduits et une rentabilité accrue, les entreprises peuvent réinvestir leurs économies dans d’autres domaines de leur activité et continuer à croître et à se développer. En conclusion, la machine automatique de redressage et de découpe de fil de XLC offre une multitude d'avantages qui peuvent aider les entreprises à réduire leurs coûts de production et à accroître leur efficacité. En investissant dans cette technologie innovante, les entreprises peuvent rationaliser leurs processus de fabrication, minimiser les déchets, améliorer la précision et, en fin de compte, économiser du temps et de l'argent. Grâce à ses fonctionnalités avancées et à sa technologie de pointe, la machine XLC change la donne pour les entreprises qui cherchent à rester compétitives dans le secteur en évolution rapide d'aujourd'hui. Conclusion En conclusion, investir dans une machine automatique de redressage et de découpe de fil peut réduire considérablement les coûts de production pour les entreprises. En automatisant le processus de manipulation du fil, les entreprises peuvent économiser sur les coûts de main-d'œuvre, minimiser les déchets et augmenter l'efficacité de la production. Cela entraîne non seulement des économies de coûts à long terme, mais améliore également la qualité globale du produit final. À mesure que la technologie continue de progresser, il est crucial pour les entreprises de rester compétitives en adoptant des solutions innovantes telles que des machines automatiques de redressage et de découpe de fils. Ce faisant, les entreprises peuvent maximiser leurs profits et rester en tête du marché.

Dites adieu à l&39;inefficacité et aux erreurs du pliage manuel traditionnel ! La cintreuse de fils CNC 2D Jinchun est spécialement conçue pour le façonnage précis des fils métalliques. Avec une précision de 0,1 mm, il peut facilement manipuler des fils de fer, des fils d&39;acier inoxydable et des fils de cuivre-aluminium (fils ronds/carrés/plats). Des crochets simples aux attaches irrégulières complexes (crochets en S, mousquetons, anneaux rectangulaires), il peut réaliser une mise en forme rapide en 30 secondes, augmentant l&39;efficacité de 300 % ! 【Pourquoi choisir cet équipement ?】 Des processus complexes, résolus en un clic   Cintrage incurvé de fils d&39;acier pour sièges auto ? Anneaux rectangulaires de précision pour accessoires de salle de bain ? Structures symétriques pour attaches de portes de cages pour animaux ?   Le système intelligent PLC dispose de centaines de programmes prédéfinis. Pour les fixations planes complexes, il n&39;est pas nécessaire de procéder à un débogage répété. Même les débutants peuvent rapidement devenir des maîtres expérimentés ! Polyvalent et multifonctionnel, une machine pour de multiples usages   Convient aux diamètres de fil de 2 à 8 mm, permettant de passer facilement d&39;un scénario à l&39;autre, comme les pièces automobiles, le matériel de cuisine et de salle de bain, l&39;artisanat et les cadres d&39;appareils électroménagers.: ✅ Industrie des pièces automobiles : Boucles de ceinture de sécurité, cadres de siège, tringleries de verrouillage de porte ✅ Home Hardware : Cintres en acier inoxydable, poignées de panier, crochets à rideaux ✅ Fabrication industrielle : Filets de protection pour ventilateurs, pièces de support d&39;étagères, outils de jardin ✅ Domaine de consommation : Pièces d&39;accessoires pour cheveux, anneaux mousquetons, boulons de porte de cage pour animaux de compagnie Contrôle précis : avec une précision de positionnement répétitive de 0,1 mm, il élimine la situation embarrassante des blocages d&39;assemblage de fixation.   Forte compatibilité : prend en charge les fils ronds (φ2-8 mm), fils carrés (2-6 mm) et fils plats (épaisseur × largeur <000000>le; 4×12 mm) Prévention intelligente des erreurs : s&39;arrête automatiquement lorsque le couple est surchargé et émet des alarmes en temps réel en cas de bourrage de fil, réduisant ainsi directement le taux de rejet de 90 %. Durable : moules en acier à haute teneur en carbone + roulements importés, capables d&39;une production continue pendant 24 heures, avec une durée de vie de plus de 100 000 heures. 【Engagement de service】   Test de machine gratuit : envoyez des échantillons pour un traitement d&39;essai et nous ne livrerons les marchandises qu&39;une fois que vous serez satisfait !   Intervention en 48 heures : Plus de 100 points de service dans tout le pays Escorte à vie : Formation à l&39;exploitation + fourniture d&39;accessoires à prix coûtant  

Dans le domaine de production des grilles de barbecue en acier inoxydable, l'efficacité et la qualité ont toujours été au cœur de la compétition d'entreprise. La naissance de la machine tout-en-un de flexion et de soudage des fesses 2D a apporté une révolution perturbatrice à l'industrie. Ce n'est pas seulement un équipement mais un ensemble de solutions de production efficaces, intelligentes et précises. I. Paramètres de base - Définition des besoins de l'industrie précisément Nom de l'équipement : Machine de flexion et soudage des crsesses 2D, mateuse, sur mesure pour la production de grille de barbecue en acier inoxydable. Adaptation de l'industrie : Correspond avec précision aux besoins de production complète des grilles de barbecue en acier inoxydable, gérant facilement les grilles de barbecue à petite échelle ménagères et les grilles commerciales à grande échelle. Moteur de capacité de production : Avec une production efficace de 8 à 10 pièces par minute, la capacité de production quotidienne dépasse 12 000 pièces, ce qui représente une augmentation de 3 fois par rapport à l'équipement traditionnel. Pendant la saison de pointe du barbecue, il peut rapidement respecter les commandes de marché et aider les entreprises à saisir les opportunités de marché. Compatibilité des matériaux : Convient aux fils communs en acier inoxydable tels que 304 et 201, couvrant une plage complète de diamètres de fil de 2 à 6 mm. Il peut parfaitement traiter à la fois de délicats fils de maillage et des fils de cadre robustes, garantissant une qualité de produit cohérente. II. Performance mécanique intelligente - Remold  Logique de production 1. Micro-ordinateur Contrôle intelligent du processus complet Équipé d'un système de programmation avancé de qualité industrielle, il a préréglé plus de 300 combinaisons de mouvement de flexion. La vitesse de flexion est contrôlée par un système programmé par micro-ordinateur, permettant une génération rapide de frontières à cadre de grille à catégorie complète telles que celles carrées, circulaires et en forme spéciale. Qu'il s'agisse d'une grille carrée simple et régulière ou d'une bordure de poêle de grill ondulée de forme unique, il suffit de saisir les paramètres dans le système, et l'équipement peut rapidement répondre. Il prend en charge les changements de modèle rapide de 5 secondes, la commutation en un clic des paramètres du produit, une amélioration de 70% dans l'efficacité de la réponse de l'ordre et réalise facilement une production flexible de petits lots et de plusieurs variétés. 2. Remold à cinq axes  Ligne de production automatisée Alimentation automatique : Prise par des servomoteurs de haute précision, la précision d'alimentation atteint ±0,1 mm, éliminer les écarts d'alimentation manuels et garantir que chaque fil est livré avec précision à la position de traitement. Combinée à la fonction de déchargement automatique, l'ensemble du processus d'alimentation et de déchargement est lisse et efficace, réduisant l'intervention manuelle et l'intensité de la main-d'œuvre. Redressement et coupe intelligents : Équipé d'un système de coupe hydraulique haute fréquence, l'erreur de planéité d'incision est <0,05 mm, réduisant efficacement les procédures de prétraitement de soudage. La fonction de redressement peut rapidement corriger les fils courbés, fournissant une base de matières premières de haute qualité pour le traitement ultérieur. Moulage de flexion multi-axes : La précision de contrôle de l'angle est ±1°, réalisant un moulage ponctuel d'arcs complexes et éliminant la correction secondaire manuelle traditionnelle. Qu'il s'agisse d'angles droits, de coins arrondis ou de formes incurvées complexes, ils peuvent être présentés avec précision, garantissant que l'apparence du produit est très cohérente avec les dessins de conception. 3. Module de soudage - Redéfinir les normes de qualité Pinces à main mécanique à double station : Équipé de 2 ensembles de pinces à main mécaniques, qui peuvent serrer et positionner de manière synchrone pour assurer une précision absolue de l'espacement de soudage à ±0,5 mm. Pendant le soudage, la force de serrage stable peut effectivement empêcher le déplacement métallique et assurer la stabilité de la qualité du soudage. Système de soudage de précision de 40 kW : En utilisant la technologie de soudage à courant constant, la résistance à l'articulation de la soudure est augmentée de 30%, la rugosité de surface RA & LE; 1.6μm. Les produits soudés sont non seulement fermes et durables, mais ont également une apparence lisse et plate, ne nécessitant aucun traitement de broyage supplémentaire. Anti-déformation du contrôle de la température intelligent : Avec un système de refroidissement en circulation intégré, il surveille la température de soudage et contrôle le taux de déformation thermique de soudage à 0,3%. Même pour le soudage de la grille de barbecue à grande surface, il peut maintenir une bonne planéité, répondant aux exigences de production des produits de haute qualité. III. Révolution de l'efficacité - recalculer le rapport entrée-sortie Compression des coûts de main-d'œuvre : Un seul appareil peut remplacer 8 à 10 travailleurs, économisant plus de 600 000 yuans en coûts de main-d'œuvre annuels. La production automatisée réduit la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle, éliminant la nécessité pour les entreprises de s'inquiéter du recrutement et de la formation des travailleurs, tout en réduisant le risque d'instabilité de production causé par le chiffre d'affaires du personnel. Augmentation du taux de rendement : Le contrôle automatisé complet du processus réduit le taux de défaut de 3% dans les processus traditionnels à 0,5%. Il minimise les déchets matériels et les coûts de retravail provoqués par des produits défectueux, améliorant les avantages économiques des entreprises. Optimisation de la consommation d'énergie : Les servomoteurs d'économie d'énergie + système de contrôle de la température intelligent réduisent la consommation d'énergie unitaire de 18%. À l'ère actuelle de défendre la production verte, elle peut non seulement économiser les coûts d'exploitation des entreprises, mais également répondre aux exigences environnementales et atteindre un développement durable. Pionnier de la production flexible : Il répond aux divers besoins des clients et améliore la compétitivité des entreprises sur le marché, en particulier adapté aux scénarios d'entreprise avec des exigences élevées pour la vitesse de livraison, telles que les plateformes de commerce électronique et les commandes du commerce extérieur. IV. Applications de scénario - Déverrouillage de nouvelles dimensions de la production de grillades 1. Production à grande échelle de produits standard Pour les produits standard tels que les grils circulaires (φ200-φ600 mm) et grils carrés (300×500 mm et autres spécifications conventionnelles), la machine tout-en-un de flexion et de soudage des crsesses 2D peut obtenir une production à grande échelle stable et efficace. Prenez un grand fabricant de fournitures de barbecue à titre d'exemple; Après avoir introduit cet équipement, la production mensuelle des grils standard est passée de 50 000 pièces à 150 000 pièces, et la qualité du produit a été considérablement améliorée, le taux de plainte du client baissant de 80%. 2. Solutions de personnalisation haut de gamme L'équipement a également des avantages évidents pour répondre aux besoins personnalisés des clients haut de gamme. Qu'il s'agisse de frontières de poêle à grill de forme spéciale (en forme d'étoile elliptique, ondulée, en forme d'étoile polygonale, etc.) ou des grilles de barbecue avec des motifs spéciaux, ils peuvent être formés avec une programmation en un clic. Une marque créative d'ameublement de maisons a ouvert avec succès le marché haut de gamme grâce à des produits de grille de barbecue personnalisés, les prix des produits ont augmenté de 50% et des marges bénéficiaires en augmentation de manière significative. 3. Scénarios de mise à niveau de qualité Pour les besoins de production des grilles de barbecue de qualité exportante (conformes aux normes FDA / LFGB), le processus de soudage de précision de l'équipement peut garantir que les produits passent le test de pulvérisation de saline de 1000 heures, atteignant les niveaux de tête internationaux. Il aide les entreprises à entrer en douceur sur le marché international et à améliorer l'influence internationale de leur marque.

I. Définition du produit et positionnement de l'industrie Nom de l'équipement:  Machine de flexion en fil 2D (type spécial en acier inoxydable de 5 à 10 mm) Positionnement de l'industrie:  Spécialement conçu pour l'industrie des produits métalliques, en se concentrant sur  pliage de précision  de fils en acier inoxydable de 5 à 10 mm (fils ronds / plats / carrés). Il intègre l'alimentation, le redressement, la coupe et la flexion automatique pour obtenir une formation de haute précision de formes géométriques planes complexes. Il sert d'équipement de transformation de base pour les produits métalliques robustes tels que les étagères en acier inoxydable, les cadres industriels et les décorations architecturales. Valeur fondamentale: Avantage épais de traitement du fil:  Brive à travers le diamètre du fil Limites des machines de pliage traditionnelles, spécialement conçues pour les fils durs en acier inoxydable de 5 à 10 mm, n'assurant aucune fissure ni déformation pendant la flexion. Haute efficacité et stabilité:  Capacité stable de 6 à 8 pièces / min (calculée par 300×Cadre carré de 300 mm), 80% plus efficace que la flexion manuelle, avec un taux de rendement de 99,2%. Formation de précision:  ±La précision de flexion de 0,5 mm répond aux normes industrielles pour les exigences de charge élevée et d'assemblage strictes. II. Paramètres techniques de base Catégorie de paramètres Indicateurs techniques Système d'alimentation Fil de mise à la terre à quatre fils triphasés à quatre fils, norme de distribution de puissance de qualité industrielle, compatible avec une compensation de fluctuation du réseau électrique Système de moisissure - Moules de flexion: 28 ensembles, matériau international CR12, SKD11 / 51 Usinage de finition, dureté 58-62°, vie résistante à l'usure dépassant 150 000 fois - Roues d'alimentation en fil: 4 ensembles, CR12 Précision polie et traitée à la chaleur, dureté 58°, la résistance à l'usure s'est améliorée de 40% Configuration du moteur - Motor d'alimentation en fil: 4,5 kW (moteur EURUI) - servomoteur de flexion: 2,3 kW (moteur EURUI) - Couper Motor de servomoteur: 2,3 kW - Motor de servomoteur de levage: 1,0 kW - puissance totale: 10,1 kW, suffisamment puissante pour un traitement de fil épais Capacité de traitement - Diamètre du fil Plage: 5-10 mm (Fil en acier inoxydable / fer / fil d'aluminium) - Types de fils: Fires ronds, plats et carrés (section maximale 10×10 mm) - Angle de flexion: 360° rotation avant / inverse, supports ±180° Contrôle d'angle précis - Plage de circonférence: illimité (prend en charge la formation de trame extra-large) Indicateurs de précision - Précision d'alimentation du fil: ±0.5MM - Précision de flexion: ±Erreur de longueur latérale de 0,5 mm (300 mm <0.2%) - Tolérance à la longueur de coupe: ±1 mm (dans les 500 mm) Paramètres d'efficacité - Capacité standard: 6-8 pièces / min (300×Cadre carré de 300 mm) - Vitesse d'alimentation du fil: jusqu'à 27 m / min - Vitesse de flexion maximale: 50 rotations / min (mode d'optimisation exclusive du fil épais) Système de contrôle - Interface de fonctionnement: bouton + écran tactile double système, écran tactile de qualité industrielle de 10,1 pouces - Capacité de programmation: prend en charge 300 combinaisons d'action, stocke 4000 ensembles de données de processus, prend en charge l'importation de dessin DXF - Système linguistique: Commutation gratuite entre chinois et anglais, avec fonction de téléchargement / téléchargement du programme Spécifications mécaniques - Dimensions: 3150×1100×2000 mm (conception de cadre robuste, résistance sismique améliorée de 50%) - Poids de la machine: 1500 kg (structure en acier à haute résistance, fonctionnement stable sans vibration) Configuration de sécurité - Système pneumatique: 1 ensemble de cylindres + 1 solénoïde, précision de contrôle de la pression ±3% - Dispositifs de protection: couverture de protection à pleine encoche + arrêt d'urgence infrarouge, conforme à la certification de sécurité CE III. Cinq avantages de base Expert en fil de fil épais, pliage sans contrainte pour les fils durs Exclusif optimisé  Technologie de flexion de liaison à 4 axes  Conçu pour les fils durs en acier inoxydable de 5 à 10 mm. Les moules de flexion utilisent de l'acier CR12 à forte dureté, avec une résistance à l'impact améliorée de 60%, garantissant aucune fissure ni ride pendant la formation, en répondant aux exigences de charge pour les produits métalliques en service lourd (par exemple, poutres d'étagère, supports mécaniques). Capacité à haute efficacité, préférée pour la production à grande échelle Processus entièrement automatisé à partir de l'alimentation du fil, du redressement, de la coupe à la flexion, ne nécessitant aucune intervention manuelle. La capacité quotidienne d'une seule machine atteint plus de 10 000 pièces. 4000 ensembles de stockage de données de processus + conception de moisissure à changement rapide, temps de changement de modèle <15 minutes, supportant une commutation rapide des commandes multi-spécifications (par exemple, des cadres en acier inoxydable de différentes tailles). Erreurs d'assemblage zéro au niveau du millimètre, zéro Système d'alimentation en fil:  Double servomoteur Contrôle en boucle fermée, vitesse d'alimentation du fil stable à 27 m / min, erreur de longueur & LE; 0,5 mm. Système de flexion:  360° Tête de matrice rotative + liaison de moisissure intérieure, réalisant une forme en une étape de "angles droits, arcs, combinaisons multi-angles", avec erreur d'angle <1°, adapté aux scénarios d'assemblage de haute précision (par exemple, les couvertures de protection des équipements industriels, les supports d'instruments de précision). Contrôle intelligent, opération de seuil zéro Interface à écran tactile visuel, surveillance en temps réel des données de production (vitesse, consommation de câbles, taux de rendement), diagnostic automatique des défauts et alarme. Prend en charge la programmation hors ligne: génère automatiquement des chemins de flexion via l'importation de dessin DXF, permettant aux novices de fonctionner indépendamment après 2 heures de formation. Coûts d'entretien durables et fiables et réduits Les composants principaux utilisent des configurations d'importation: EURUI servomoteurs (durée de vie supérieure à 50 000 heures), système servo yaqi (vitesse de réponse <30 ms), taux d'échec <0,1% sous un fonctionnement quotidien de 12 heures. Conception modulaire: roues d'alimentation en fil amovibles et moules de flexion, réduisant le temps de maintenance des pièces vulnérables de 50% et les coûts d'entretien annuels de 35%. IV. Scénarios d'application typiques Champ de candidature Cas de traitement Traiter les avantages Étagères en acier inoxydable Poutre d'étagère d'entrepôt (fil rond de 10 mm plié en forme de U) Angle de flexion précis, test de charge & GE; 500 kg sans déformation Cadres industriels Fence de protection de l'équipement (fil plat 8 mm plié dans un cadre rectangulaire) Pliant multi-segments en une étape, moins de soudures, haute résistance Décoration architecturale Pigre de fenêtre en acier inoxydable (fil carré de 6 mm plié dans un motif creux) Courbe complexe pliant sans rides, surface lisse prête pour l'électroplaste Pièces mécaniques Couvercle de protection des engrenages (fil rond de 5 mm plié dans le cadre circulaire) Erreur de ronde <0,3%, adapté à un assemblage mécanique de haute précision Choisissez la machine de flexion du fil 2D, en rendant un fil de fil en acier inoxydable épais plus simple! —— Haute puissance, haute précision et durabilité élevée: redéfinir la nouvelle référence pour le traitement des produits métalliques!