Machine tout-en-un à flexion et soudage des fesses

Dans le domaine de production des grilles de barbecue en acier inoxydable, l'efficacité et la qualité ont toujours été au cœur de la compétition d'entreprise. La naissance de la machine tout-en-un de flexion et de soudage des fesses 2D a apporté une révolution perturbatrice à l'industrie. Ce n'est pas seulement un équipement mais un ensemble de solutions de production efficaces, intelligentes et précises.

I. Paramètres de base - Définition des besoins de l'industrie précisément

Nom de l'équipement : Machine de flexion et soudage des crsesses 2D, mateuse, sur mesure pour la production de grille de barbecue en acier inoxydable.
Adaptation de l'industrie : Correspond avec précision aux besoins de production complète des grilles de barbecue en acier inoxydable, gérant facilement les grilles de barbecue à petite échelle ménagères et les grilles commerciales à grande échelle.
Moteur de capacité de production : Avec une production efficace de 8 à 10 pièces par minute, la capacité de production quotidienne dépasse 12 000 pièces, ce qui représente une augmentation de 3 fois par rapport à l'équipement traditionnel. Pendant la saison de pointe du barbecue, il peut rapidement respecter les commandes de marché et aider les entreprises à saisir les opportunités de marché.
Compatibilité des matériaux : Convient aux fils communs en acier inoxydable tels que 304 et 201, couvrant une plage complète de diamètres de fil de 2 à 6 mm. Il peut parfaitement traiter à la fois de délicats fils de maillage et des fils de cadre robustes, garantissant une qualité de produit cohérente.

II. Performance mécanique intelligente - Remold  Logique de production

1. Micro-ordinateur Contrôle intelligent du processus complet

2. Remold à cinq axes  Ligne de production automatisée

• Alimentation automatique : Prise par des servomoteurs de haute précision, la précision d'alimentation atteint ±0,1 mm, éliminer les écarts d'alimentation manuels et garantir que chaque fil est livré avec précision à la position de traitement. Combinée à la fonction de déchargement automatique, l'ensemble du processus d'alimentation et de déchargement est lisse et efficace, réduisant l'intervention manuelle et l'intensité de la main-d'œuvre.
• Redressement et coupe intelligents : Équipé d'un système de coupe hydraulique haute fréquence, l'erreur de planéité d'incision est <0,05 mm, réduisant efficacement les procédures de prétraitement de soudage. La fonction de redressement peut rapidement corriger les fils courbés, fournissant une base de matières premières de haute qualité pour le traitement ultérieur.
• Moulage de flexion multi-axes : La précision de contrôle de l'angle est ±1°, réalisant un moulage ponctuel d'arcs complexes et éliminant la correction secondaire manuelle traditionnelle. Qu'il s'agisse d'angles droits, de coins arrondis ou de formes incurvées complexes, ils peuvent être présentés avec précision, garantissant que l'apparence du produit est très cohérente avec les dessins de conception.

3. Module de soudage - Redéfinir les normes de qualité

• Pinces à main mécanique à double station : Équipé de 2 ensembles de pinces à main mécaniques, qui peuvent serrer et positionner de manière synchrone pour assurer une précision absolue de l'espacement de soudage à ±0,5 mm. Pendant le soudage, la force de serrage stable peut effectivement empêcher le déplacement métallique et assurer la stabilité de la qualité du soudage.
• Système de soudage de précision de 40 kW : En utilisant la technologie de soudage à courant constant, la résistance à l'articulation de la soudure est augmentée de 30%, la rugosité de surface RA & LE; 1.6μm. Les produits soudés sont non seulement fermes et durables, mais ont également une apparence lisse et plate, ne nécessitant aucun traitement de broyage supplémentaire.
• Anti-déformation du contrôle de la température intelligent : Avec un système de refroidissement en circulation intégré, il surveille la température de soudage et contrôle le taux de déformation thermique de soudage à 0,3%. Même pour le soudage de la grille de barbecue à grande surface, il peut maintenir une bonne planéité, répondant aux exigences de production des produits de haute qualité.

III. Révolution de l'efficacité - recalculer le rapport entrée-sortie

• Compression des coûts de main-d'œuvre : Un seul appareil peut remplacer 8 à 10 travailleurs, économisant plus de 600 000 yuans en coûts de main-d'œuvre annuels. La production automatisée réduit la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle, éliminant la nécessité pour les entreprises de s'inquiéter du recrutement et de la formation des travailleurs, tout en réduisant le risque d'instabilité de production causé par le chiffre d'affaires du personnel.
• Augmentation du taux de rendement : Le contrôle automatisé complet du processus réduit le taux de défaut de 3% dans les processus traditionnels à 0,5%. Il minimise les déchets matériels et les coûts de retravail provoqués par des produits défectueux, améliorant les avantages économiques des entreprises.
• Optimisation de la consommation d'énergie : Les servomoteurs d'économie d'énergie + système de contrôle de la température intelligent réduisent la consommation d'énergie unitaire de 18%. À l'ère actuelle de défendre la production verte, elle peut non seulement économiser les coûts d'exploitation des entreprises, mais également répondre aux exigences environnementales et atteindre un développement durable.
• Pionnier de la production flexible : Il répond aux divers besoins des clients et améliore la compétitivité des entreprises sur le marché, en particulier adapté aux scénarios d'entreprise avec des exigences élevées pour la vitesse de livraison, telles que les plateformes de commerce électronique et les commandes du commerce extérieur.
  

IV. Applications de scénario - Déverrouillage de nouvelles dimensions de la production de grillades

1. Production à grande échelle de produits standard

2. Solutions de personnalisation haut de gamme

3. Scénarios de mise à niveau de qualité