Máquina de flexión de marco 2D y soldadura a tope todo en uno: un nuevo punto de referencia para la fabricación inteligente de cuadrículas de barbacoa de acero inoxidable

En el campo de producción de las redes de barbacoa de acero inoxidable, la eficiencia y la calidad siempre han sido el núcleo de la competencia empresarial. El nacimiento de la máquina de flexión del cuadro 2D y la máquina de soldadura a tope todo en uno ha traído una revolución disruptiva a la industria. No es solo una pieza de equipo, sino un conjunto de soluciones de producción eficientes, inteligentes y precisas.

I. Parámetros centrales: definir con precisión las necesidades de la industria

Nombre del equipo : Declaración de marco 2D y máquina de soldadura a tope todo en uno, hecha a medida para la producción de cuadrícula de barbacoa de acero inoxidable.
Adaptación de la industria : Combina con precisión las necesidades de producción de escenario completo de las redes de barbacoa de acero inoxidable, manejando fácilmente las rejillas de barbacoa a pequeña escala doméstica y las parrillas comerciales a gran escala.
Motor de capacidad de producción : Con una salida eficiente de 8-10 piezas por minuto, la capacidad de producción diaria supera las 12,000 piezas, lo que representa un aumento de 3 veces en comparación con el equipo tradicional. Durante la temporada alta de la barbacoa, puede cumplir rápidamente con los órdenes de los mercados y ayudar a las empresas a aprovechar las oportunidades de mercado.
Compatibilidad de material : Adecuado para cables de acero inoxidable comunes como 304 y 201, que cubre un rango de especificación completo de diámetros de alambre de 2-6 mm. Puede procesar perfectamente los delicados cables de malla y los cables de marco resistentes, asegurando una calidad de producto constante.

II. Rendimiento mecánico inteligente: remolcar  Lógica de producción

1. Control inteligente de procesamiento completo de microcomputador

2. Remold de cinco eje  Línea de producción automatizada

• Alimentación automática : Impulsado por servomotores de alta precisión, la precisión de la alimentación alcanza ±0.1 mm, eliminando las desviaciones de alimentación manual y asegurando que cada cable se entregue con precisión a la posición de procesamiento. Combinado con la función de descarga automática, todo el proceso de alimentación y descarga es suave y eficiente, reduciendo la intervención manual y la intensidad laboral.
• Enderezado y corte inteligente : Equipado con un sistema de corte hidráulico de alta frecuencia, el error de planitud de incisión es <0.05 mm, reduciendo efectivamente los procedimientos de preprocesamiento de soldadura. La función de alisado puede corregir rápidamente los cables doblados, proporcionando una base de materia prima de alta calidad para el procesamiento posterior.
• Moldura de flexión de múltiples eje : La precisión del control de ángulo es ±1°, logrando un moldeo único de arcos complejos y eliminando la corrección secundaria manual tradicional. Ya sean ángulos rectos, esquinas redondeadas o formas curvas complejas, se pueden presentar con precisión, asegurando que la apariencia del producto sea muy consistente con los dibujos de diseño.

3. Módulo de soldadura: redefinir los estándares de calidad

• Alicates de mano mecánica de doble estación : Equipado con 2 conjuntos de alicates de mano mecánicos, que pueden sujetar y posicionarse sincrónicamente para garantizar la precisión absoluta del espacio de soldadura en ±0.5 mm. Durante la soldadura, la fuerza de sujeción estable puede evitar efectivamente el desplazamiento del cable y garantizar la estabilidad de la calidad de la soldadura.
• Sistema de soldadura de precisión de 40kW : Utilizando la tecnología de soldadura de corriente constante, la resistencia de la junta de soldadura aumenta en un 30%, la rugosidad de la superficie RA & LE; 1.6μmetro. Los productos soldados no solo son firmes y duraderos, sino que también tienen una apariencia lisa y plana, lo que no requiere un tratamiento de molienda adicional.
• Control de temperatura inteligente contra la deformación : Con un sistema de enfriamiento de agua circulante incorporado, monitorea la temperatura de soldadura y controla la tasa de deformación térmica de soldadura dentro del 0.3%. Incluso para la soldadura de cuadrícula de barbacoa de gran área, puede mantener una buena planitud, cumpliendo con los requisitos de producción de productos de alta calidad.

III. Revolución de la eficiencia: recalculación de la relación de entrada -salida

• Compresión de costos de mano de obra : Un solo dispositivo puede reemplazar a 8-10 trabajadores, ahorrando a más de 600,000 yuanes en costos laborales anuales. La producción automatizada reduce la dependencia del trabajo manual, eliminando la necesidad de que las empresas se preocupen por reclutar y capacitar a los trabajadores, al tiempo que reducen el riesgo de inestabilidad de producción causada por la rotación del personal.
• Aumento de la tasa de rendimiento : El control automatizado de proceso completo reduce la tasa de defectos del 3% en los procesos tradicionales al 0.5%. Minimiza el desperdicio de materiales y los costos de reelaboración causados ​​por productos defectuosos, mejorando los beneficios económicos de las empresas.
• Optimización del consumo de energía : Servo Motores de ahorro de energía + Sistema de control de temperatura inteligente Reduce el consumo de energía unitaria en un 18%. En la era actual de abogar por la producción verde, no solo puede ahorrar costos operativos para las empresas, sino también cumplir con los requisitos ambientales y lograr un desarrollo sostenible.
• Pionero de la producción flexible : Satisface las diversas necesidades de los clientes y mejora la competitividad de las empresas en el mercado, especialmente adecuadas para escenarios comerciales con altos requisitos para la velocidad de entrega, como plataformas de comercio electrónico y pedidos de comercio exterior.
  

IV. Aplicaciones de escenarios: desbloqueando nuevas dimensiones de producción de parrillas

1. Producción a gran escala de productos estándar

2. Soluciones de personalización de alta gama

3. Escenarios de actualización de calidad