Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Dans - Analyse en profondeur des produits de machine à flexion de fil 2D
2025-05-19
I. Informations sur l'équipement de base
(1) Nom de l'équipement
La machine de flexion du fil 2D, en tant qu'appareil de base dans le champ de traitement des fils de l'industrie du tube net de barbecue, apporte une percée révolutionnaire à la production de tube net de barbecue avec sa technologie avancée et ses performances à haute efficacité.
(2) Affiliation à l'industrie
Il cultive profondément l'industrie des tubes nets de barbecue et se concentre sur la fourniture de solutions professionnelles de transformation des câbles pour la production de produits tels que des supports de barbecue et des filets, répondant aux besoins de production croissants de l'industrie et aux exigences de qualité.
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II. Paramètres de performance de base
(1) vitesse de production
Avec une vitesse de production stable de 10 à 15 pièces par minute, il augmente l'efficacité de 8 à 10 fois par rapport à la flexion manuelle traditionnelle. Calculé sur la base d'une journée de travail de 8 heures, la capacité de production quotidienne d'un seul appareil peut atteindre 4 800 à 7 200 pièces, faisant facilement face à de grandes commandes par lots pendant la saison de pointe du barbecue, aidant les entreprises à fournir rapidement des produits et à saisir les opportunités de marché.
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(2) matériel produit
Conçu spécifiquement pour le traitement du fil de fer, il considère entièrement la dureté et la ductilité des matériaux de fer. En optimisant la structure mécanique et les algorithmes de programme, tout en garantissant la précision du traitement, il évite efficacement des problèmes tels que les fissures et la déformation des fils pendant le traitement, en s'assurant que les produits finis répondent à la résistance élevée et aux normes résistantes à la corrosion pour les tubes nets de barbecue.
(3) plage de diamètre du fil
Il peut traiter les fils de fer avec un diamètre de fil de 2 à 6 mm, couvrant largement les spécifications de fil commun dans la production de tube net de barbecue. Qu'il s'agisse des fils fins pour tisser de petits trous dans des filets de barbecue ou les fils épais pour la structure de support des supports de barbecue, il peut obtenir un traitement précis pour répondre aux besoins de production de divers produits.
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III. Configurations système clés
(1) système pneumatique
Équipé de soupapes d'électricité à haute performance, le temps de réponse est aussi court que 0,05 seconde. Combiné avec une conception précise de pipeline pneumatique, il peut atteindre une sortie de pression stable. Dans l'action de flexion, la clandesming ±0.5°, offrant une garantie fiable pour le traitement des tubes nets de barbecue en forme complexe.
(2) Système linguistique
Il prend en charge la commutation gratuite entre l'anglais et le chinois. Le système a une fonction de téléchargement et de téléchargement puissante. Les opérateurs peuvent rapidement télécharger de nouveaux programmes de traitement via l'interface USB ou le réseau et télécharger des données de fonctionnement du périphérique pour analyse. Pour les entreprises multinationales ou la production de commandes extérieures, l'interface d'opération anglaise est pratique pour les employés étrangers à utiliser; Alors que l'interface chinoise est plus conforme aux habitudes des opérateurs nationaux, la réduction du coût d'apprentissage et l'amélioration de l'efficacité des opérations.
(3) Système de servo
Adoptant le système de servomanie à haute performance de la marque yaqi, il est équipé d'un encodeur de résolution haute et la précision de positionnement peut atteindre ±0,01 mm. Pendant le processus de flexion du fil, le servomoteur peut rapidement régler la vitesse et le couple en fonction des instructions du programme pour obtenir un contrôle de mouvement lisse et stable. Même dans un état de production à haute vitesse, il peut garantir la haute précision du traitement des câbles, réduire le taux de rejet et réduire le coût de production.
(4) Système de contrôle et d'interaction
- Écran de contrôle : Équipé d'un écran d'affichage tactile de 10,4 pouces de haut avec des boutons physiques. L'interface de l'opération tactile est simple et intuitive, des fonctions de support telles que le zoom gesture et la commutation coulissante, ce qui est pratique pour les opérateurs pour définir rapidement les paramètres de traitement; Les boutons physiques sont organisés pour des fonctions couramment utilisées telles que le démarrage, la pause et l'arrêt d'urgence, qui peuvent répondre rapidement dans les situations d'urgence pour assurer la sécurité des opérations.
- Module de contrôle : Équipé d'un processeur de performances 32 à 32 bits avec une vitesse informatique allant jusqu'à 1 GHz, ce qui peut traiter des dizaines de milliers d'instructions par seconde. Avec sa puissante capacité de traitement des données, l'appareil peut toujours fonctionner en douceur pendant le traitement multi-tâches et peut rapidement répondre aux programmes de traitement complexes, assurant le fonctionnement efficace et stable de l'appareil.
IV. Principe et fonctions de travail
(1) principe de travail
L'appareil a un système de contrôle de micro-ordinateur construit - dans un système de micro-ordinateur avancé. Les opérateurs saisissent les paramètres de traitement des produits tels que l'angle de flexion, la séquence de flexion et la longueur d'alimentation via l'écran de contrôle, et le système convertit ces paramètres en instructions de contrôle. Le système de servo contrôle avec précision la longueur d'alimentation et la vitesse du fil en fonction des instructions, et le système pneumatique entraîne la flexion de flexion pour effectuer des actions de flexion à l'angle de réglage. Dans le même temps, combiné avec les fonctions de redressement et de coupe, il réalise le processus de traitement entièrement automatisé de l'alimentation du fil à la sortie du produit fini. L'ensemble du processus est contrôlé par rétroaction fermée en boucle, surveillance du temps réel - de l'état de traitement pour garantir que chaque produit répond aux normes de qualité.
(2) fonctions principales
- Alimentation automatique : Adoptant un mécanisme d'alimentation de précision élevé, il est équipé d'un lecteur de servomoteur et d'un capteur photoélectrique pour la détection. L'erreur de longueur d'alimentation est contrôlée à l'intérieur ±0,1 mm. Il peut transporter rapidement et avec précision les fils en fonction des différentes exigences du produit, en évitant les erreurs et l'intensité de la main-d'œuvre de l'alimentation manuelle.
- Déchargement automatique : Lorsque le traitement du produit est terminé, le dispositif de déchargement est automatiquement démarré pour pousser le produit fini hors de la zone de travail, facilitant la collecte et le tri ultérieurs. Le processus de déchargement est stable et ordonné, sans endommager le produit fini, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
- Fonction de redressement : Visant le problème de flexion possible des matières premières, l'appareil est équipé d'un mécanisme de redressement multi-étapes. Grâce à l'extrusion précise et au redressement de plusieurs ensembles de rouleaux, le fil avec un grand degré de flexion peut être redressé. L'erreur de rectitude du fil redressé est inférieure à 0,5 mm / m, offrant une base de matières premières de haute qualité pour le traitement ultérieur.
- Fonction de coupe : Adoptant la méthode de cisaillement hydraulique, la lame est nette et durable. L'action de coupe est rapide, l'incision est plate et lisse sans bavures, et l'erreur de longueur de coupe est contrôlée à l'intérieur ±0,2 mm, répondant aux exigences précises de différents produits pour la longueur du fil.
- Se plier et former : Avec un dé Système et contrôle précis de la flexion, il peut réaliser la flexion et la formation de diverses formes complexes. Qu'il s'agisse d'un simple virage à droite ou d'un arc complexe et d'un virage d'onde, il peut être facilement complété pour répondre aux divers besoins de conception des tubes nets de barbecue.
V. Avantages de performance mécanique
(1) haut degré d'automatisation
De l'alimentation du fil à la sortie du produit fini, l'ensemble du processus de production ne nécessite pas trop d'intervention manuelle, réduisant l'incertitude et les erreurs causées par les opérations manuelles. Prenez une entreprise de production de tubes nettes barbecue à titre d'exemple. Après avoir introduit la machine à flexion des fils 2D, le nombre d'employés de la chaîne de production a été réduit de 60% et le taux de qualification du produit a été augmenté de 85% à 98% d'origine, réduisant considérablement le coût de la main-d'œuvre et le taux de défaut du produit de l'entreprise.
(2) production stable et fiable
L'appareil utilise un cadre de résistance élevé et des composants de haute qualité, et a subi des tests de qualité stricts et une opération à longue contre-temps. Dans le test de travail continu 24 à 24 heures, l'appareil a fonctionné de manière stable sans aucun défaut, et le degré d'usure des composants clés était extrêmement petit, garantissant le fonctionnement stable à long terme de l'appareil, réduisant le temps d'arrêt et le temps de maintenance et l'amélioration de l'utilisation de l'appareil.
(3) Adaptabilité des produits flexibles
Grâce à un réglage simple du programme de micro-ordinateur et à un remplacement rapide de la matrice, la production de différents modèles et spécifications des produits peut être commutée en peu de temps. Il présente des avantages évidents pour la production de petits commandes par lots et multiples, aidant les entreprises à répondre rapidement aux demandes du marché et à améliorer la compétitivité du marché.
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