Dans le domaine de l'usinage des métaux, les machines fixes de tronçonnage et de dressage, faciles d'utilisation, jouent un rôle de plus en plus important. Voici les points clés pour simplifier le processus d'usinage et des suggestions d'utilisation résumées dans des articles pertinents :
Grâce à des composants de réglage spécifiques, l'espacement des rouleaux redresseurs peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter à des fils d'acier de différents diamètres, tels que des fils de 1,5 à 3 mm, améliorant ainsi la polyvalence de l'équipement. (Mots-clés : espacement réglable des rouleaux redresseurs, différents diamètres de fil)
Grâce à la commande programmable par API et à la découpe à la volée servocommandée, la longueur de coupe peut être réglée arbitrairement. L'opération est simple, le redressage rapide et la surface du fil n'est pas endommagée. (Mots-clés : commande programmable par API, découpe à la volée servocommandée, simplicité d'utilisation)
L'équipement est capable de détecter automatiquement l'état de fonctionnement, de détecter et de signaler rapidement les défauts, garantissant ainsi la stabilité de la production. (Mots-clés : détection automatique des défauts, stabilité de la production)
Le rendement peut être ajusté selon les besoins, ce qui facilite la gestion de la production. (Mots-clés : réglage du rendement, gestion de la production)
Le canal de redressement est disposé axialement, et plusieurs canaux de réglage sont disposés radialement. Les pièces de réglage et de redressement sont placées dans les canaux, ce qui permet de redresser les barres d'acier circonférentiellement. (Mots-clés : conception du rouleau de redressement, canal de redressement)
En ajustant la position des pièces de réglage dans le sens radial du rouleau de redressage, la limitation des pièces de redressage sur les barres d'acier est modifiée pour s'adapter à différentes spécifications. (Mots-clés : fonction des pièces de réglage, différentes spécifications des barres)
La rotation à grande vitesse des rouleaux redresseurs permet de supprimer les contraintes sur les barres d'acier, leur permettant ainsi d'entrer et de sortir en ligne droite, améliorant ainsi l'effet de redressement. (Mots-clés : rotation à grande vitesse, suppression des contraintes)
Deux disques de cisaillement volants entraînent la lame de coupe, assurant ainsi le transport continu des barres d'acier pendant le cisaillage et réduisant le glissement et l'usure de leur surface. (Mots-clés : disques de cisaillement volants, coopération des lames de coupe)
La vitesse linéaire de la lame de coupe ne doit pas être inférieure à celle du mécanisme de transport des barres d'acier afin de garantir la précision et la planéité de la coupe. (Mots-clés : vitesse linéaire de la lame de coupe, précision de coupe)
Il comprend des bandes transporteuses, des roues de transport, etc., assurant la stabilité et la précision de la direction des barres d'acier pendant le transport. (Mots-clés : réglage du mécanisme de transport, stabilité du transport)
Il coopère avec le mécanisme de redressement et le mécanisme de coupe pour assurer un traitement continu des barres d'acier. (Mots-clés : coordination des mécanismes, traitement continu)
Il mesure avec précision la longueur de transport des barres d'acier, fournissant ainsi une base précise pour l'opération de découpe. (Mots-clés : mécanisme de mesure, base de découpe)
Vérifiez tous les composants mécaniques de la machine de découpe, tels que les rouleaux redresseurs, les outils de coupe et le système de transmission, afin de vous assurer de leur usure et de leur desserrage. (Mots-clés : inspection des composants mécaniques, usure et desserrage)
Vérifiez que le système électrique fonctionne normalement et qu'il n'y a aucun défaut au niveau du panneau de commande, des capteurs et des circuits. (Mots-clés : inspection du système électrique, fonctionnement sans défaut)
Assurez-vous que le système de lubrification fonctionne correctement et que toutes les pièces mobiles sont parfaitement lubrifiées. (Mots-clés : inspection du système de lubrification, lubrification complète)
Réglez précisément la longueur de coupe sur le panneau de commande de l'équipement en fonction des exigences de production. (Mots-clés : réglage de la longueur de coupe, exigences de production)
Réglez raisonnablement les vitesses de redressage et de coupe en fonction du matériau et de l'épaisseur des barres d'acier. (Mots-clés : réglage de la vitesse, matériau et épaisseur)
Utilisez un dérouleur pour installer correctement les bobines sur le support d'alimentation, garantissant ainsi une alimentation fluide. (Mots-clés : placement des bobines, alimentation fluide)
Ajustez précisément la position des barres d'acier grâce au dispositif de guidage, en les alignant sur l'axe central pour éviter toute déviation. (Mots-clés : réglage du guide, alignement de l'axe central)
Après avoir défini les paramètres, effectuez d'abord un essai à vide pour vérifier le fonctionnement de chaque composant. (Mots-clés : essai à vide, état des composants)
Surveiller attentivement les conditions de redressage et de coupe des barres d'acier afin de garantir une coupe plane, sans bavures et conforme aux dimensions. (Mots-clés : observation en temps réel, qualité de coupe)
Utilisez le système de contrôle pour surveiller la longueur de coupe. En cas d'erreur, arrêtez la machine à temps et ajustez les paramètres. (Mots-clés : contrôle de précision, correction des erreurs de longueur)
Éliminer rapidement les débris, la limaille de fer, etc. de la surface de l'équipement, en particulier autour des lames de coupe et des pièces de transmission. (Mots-clés : nettoyage régulier, élimination des débris)
Vérifiez régulièrement l'usure des composants clés tels que les rouleaux redresseurs et les outils de coupe. Si nécessaire, rectifiez-les ou remplacez-les. (Mots-clés : inspection des composants, contrôle d'usure et remplacement)
Grâce aux points clés et aux suggestions d'exploitation ci-dessus, les machines de coupe et de redressage fixes avec un fonctionnement pratique peuvent simplifier le flux de traitement tout en améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit, apportant une plus grande commodité et des avantages au traitement des métaux.
