No campo do processamento de metais, máquinas fixas de corte e endireitamento com operação conveniente desempenham um papel cada vez mais importante. A seguir, os pontos-chave para simplificar o fluxo de processamento e sugestões de operação, resumidos em artigos relevantes:
Por meio de componentes de ajuste específicos, o espaçamento dos rolos de endireitamento pode ser ajustado de forma flexível para se adaptar a fios de aço de diferentes diâmetros, como fios de aço de 1,5 a 3 mm, aumentando a versatilidade do equipamento. (Palavras-chave: espaçamento ajustável dos rolos de endireitamento, diferentes diâmetros de fio)
Utilizando controle programável por CLP e corte por tesoura voadora servo, o comprimento de corte pode ser definido arbitrariamente. A operação é simples, o endireitamento é rápido e a superfície do fio não é danificada. (Palavras-chave: controle programável por CLP, corte por tesoura voadora servo, operação simples)
O equipamento tem a capacidade de detectar automaticamente o status operacional, descobrir e alertar falhas prontamente, garantindo a estabilidade da produção. (Palavras-chave: detecção automática de falhas, estabilidade da produção)
A saída pode ser definida de acordo com os requisitos, o que é conveniente para o gerenciamento da produção. (Palavras-chave: configuração de saída, gerenciamento da produção)
O canal de endireitamento é ajustado axialmente, e há múltiplos canais de ajuste radialmente. As peças de ajuste e de endireitamento são ajustadas nos canais, o que permite endireitar as barras de aço circunferencialmente. (Palavras-chave: projeto do rolo de endireitamento, canal de endireitamento)
Ao ajustar a posição das peças de ajuste na direção radial do rolo de endireitamento, a limitação das peças de endireitamento nas barras de aço é alterada para se adaptar a barras de aço com especificações diferentes. (Palavras-chave: função das peças de ajuste, especificações diferentes das barras)
A rotação de alta velocidade dos rolos de endireitamento pode remover a tensão das barras de aço, permitindo que elas entrem e saiam retas, melhorando o efeito de endireitamento. (Palavras-chave: rotação de alta velocidade, remoção de tensão)
Dois discos de cisalhamento voadores acionam a lâmina de corte, garantindo o transporte contínuo da barra de aço durante a operação de cisalhamento e reduzindo o deslizamento e o desgaste na superfície das barras de aço. (Palavras-chave: discos de cisalhamento voadores, cooperação entre lâminas de corte)
A velocidade linear da lâmina de corte não deve ser menor que a velocidade do mecanismo de transporte das barras de aço para garantir a precisão e a planura do corte. (Palavras-chave: velocidade linear da lâmina de corte, precisão de corte)
Inclui correias transportadoras, rodas transportadoras, etc., garantindo a estabilidade e a precisão da direção das barras de aço durante o transporte. (Palavras-chave: configuração do mecanismo de transporte, estabilidade no transporte)
Ele coopera com o mecanismo de endireitamento e o mecanismo de corte para obter o processamento contínuo de barras de aço. (Palavras-chave: coordenação de mecanismos, processamento contínuo)
Ele mede com precisão o comprimento de transporte das barras de aço, fornecendo uma base precisa para a operação de corte. (Palavras-chave: mecanismo de medição, base de corte)
Verifique todos os componentes mecânicos da máquina de corte, como rolos de endireitamento, ferramentas de corte e o sistema de transmissão, para garantir que não haja desgaste ou folga. (Palavras-chave: inspeção de componentes mecânicos, desgaste e folga)
Confirme se o sistema elétrico está funcionando normalmente e se não há falhas no painel de controle, sensores e circuitos. (Palavras-chave: inspeção do sistema elétrico, operação sem falhas)
Certifique-se de que o sistema de lubrificação esteja funcionando normalmente e que todas as peças móveis estejam totalmente lubrificadas. (Palavras-chave: inspeção do sistema de lubrificação, lubrificação completa)
Ajuste com precisão o comprimento de corte no painel de controle do equipamento de acordo com os requisitos de produção. (Palavras-chave: ajuste do comprimento de corte, requisitos de produção)
Ajuste razoavelmente as velocidades de endireitamento e corte de acordo com o material e a espessura das barras de aço. (Palavras-chave: ajuste de velocidade, material e espessura)
Utilize um desbobinador para instalar corretamente as bobinas no suporte de alimentação, garantindo um processo de alimentação suave. (Palavras-chave: posicionamento das bobinas, alimentação suave)
Ajuste com precisão a posição das barras de aço através do dispositivo de guia, alinhando-as com a linha central para evitar desvios. (Palavras-chave: ajuste da guia, alinhamento da linha central)
Após definir os parâmetros, primeiro realize um teste sem carga para verificar o status de funcionamento de cada componente. (Palavras-chave: teste sem carga, status do componente)
Monitore de perto as condições de endireitamento e corte das barras de aço para garantir que o corte seja plano, livre de rebarbas e que o tamanho atenda aos requisitos. (Palavras-chave: observação em tempo real, qualidade de corte)
Utilize o sistema de controle para monitorar o comprimento de corte. Em caso de erro, pare a máquina a tempo e ajuste os parâmetros. (Palavras-chave: controle de precisão, ajuste de erro de comprimento)
Remova oportunamente detritos, limalhas de ferro, etc. da superfície do equipamento, especialmente ao redor das lâminas de corte e peças de transmissão. (Palavras-chave: limpeza regular, remoção de detritos)
Verifique regularmente o desgaste de componentes-chave, como rolos de endireitamento e ferramentas de corte. Se necessário, retifique-os ou substitua-os. (Palavras-chave: inspeção de componentes, verificação de desgaste e substituição)
Por meio dos pontos-chave e sugestões de operação acima, máquinas de corte e endireitamento fixas com operação conveniente podem simplificar o fluxo de processamento ao mesmo tempo em que melhoram a eficiência da produção e a qualidade do produto, trazendo maior conveniência e benefícios ao processamento de metais.
