Modèle personnalisé Jinchun ! Équipement de finition de bordures en profilés d'aluminium, adapté aux besoins de finition de bordures de petite et grande taille.

Dans le domaine de la production de couvertures en treillis, les profilés en aluminium sont devenus le matériau de base pour des produits tels que les couvertures en treillis de ventilateurs et les couvertures en treillis de protection d'équipements, grâce à leurs propriétés légères, résistantes à la corrosion et faciles à traiter. En tant que lien clé pour assurer la stabilité structurelle des produits et la sécurité des bords, l'efficacité du traitement et la précision des bordures de couverture en maille déterminent directement les avantages de la production. Le traitement traditionnel des bordures de recouvrement en treillis profilé en aluminium nécessite une division en trois processus—« enroulement, poinçonnage et découpe »—et s'appuie sur plusieurs équipements et un transfert manuel pour la connexion. Cela entraîne non seulement une faible efficacité, mais conduit également facilement à des tailles de bordure incohérentes en raison d'erreurs accumulées entre les processus. L'émergence de l'équipement de bordure de couverture en treillis profilé en aluminium, avec son principal avantage de « l'achèvement intégré de l'enroulement, du poinçonnage et de la découpe », résout complètement les problèmes de l'industrie et devient un équipement de base pour les entreprises de couverture en treillis pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité.

Du point de vue du flux de traitement, cet équipement est spécialement conçu pour le bordage des revêtements en treillis profilé en aluminium, réalisant une automatisation complète du processus et une intégration du processus. L'équipement adopte une structure de grille métallique verticale. Une fois que les matières premières du profilé en aluminium sont introduites depuis le rack, elles entrent d'abord dans un système de formage composé de 16 jeux de roues de formage. Les 16 jeux de roues de formage façonnent progressivement les profils en aluminium selon la trajectoire prédéfinie, en pressant avec précision les arcs et les encoches nécessaires à la bordure de la couverture en treillis, et en évitant le problème de déformation du profil qui se produit facilement avec les roues de formage traditionnelles à jeu unique. Immédiatement après le formage, les profilés en aluminium entrent dans le module de poinçonnage entraîné par un moteur hydraulique. Avec une sortie de pression stable, le moteur hydraulique perce avec précision des trous aux positions désignées de la bordure, et l'erreur de diamètre du trou peut être contrôlée dans une très petite plage, garantissant la compatibilité lors de l'installation ultérieure des vis. Une fois le poinçonnage terminé, l'équipement enroule automatiquement les profilés en aluminium dans le cadre circulaire requis pour la couverture en treillis, et enfin, le mécanisme de coupe coupe avec précision les profilés en excès. L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle et la transformation des matières premières en bordures formées peut être réalisée avec un seul équipement, éliminant ainsi complètement le temps de transfert et les coûts de débogage entre les processus traditionnels.

Ce qui est particulièrement crucial, c’est que l’équipement fonctionne de manière exceptionnelle en termes de précision de traitement et d’adaptabilité du produit. Son erreur de traitement peut être contrôlée avec précision dans ±0,1 mm (communément appelé «±(tolérance de 0,1 mm" dans l'industrie). Qu'il s'agisse du diamètre de la bordure du couvercle en maille, de la position de poinçonnage ou de la rondeur de la bobine, une cohérence élevée peut être maintenue, répondant pleinement aux exigences de précision de différents scénarios tels que les couvercles en maille de ventilateur et les couvercles en maille de protection d'équipement. En même temps, l'équipement a une adaptabilité flexible : pour les bordures de couverture en maille de petite taille, bien que le traitement de base puisse être réalisé avec des machines à enrouler ordinaires, leur efficacité et leur précision sont bien inférieures à celles de cet équipement. Pour les bordures de couverture en maille de grande taille (telles que les couvertures en maille de protection d'équipements industriels et les couvertures en maille de grands ventilateurs), les équipements ordinaires peuvent difficilement supporter la pression de traitement des longs profilés en aluminium et sont sujets à des problèmes tels que des bobines non rondes et une coupe inégale. Cet équipement de bordure de couverture en treillis profilé en aluminium personnalisé peut cependant gérer de manière stable les besoins de traitement de bordures de grande taille grâce à son système d'alimentation optimisé et à sa conception structurelle, garantissant la qualité du produit et l'efficacité de la production. Conformément au concept de service « pour tout produit de bordure, vous pouvez contacter Jinchun pour la personnalisation », l'équipement peut également ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques des clients (tels que les bordures de couverture en maille avec différents diamètres et différents intervalles de poinçonnage), élargissant encore les scénarios d'application.

La commodité opérationnelle et la durabilité des équipements réduisent encore davantage le seuil de production et l’investissement à long terme pour les entreprises. L'équipement est équipé d'un système intelligent multilingue, prenant en charge plusieurs langues de fonctionnement telles que le chinois et l'anglais, et adopte un mode de double contrôle de boutons et d'écran tactile. L'écran tactile peut afficher intuitivement les paramètres de traitement et la progression du processus, tandis que les boutons permettent de changer rapidement de mode de fonctionnement. Même les nouveaux opérateurs inexpérimentés peuvent maîtriser les opérations de base avec compétence après 30 minutes de formation simple, réduisant ainsi considérablement les coûts de formation de l'entreprise. En termes de stockage de données et d'appel de paramètres, l'équipement peut prédéfinir plusieurs ensembles de paramètres de traitement pour la bordure de couverture en maille. Lors du changement de modèle de produit, il n'est pas nécessaire de procéder à un débogage répété—seuls les paramètres correspondants doivent être appelés, ce qui augmente l'efficacité du changement de production de plus de 50 %. Parallèlement, l'équipement utilise des composants de base de haute qualité (tels que des roues de formage résistantes à l'usure et des moteurs hydrauliques stables), et sa durée de vie peut atteindre plus de 10 ans dans des conditions normales d'utilisation. Le fabricant propose également un service de garantie d'un an, avec l'assistance d'une équipe professionnelle depuis l'installation et la mise en service de l'équipement jusqu'à la maintenance ultérieure, réduisant ainsi efficacement les coûts de maintenance de l'équipement de l'entreprise et les pertes dues aux temps d'arrêt.

Du point de vue de la demande de l'industrie, alors que les exigences en matière de qualité de couverture en maille dans des domaines tels que les ventilateurs et les équipements industriels continuent d'augmenter, la demande du marché pour les bordures de couverture en maille profilée en aluminium continue de croître, et le mode de traitement traditionnel peut difficilement répondre aux doubles besoins de production de masse et de haute précision. Avec son avantage d'efficacité de « formage intégré », garantie de précision de «±Avec une tolérance de 0,1 mm, des performances stables d'une « durée de vie de 10 ans » et un fonctionnement pratique de « maîtrise en 30 minutes », cet équipement de bordure de couverture en treillis profilé en aluminium devient un équipement clé pour les entreprises de production de couverture en treillis afin d'améliorer leur compétitivité. Qu'il s'agisse de la production en série de bordures de couverture en treillis de ventilateur standardisées ou du traitement personnalisé de bordures de couverture en treillis industriel à grande échelle, il peut toujours fournir des performances efficaces, précises et stables, aidant les entreprises à optimiser les processus de production, à produire des produits de haute qualité qui répondent à la demande du marché et à gagner une position avantageuse dans la concurrence féroce de l'industrie.