¡Modelo personalizado Jinchun! Equipo para cantear perfiles de aluminio con malla, ideal para necesidades de canteado pequeñas y grandes.

En el campo de la producción de cubiertas de malla, los perfiles de aluminio se han convertido en el material principal para productos como cubiertas de malla para ventiladores y cubiertas de malla protectora de equipos, gracias a sus propiedades livianas, resistentes a la corrosión y fáciles de procesar. Como vínculo clave para garantizar la estabilidad estructural de los productos y la seguridad de los bordes, la eficiencia de procesamiento y la precisión de los bordes de la cubierta de malla determinan directamente los beneficios de producción. El procesamiento tradicional del borde de la cubierta de malla de perfil de aluminio requiere dividirse en tres procesos—"bobinado, punzonado y corte"—y depende de múltiples equipos y transferencia manual para la conexión. Esto no solo genera una baja eficiencia, sino que también conduce fácilmente a tamaños de bordes inconsistentes debido a errores acumulados entre procesos. La aparición de equipos para bordes de cubiertas de malla de perfiles de aluminio, con su principal ventaja de "finalización integrada de bobinado, punzonado y corte", resuelve por completo los problemas de la industria y se convierte en un equipo central para que las empresas de cubiertas de malla reduzcan costos y aumenten la eficiencia.

Desde la perspectiva del flujo de procesamiento, este equipo está especialmente diseñado para bordes de cubiertas de malla de perfiles de aluminio, logrando una automatización completa del proceso y una integración de procesos. El equipo adopta una estructura de rejilla de alambre vertical. Después de que las materias primas del perfil de aluminio se introducen desde el bastidor de alambre, primero ingresan a un sistema de conformado compuesto por 16 juegos de ruedas de conformado. Los 16 juegos de ruedas formadoras dan forma gradualmente a los perfiles de aluminio de acuerdo con la trayectoria preestablecida, presionando con precisión los arcos y las muescas necesarios para el borde de la cubierta de malla y evitando el problema de deformación del perfil que es fácil de ocurrir con las ruedas formadoras tradicionales de un solo juego. Inmediatamente después del conformado, los perfiles de aluminio entran al módulo de punzonado accionado por un motor hidráulico. Con una salida de presión estable, el motor hidráulico perfora con precisión agujeros en las posiciones designadas del borde y el error del diámetro del agujero se puede controlar dentro de un rango muy pequeño, lo que garantiza la compatibilidad durante la instalación posterior del tornillo. Una vez finalizado el punzonado, el equipo enrolla automáticamente los perfiles de aluminio en el marco circular necesario para la cubierta de malla y, finalmente, el mecanismo de corte corta con precisión los perfiles sobrantes. Todo el proceso no requiere intervención manual, y la transformación de las materias primas en cantos formados se puede completar con un solo equipo, eliminando por completo el tiempo de traslado y los costes de depuración entre procesos tradicionales.

Lo que es especialmente decisivo es que el equipo ofrece un rendimiento excepcional en términos de precisión de procesamiento y adaptabilidad del producto. Su error de procesamiento se puede controlar con precisión dentro ±0,1 mm (comúnmente denominado "±"Tolerancia de 0,1 mm" en la industria). Ya sea el tamaño del diámetro del borde de la cubierta de malla, la posición de perforación o la redondez de la bobina, se puede mantener una alta consistencia, cumpliendo plenamente con los requisitos de precisión de diferentes escenarios, como cubiertas de malla de ventiladores y cubiertas de malla protectora de equipos. Al mismo tiempo, el equipo tiene una adaptabilidad flexible: para bordes de malla de tamaño pequeño, aunque el procesamiento básico se puede completar con máquinas bobinadoras comunes, su eficiencia y precisión son muy inferiores a las de este equipo. Para bordes de cubiertas de malla de gran tamaño (como cubiertas de malla protectora de equipos industriales y cubiertas de malla de ventiladores grandes), los equipos comunes apenas pueden soportar la presión de procesamiento de perfiles de aluminio largos y son propensos a problemas como bobinas no redondas y cortes desiguales. Sin embargo, este equipo de bordeado de cubierta de malla de perfil de aluminio personalizado puede manejar de manera estable las necesidades de procesamiento de bordes de gran tamaño a través de su sistema de energía optimizado y diseño estructural, lo que garantiza la calidad del producto y la eficiencia de producción. De acuerdo con el concepto de servicio de "para cualquier producto de bordes, puede comunicarse con Jinchun para personalizarlo", el equipo también puede ajustar los parámetros de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes (como bordes de cubierta de malla con diferentes diámetros y diferentes intervalos de perforación), ampliando aún más los escenarios de aplicación.

La conveniencia operativa y la durabilidad del equipo reducen aún más el umbral de producción y la inversión a largo plazo para las empresas. El equipo está equipado con un sistema inteligente multilingüe, compatible con múltiples idiomas operativos como chino e inglés, y adopta un modo de control dual de botones y pantalla táctil. La pantalla táctil puede mostrar de forma intuitiva los parámetros de procesamiento y el progreso del proceso, mientras que los botones permiten cambiar rápidamente los modos de función. Incluso los operadores nuevos sin experiencia pueden dominar las operaciones básicas con destreza después de 30 minutos de capacitación sencilla, lo que reduce en gran medida los costos de capacitación de la empresa. En términos de almacenamiento de datos y llamada de parámetros, el equipo puede preestablecer múltiples conjuntos de parámetros de procesamiento para el borde de la cubierta de malla. Al cambiar de modelo de producto, no es necesario realizar depuraciones repetidas—Solo es necesario llamar los parámetros correspondientes, lo que aumenta la eficiencia del cambio de producción en más del 50%. Mientras tanto, el equipo utiliza componentes centrales de alta calidad (como ruedas formadoras resistentes al desgaste y motores hidráulicos estables) y su vida útil puede alcanzar más de 10 años con un uso normal. El fabricante también ofrece un servicio de garantía de 1 año, con soporte de equipo profesional desde la instalación y puesta en marcha del equipo hasta el mantenimiento posterior, reduciendo efectivamente los costos de mantenimiento de los equipos de la empresa y las pérdidas por tiempo de inactividad.

Desde la perspectiva de la demanda de la industria, a medida que los requisitos de calidad de la cubierta de malla en campos como ventiladores y equipos industriales continúan aumentando, la demanda del mercado de bordes de cubierta de malla de perfil de aluminio sigue creciendo y el modo de procesamiento tradicional difícilmente puede satisfacer las necesidades duales de producción en masa y alta precisión. Con su ventaja de eficiencia de "conformado integrado", garantía de precisión de "±Con una tolerancia de 0,1 mm", un rendimiento estable de "vida útil de 10 años" y un funcionamiento conveniente de "dominio en 30 minutos", este equipo de borde de cubierta de malla de perfil de aluminio se convierte en un equipo clave para que las empresas de producción de cubiertas de malla mejoren su competitividad. Ya sea la producción en masa de bordes de cubierta de malla de ventilador estandarizados o el procesamiento personalizado de bordes de cubierta de malla industrial a gran escala, siempre puede brindar un rendimiento eficiente, preciso y estable, lo que ayuda a las empresas a optimizar los procesos de producción, producir productos de alta calidad que satisfagan la demanda del mercado y obtener una posición ventajosa en la feroz competencia de la industria.