Модель Jinchun Custom! Оборудование для обработки кромок алюминиевых профилей, подходит как для небольших, так и для крупных кромок.

В области производства сетчатых покрытий алюминиевые профили стали основным материалом для таких изделий, как сетчатые покрытия вентиляторов и защитные сетчатые покрытия оборудования, благодаря своей легкости, стойкости к коррозии и простоте обработки. Являясь ключевым звеном, обеспечивающим структурную устойчивость изделий и безопасность кромок, эффективность и точность обработки кромок сетчатых покрытий напрямую определяют производственные преимущества. Традиционная обработка окантовки сетчатого покрытия из алюминиевого профиля требует разделения на три процесса:—«намотка, штамповка и резка»—и требует использования нескольких единиц оборудования и ручного перевода для подключения. Это не только приводит к низкой эффективности, но и легко приводит к несоответствию размеров кромок из-за накопления ошибок между процессами. Появление оборудования для обработки кромок сетчатых покрытий из алюминиевого профиля, основным преимуществом которого является «интегрированное выполнение намотки, перфорации и резки», полностью решает проблемные вопросы отрасли и становится основным оборудованием для предприятий по производству сетчатых покрытий, позволяя сократить затраты и повысить эффективность.

С точки зрения технологического процесса данное оборудование специально разработано для окантовки сетчатых покрытий из алюминиевого профиля, реализуя полную автоматизацию и интеграцию процесса. Оборудование имеет вертикальную решетчатую конструкцию. После подачи сырья для алюминиевого профиля с проволочной стойки оно сначала поступает в систему формовки, состоящую из 16 комплектов формующих колес. 16 комплектов формующих роликов постепенно формируют алюминиевые профили в соответствии с заданной траекторией, точно выдавливая дуги и выемки, необходимые для окантовки сетчатого покрытия, и избегая проблемы деформации профиля, которая легко возникает при использовании традиционных одиночных комплектов формующих роликов. Сразу после формовки алюминиевые профили поступают в пробивной модуль, приводимый в движение гидравлическим двигателем. Благодаря стабильному выходному давлению гидравлический двигатель точно пробивает отверстия в заданных местах кромки, а погрешность диаметра отверстий можно контролировать в очень небольшом диапазоне, что гарантирует совместимость при последующей установке шурупов. После завершения пробивки оборудование автоматически сворачивает алюминиевые профили в круглую рамку, необходимую для сетчатого покрытия, а затем режущий механизм аккуратно отрезает лишние профили. Весь процесс не требует ручного вмешательства, а преобразование сырья в формованную кромку может быть выполнено с помощью всего одной единицы оборудования, что полностью исключает время на перемещение и затраты на отладку между традиционными процессами.

Особенно важно, чтобы оборудование обладало выдающимися характеристиками с точки зрения точности обработки и адаптивности к продукту. Его погрешность обработки может быть точно проконтролирована в течение ±0,1 мм (обычно именуемый "±(в отрасли допуск составляет 0,1 мм). Независимо от диаметра кромки сетчатого покрытия, положения перфорации или округлости катушки можно поддерживать высокую однородность, полностью отвечая требованиям точности различных сценариев, таких как сетчатые покрытия вентиляторов и защитные сетчатые покрытия оборудования. При этом оборудование обладает гибкой адаптивностью: для окантовки сетчатых покрытий небольших размеров, хотя основная обработка может быть выполнена на обычных навивочных станках, их производительность и точность значительно уступают данному оборудованию. При обработке кромок крупногабаритных сетчатых покрытий (например, защитных сеток для промышленного оборудования и больших сеток для вентиляторов) обычное оборудование с трудом выдерживает давление обработки длинных алюминиевых профилей и подвержено таким проблемам, как неровные рулоны и неровная резка. Однако это специализированное оборудование для обработки кромок сетчатых покрытий из алюминиевого профиля может стабильно справляться с большими объемами обработки кромок благодаря оптимизированной системе питания и структурной конструкции, гарантируя качество продукции и эффективность производства. В соответствии с концепцией обслуживания «для любого кромочного продукта вы можете обратиться в Jinchun для индивидуальной настройки», оборудование также может настраивать параметры в соответствии с конкретными потребностями клиентов (например, сетчатая кромка с разным диаметром и разным интервалом перфорации), что еще больше расширяет варианты применения.

Удобство эксплуатации и долговечность оборудования еще больше снижают порог производства и долгосрочные инвестиции для предприятий. Оборудование оснащено многоязычной интеллектуальной системой, поддерживающей несколько рабочих языков, таких как китайский и английский, и использует режим двойного управления с помощью кнопок и сенсорного экрана. Сенсорный экран наглядно отображает параметры обработки и ход процесса, а кнопки позволяют быстро переключать режимы работы. Даже неопытные новые операторы могут свободно освоить базовые операции после 30-минутного простого обучения, что значительно сокращает расходы предприятия на обучение. С точки зрения хранения данных и вызова параметров оборудование может предварительно задавать несколько наборов параметров обработки для окантовки сетчатого покрытия. При переключении моделей продуктов нет необходимости в повторной отладке—Достаточно вызывать только соответствующие параметры, что повышает эффективность изменения производства более чем на 50%. При этом в оборудовании используются высококачественные основные компоненты (такие как износостойкие формующие круги и стабильные гидравлические двигатели), а срок его службы может достигать более 10 лет при нормальном использовании. Производитель также предоставляет гарантийное обслуживание сроком на 1 год с поддержкой профессиональной команды от установки и ввода оборудования в эксплуатацию до последующего технического обслуживания, что эффективно снижает затраты предприятия на обслуживание оборудования и потери от простоя.

С точки зрения спроса в отрасли, поскольку требования к качеству сетчатых покрытий в таких областях, как вентиляторы и промышленное оборудование, продолжают расти, рыночный спрос на окантовку сетчатых покрытий из алюминиевого профиля продолжает расти, а традиционный способ обработки вряд ли может удовлетворить двойную потребность в массовом производстве и высокой точности. Благодаря преимуществу эффективности «интегрированной формовки» и гарантии точности «±Допуск 0,1 мм», стабильная работа (срок службы 10 лет) и удобство эксплуатации (освоение за 30 минут) делают это оборудование для обработки кромки сетчатых покрытий из алюминиевого профиля ключевым оборудованием для предприятий по производству сетчатых покрытий, позволяя повысить их конкурентоспособность. Будь то массовое производство стандартизированных окантовочных сеток для вентиляторов или индивидуальная обработка крупногабаритных промышленных окантовочных сеток, оно всегда может обеспечить эффективную, точную и стабильную работу, помогая предприятиям оптимизировать производственные процессы, выпускать высококачественную продукцию, которая соответствует требованиям рынка, и занимать выгодные позиции в жесткой конкуренции в отрасли.