Machine de tournage et de formage de fil 3D : un équipement essentiel à haut rendement pour la production de supports de poussettes

Dans l'industrie de la fabrication de poussettes, la précision de formage et l'efficacité de production des supports influent directement sur la qualité du produit et sa compétitivité sur le marché. La machine de tournage et de formage de fil 3D, équipement essentiel spécialement conçu pour la production de supports de poussettes, est devenue un élément indispensable des lignes de production modernes grâce à sa précision d'usinage, son efficacité et sa grande adaptabilité.

Cet équipement présente des avantages considérables en termes de vitesse de production, atteignant 8 à 10 pièces par minute. Pour les produits à forte demande et à production de masse, comme les supports de poussette, cette cadence permet de raccourcir efficacement le cycle de production et de respecter les délais de livraison des commandes importantes. Calculée sur la base des quantités de commande habituelles de supports de poussette, une seule machine peut produire quotidiennement des milliers de produits conformes, améliorant ainsi considérablement la capacité de production globale de l'atelier.

En termes de précision d'usinage, la machine de tournage et de formage de fil 3D offre d'excellentes performances. Son alimentation en fil est contrôlée à ±0,1 mm près, ce qui garantit, lors du traitement de matériaux en fer d'un diamètre de 2 à 6 mm, une précision optimale de chaque courbure et torsion. Composants essentiels à la sécurité des enfants, les supports de poussette exigent une précision dimensionnelle extrêmement élevée. Même de légères erreurs peuvent compromettre la stabilité de l'ensemble. La haute précision de cet équipement assure la sécurité des produits dès leur fabrication. Par ailleurs, la configuration à 18 galets redresseurs permet de redresser parfaitement le fil de fer, évitant ainsi les défauts de formage dus à la courbure et améliorant encore la qualité de fabrication du support.

Le système d'alimentation de l'équipement est conçu de manière scientifique et rationnelle, chaque moteur bénéficiant d'une répartition claire des tâches et de performances élevées. Les moteurs de torsion externe et interne, d'une puissance de 1,5 kW chacun, fournissent la puissance nécessaire aux mouvements de torsion complexes du support, garantissant une force stable et des opérations précises lors de l'usinage. Les moteurs de levage de la plateforme et de levage général, d'une puissance de 1,0 kW chacun, permettent d'ajuster la hauteur de la plateforme d'usinage afin de s'adapter aux besoins d'usinage de supports de différentes spécifications. Le moteur d'alimentation de fil de 2,7 kW, associé à une vitesse d'alimentation maximale de 40 mètres par minute, assure un transport rapide et stable du fil de fer, en parfaite harmonie avec le rythme de formage. Le moteur de rotation de fil de 2,0 kW contrôle la direction du fil, garantissant ainsi la précision de l'angle de braquage. Le moteur de coupe de 1,0 kW permet une coupe rapide et nette, réduisant les opérations de meulage ultérieures. Le système d'alimentation, d'une puissance totale de 10,7 kW, garantit un fonctionnement efficace et une utilisation optimale de l'énergie grâce à une répartition rationnelle de la puissance.

Le niveau d'intelligence de la machine de tournage et de formage de fil 3D mérite également d'être souligné. L'équipement peut gérer 10 000 programmes. Les opérateurs peuvent paramétrer le traitement à l'avance en fonction des différents modèles de supports de poussette. Lors d'un changement de modèle, il leur suffit d'exécuter le programme correspondant pour effectuer rapidement les réglages, ce qui réduit considérablement les temps de changement de production et améliore la flexibilité de la ligne. L'interface bilingue chinois/anglais facilite la prise en main par les opérateurs de différentes langues, réduisant ainsi les coûts de formation.

En termes de stabilité et de durabilité, la machine de tournage et de formage de fil 3D est également excellente. Elle utilise un rail de guidage à vis Hiwin de Taïwan, dont le processus de fabrication précis et l'excellente résistance à l'usure garantissent la stabilité de l'équipement lors d'un fonctionnement prolongé à haute fréquence et réduisent les problèmes de perte de précision dus à l'usure du rail de guidage. Le poids de la machine, de 2 000 kg, renforce sa stabilité en fonctionnement et réduit efficacement l'impact des vibrations sur la précision d'usinage. Ses dimensions sont de 3,45 m.1.85 1.45 présente une bonne adaptabilité dans l'aménagement de l'atelier, ce qui permet non seulement de répondre aux besoins d'intégration des lignes de production à grande échelle, mais aussi de s'adapter à l'aménagement de l'espace des ateliers de petite et moyenne taille.

De plus, l'équipement est entièrement compatible avec les variations de tension. La tension d'entrée est de 380 V et la tension de fonctionnement de la machine est de 220 V, ce qui correspond à la configuration électrique standard des chaînes de production industrielles. Par ailleurs, la capacité de 20 kVA garantit une alimentation électrique stable lors du démarrage et du fonctionnement de l'équipement, évitant ainsi l'impact des fluctuations de tension sur la production.

En résumé, la machine de tournage et de formage de fil 3D offre une solution complète pour la production de supports de poussettes grâce à sa vitesse de production élevée, sa précision d'usinage, son système d'alimentation robuste, sa conception intuitive et sa grande stabilité. Elle permet non seulement d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais aussi de réduire les coûts et la complexité d'utilisation, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de poussettes souhaitant renforcer leur compétitivité.