Machine de tournage et de formation de fil 3D: un équipement de base à haute efficacité pour la production de support de poussette

Dans l'industrie de la fabrication de poussettes, la précision de la formation et l'efficacité de la production des supports affectent directement la qualité des produits et la compétitivité du marché. La machine de tournant et de formation en fil 3D, en tant qu'équipement de base spécialement conçu pour la production de supports de poussette, est devenue un élément clé indispensable dans les lignes de production moderne de poussette en raison de sa capacité de traitement précise, de ses performances de fonctionnement efficaces et de sa forte adaptabilité.

L'équipement montre des avantages importants dans la vitesse de production, atteignant 8 à 10 pièces par minute. Pour les produits avec une forte demande et une production de masse comme les supports de poussettes, cette vitesse peut efficacement raccourcir le cycle de production et répondre aux exigences de livraison des commandes à grande échelle. Calculé sur la base de la quantité commune d'ordre de supports de poussette, un équipement peut produire de manière stable des milliers de produits qualifiés chaque jour, améliorant considérablement la capacité de production globale de l'atelier.

En termes de précision de traitement, la machine de tournage et de formation de fil 3D fonctionne parfaitement. Sa précision d'alimentation du fil est contrôlée à l'intérieur ±0,1 mm, ce qui signifie que lors du traitement des matériaux de fer avec un diamètre de fil de 2 à 6 mm, il peut garantir que chaque virage et torsion sont en place avec précision. En tant que composant clé, portant la sécurité des enfants, les supports de poussette ont des exigences extrêmement élevées pour la précision dimensionnelle. Même de légères erreurs peuvent affecter la stabilité de la structure globale. Les performances de haute précision de cet équipement garantissent la sécurité des produits de la source. Dans le même temps, la configuration de 18 roues de redressement peut complètement redresser le fil de fer, éviter les erreurs de formation causées par la flexion du fil et améliorer davantage la qualité de formation du support.

Le système d'alimentation de l'équipement est scientifiquement et raisonnablement configuré, chaque moteur ayant une division claire du travail et des performances solides. Le moteur de torsion externe et le moteur de torsion interne sont de 1,5 kW, fournissant une puissance suffisante pour les actions de torsion complexes du support, assurant une force stable et des actions précises pendant le traitement; La plate-forme de levage et les moteurs de levage globale sont de 1,0 kW chacun, ce qui peut ajuster de manière flexible la hauteur de la plate-forme de traitement pour s'adapter aux besoins de traitement des supports de différentes spécifications; Le moteur d'alimentation en fil de 2,7 kW, combiné à une vitesse d'alimentation en fil maximale de 40 mètres par minute, peut transporter le fil de fer rapidement et de manière stable, correspondant parfaitement au rythme de formation; Le moteur de rotation du fil de 2,0 kW est responsable de la commande de direction du fil, garantissant que l'angle de direction est précis; Le moteur de coupe de 1,0 kW peut obtenir une coupe rapide avec une coupe plate, réduisant les processus de broyage ultérieurs. Le système d'alimentation avec une puissance totale de 10,7 kW, tout en assurant un fonctionnement efficace, réalise l'utilisation optimale de l'énergie grâce à une distribution d'énergie raisonnable.

Le niveau d'intelligence de la machine de tournage et de formation de fil 3D est également digne d'attention. L'équipement peut prendre en charge 10 000 programmes. Les opérateurs peuvent définir les paramètres de traitement à l'avance en fonction des différents styles de supports de poussette. Lors de la modification des modèles de produits, ils n'ont qu'à appeler le programme correspondant pour terminer rapidement le débogage, ce qui raccourcit considérablement le temps de changement de production et améliore la flexibilité de la ligne de production. La conception de l'interface bilingue chinoise / anglaise est pratique pour les opérateurs avec des antécédents de langue différents pour commencer rapidement, ce qui réduit les coûts de formation.

En termes de stabilité et de durabilité de l'équipement, la machine de tournage et de formation de fil 3D est également excellente. Il adopte le rail de guide à vis Hiwin de Taiwan, dont le processus de fabrication précis et une excellente résistance à l'usure garantissent la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement à long terme à haute fréquence et réduisent le problème de la baisse de précision causée par l'usure des rails de guidage. Le poids de la machine de 2000kg améliore la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement et réduit efficacement l'impact des vibrations sur la précision du traitement. La taille de la machine de 3.45 1.85 1.45 a une bonne adaptabilité dans la disposition des ateliers, qui peut non seulement répondre aux besoins d'intégration des lignes de production à grande échelle, mais également s'adapter à la disposition de l'espace des petits et moyens ateliers.

De plus, l'équipement prend également une considération complète dans l'adaptation de la tension. La tension d'entrée est de 380 V et la tension de fonctionnement de la machine est de 220 V, ce qui est conforme à la configuration de puissance conventionnelle de la production industrielle. Dans le même temps, la capacité de 20 kVA assure une alimentation stable pendant le démarrage et le fonctionnement de l'équipement, en évitant l'impact des fluctuations de tension sur la production.

Pour résumer, la machine de tournage et de formation de fil 3D fournit une solution complète pour la production de supports de poussette avec sa vitesse de production efficace, sa précision de traitement précise, son système d'alimentation solide, sa conception de fonctionnement intelligente et ses performances de fonctionnement stable. Il peut non seulement améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais aussi réduire les coûts de production et la difficulté de fonctionnement, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de poussettes afin d'améliorer leur compétitivité de base.