Machine de pliage de fils 2D pour accessoires en U : Innovation dans la production d'accessoires en fer avec précision et efficacité

Dans l'industrie de fabrication d'accessoires en forme de U, les produits—allant des pinces en U pour supports d'équipement dans le secteur industriel, des crochets en U en fer pour un usage domestique, aux accessoires de fixation en U dans le domaine de la construction—Les exigences en matière de précision de pliage, de constance de formage et d'efficacité de production sont extrêmement élevées. Le pliage ou l'usinage manuel traditionnel avec des équipements simples se heurtent souvent à des difficultés telles que des déviations angulaires importantes, un formage irrégulier et une faible productivité de production en série. Cependant, une cintreuse de fil 2D spécialement conçue pour les accessoires en U, avec sa servocommande précise, sa flexibilité de réglage des mouvements et sa capacité de production à haut rendement, est devenue un équipement essentiel pour résoudre les problèmes de l'industrie et promouvoir la production à grande échelle d'accessoires en U.

Du point de vue de l'adaptabilité du noyau, cette cintreuse de fils 2D est parfaitement adaptée aux besoins de production d'accessoires en forme de U et offre une couverture complète en termes de matériau, de diamètre de fil et de plage de formage. Il est particulièrement adapté aux fils de fer et prend en charge une large gamme de types de fils. Qu'il s'agisse du fil rond couramment utilisé dans les accessoires en forme de U (tels que les crochets en forme de U en fil rond de fer de 2 à 6 mm), du fil plat (tel que les accessoires décoratifs en forme de U en fer plat) ou du fil carré (tel que les supports de fixation en forme de U en fer carré), il peut les traiter de manière stable sans remplacement fréquent du moule. Cela le rend idéal pour la production en série d'accessoires en U multi-spécifications. La plage d'adaptation du diamètre du fil, de 2 à 6 mm, couvre parfaitement les besoins des accessoires en U courants.—des petites pièces décoratives fines en forme de U de 2 mm aux grands accessoires porteurs robustes en forme de U de 6 mm, tous peuvent être formés avec précision par l'équipement. Cela évite les bourrages de traitement ou les défauts de formage causés par une adaptabilité insuffisante du fil, ce qui permet aux entreprises d'économiser le coût d'investissement supplémentaire d'un « matériau, un équipement ».

La production à haute efficacité est la principale demande des entreprises d'accessoires en forme de U pour faire face aux commandes en gros. Avec le cœur de « l'entraînement coordonné multi-servo + le fonctionnement à grande vitesse », cette cintreuse de fils 2D réalise une amélioration considérable de l'efficacité de la production. Sa vitesse de production est ajustée de manière flexible en fonction des spécifications du produit : en prenant un cadre carré de 200*200 (une taille de référence courante pour les accessoires en forme de U) comme échantillon, l'efficacité peut atteindre 20 à 25 pièces par minute ; même lors du traitement d'accessoires structurels complexes en forme de U, la vitesse de production peut être maintenue de manière stable à 10 à 15 pièces par minute. Calculé sur la base d'une journée de travail de 8 heures, un seul équipement peut traiter 4 800 à 12 000 accessoires en forme de U par jour. Par rapport à l'efficacité du pliage manuel traditionnel (2 à 3 pièces par minute), il s'agit d'une augmentation de près de 5 à 10 fois, aidant facilement les entreprises à livrer rapidement des commandes importantes. En termes de système d'alimentation, l'équipement est équipé d'un ensemble de servomoteurs Inovance d'une puissance totale d'environ 6,2 kW, qui pilote les processus clés dans les modules : le servomoteur d'alimentation de fil de 2,4 kW fournit une puissance suffisante pour le transport du fil, et avec plusieurs ensembles de roues d'alimentation de fil, il assure un transport stable et antidérapant de fils de fer de 2 à 6 mm, avec une vitesse d'alimentation de fil maximale allant jusqu'à 90 m/min ; le servomoteur de pliage de 1,8 kW entraîne le mécanisme de pliage, avec une vitesse de pliage maximale d'environ 300 tr/min, ce qui peut rapidement terminer le 180° Le formage par pliage des accessoires en forme de U et l'angle de pliage sont contrôlables avec précision ; le servomoteur de coupe de 1,0 kW et le servomoteur de levage de 1,0 kW assurent respectivement la réponse rapide de l'action de coupe et le réglage flexible et précis du moule. Le fonctionnement coordonné de plusieurs servos permet une connexion transparente des processus tels que l'alimentation en fil, le pliage, la découpe et le retour du matériau, évitant ainsi toute perte d'efficacité entre les processus.

La précision est la garantie principale de la qualité des accessoires en U. Grâce à un « contrôle servo de précision + une détection haute performance », cette cintreuse de fils 2D permet d'obtenir une sortie de haute précision pour le formage d'accessoires en forme de U. En termes de précision de pliage, l'erreur de l'équipement peut être contrôlée dans ±0,5 mm, ce qui signifie que l'écart de l'angle de pliage et de la largeur d'ouverture des accessoires en U produits dans le même lot est extrêmement faible, ce qui permet une adaptation parfaite aux besoins d'assemblage ultérieurs et évite des problèmes tels que « l'impossibilité de connecter les accessoires » et les « espaces d'installation excessifs » ; la précision d'alimentation du fil atteint également ±0,5 mm, assurant la longueur de transport précise de chaque fil et garantissant la haute cohérence des accessoires en forme de U depuis la source—qu'il s'agisse de la longueur de la jambe de l'accessoire en forme de U ou de la taille de la transition en arc du haut, ils peuvent tous maintenir une norme unifiée, améliorant l'esthétique globale et la stabilité d'utilisation du produit. De plus, l'équipement prend en charge 360° rotation dans le sens horaire et antihoraire, ainsi que le réglage du mouvement de haut en bas du moule intérieur et du moule extérieur. Selon la structure spécifique des accessoires en forme de U (tels que les pièces décoratives en forme de U avec des arcs, les pièces de fixation en forme de U à angle droit), les travailleurs peuvent ajuster de manière flexible la position du moule et le sens de rotation pour réaliser « un équipement pour le traitement d'accessoires en forme de U multi-spécifications », élargissant encore les scénarios d'application de l'équipement.

Le contrôle intelligent et le fonctionnement pratique réduisent considérablement le seuil d'utilisation de l'équipement, permettant aux opérateurs de différents niveaux de compétence de l'utiliser efficacement. L'équipement est équipé d'un système servo Yaqi et d'un processeur haute performance 32 bits, combiné à un écran tactile + panneau de commande double bouton, rendant l'opération intuitive et réactive : grâce au système bilingue chinois/anglais (prenant en charge le téléchargement et le téléchargement du programme), les travailleurs peuvent saisir directement les paramètres de taille des accessoires en forme de U (tels que la largeur d'ouverture, la longueur des jambes, l'angle de pliage) sur le panneau de commande. Le micro-ordinateur générera automatiquement un programme de pliage et contrôlera l'équipement pour terminer l'ensemble du processus d'alimentation automatique, de redressement et de découpe, de formage par pliage et de retour automatique du matériau sans intervention manuelle dans les liaisons intermédiaires. En termes de fonction de stockage, l'équipement peut stocker 4 000 ensembles de données, chacun contenant 300 actions. Cela signifie que les entreprises peuvent pré-enregistrer les programmes de traitement d'accessoires en forme de U couramment utilisés (tels que les programmes pour 10 spécifications différentes de crochets en forme de U) et les appeler directement lors de la production ultérieure, éliminant ainsi le besoin de programmation répétée et économisant du temps de réglage du moule. Dans le même temps, l'équipement est équipé d'un système pneumatique composé d'un cylindre et d'une électrovanne, qui fournit une puissance stable pour des actions telles que le positionnement du moule et la réinitialisation du coupeur, garantissant ainsi la stabilité et la précision du processus de traitement.

Du point de vue de la praticité de l'équipement et de l'adaptabilité de la production, les détails de conception de cette cintreuse de fils 2D prennent pleinement en compte les besoins réels des entreprises de production d'accessoires en forme de U. Le poids de 880 kg assure la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement, évitant les écarts de précision de traitement causés par les vibrations ; la conception à 4 axes offre des dimensions de mouvement suffisantes pour le formage d'accessoires complexes en forme de U—qu'il s'agisse d'une simple structure en « U » ou d'un accessoire composite en forme de U avec des trous latéraux et des coudes multiples, tout peut être formé avec précision grâce au mouvement coordonné des 4 axes. De plus, l'équipement prend en charge le mode de débogage manuel. Au cours de la phase de production d'essai, les travailleurs peuvent contrôler manuellement la vitesse d'alimentation et de pliage, facilitant ainsi le réglage rapide de la position et des paramètres du moule, réduisant le gaspillage de matériaux au cours de la phase de production d'essai et réduisant les coûts de production.

Pour les entreprises de production d'accessoires en U, cette cintreuse de fils 2D est non seulement un outil de traitement, mais aussi un atout majeur pour la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité et la qualité. Grâce à sa capacité de production à haut rendement, elle résout la pression liée à la livraison des commandes, garantit la réputation de ses produits grâce à la précision de son formage et répond aux exigences diversifiées du marché grâce à sa flexibilité et son adaptabilité. Dans le contexte d'une concurrence intensifiée dans l'industrie actuelle des accessoires en fer, une cintreuse de fils 2D avec des performances stables et une forte adaptabilité peut aider les entreprises à saisir les opportunités dans des marchés de niche tels que les accessoires industriels, la décoration intérieure et le matériel de construction, réalisant la mise à niveau de la production de « petits lots manuels » à « grande échelle automatique » et insufflant une forte impulsion au développement à long terme des entreprises.