Machine spécialisée dans la fabrication d'anneaux pour paniers métalliques circulaires : améliorer la production de ferronnerie avec précision et efficacité

Dans l'industrie de fabrication de paniers circulaires en métal, la « fabrication d'anneaux » est un processus essentiel qui détermine le produit’forme, précision et efficacité de production. Qu'il s'agisse du cadre circulaire d'un panier de rangement ménager ou de l'anneau renforcé d'un panier de retournement industriel, un équipement de fabrication d'anneaux stable et précis est essentiel pour le support. Une machine spécialisée dans la fabrication d'anneaux pour paniers circulaires en métal, dotée d'une forte adaptabilité et de performances stables, répond non seulement aux problèmes de la fabrication manuelle traditionnelle d'anneaux—tels que « faible efficacité, faible précision et faible cohérence des produits finis »—mais insuffle également une impulsion essentielle à la production à grande échelle des entreprises. Vous trouverez ci-dessous une analyse complète de cet outil de fabrication d'anneaux adapté à l'industrie des paniers circulaires en métal, couvrant des aspects tels que les paramètres de l'équipement, les configurations de base et les avantages en termes de performances.

Du point de vue de l'adaptabilité du noyau, cette machine de fabrication d'anneaux est parfaitement adaptée aux besoins de production de paniers circulaires en métal et permet une correspondance précise des paramètres clés. Sa plage d'adaptation du diamètre du fil couvre 2 à 6 mm, ce qui correspond exactement aux spécifications du fil de cadre de la plupart des paniers circulaires métalliques du marché. Il peut traiter de manière stable des fils aussi fins que 2 mm (pour les paniers décoratifs ménagers) et aussi épais que 6 mm (pour les paniers porteurs industriels). De plus, sa gamme de diamètres d'anneau de 80 à 750 mm couvre les besoins de production de scénarios complets, des petits paniers de rangement de bureau (d'un diamètre d'environ 80 mm) aux grands paniers de rotation d'entrepôt (d'un diamètre d'environ 750 mm). Cela élimine le besoin de remplacement fréquent de l'équipement lors du traitement de produits multi-spécifications, réduisant ainsi considérablement les coûts des entreprises.’ coûts d'investissement en équipement. En même temps, l’équipement est explicitement conçu pour les fils de fer. Il a optimisé les mécanismes d'alimentation et de coupe des fils en fonction des caractéristiques de dureté et de ductilité des fils de fer, évitant ainsi les problèmes tels que le blocage des fils de fer et les bavures lors de la coupe, et garantissant la douceur des anneaux finis ainsi que leur adaptabilité pour le soudage et l'assemblage ultérieurs.

En termes d'efficacité de production et de configuration de puissance, cette machine de fabrication d'anneaux adopte le concept de conception de base de « haute efficacité et stabilité », ce qui la rend pleinement capable de répondre aux besoins de production de masse de l'industrie des paniers circulaires en métal. Sa vitesse de production peut atteindre 8 à 10 pièces par minute. Calculé sur la base d'une journée de travail de 8 heures, un seul appareil peut traiter 3 840 à 4 800 sonneries par jour. Par rapport à l'efficacité de la fabrication manuelle traditionnelle de bagues (1 à 2 pièces par minute), cela représente une augmentation de près de 5 à 10 fois, aidant facilement les entreprises à livrer des commandes à grande échelle. En termes de système d'alimentation, l'équipement utilise une alimentation triphasée de 380 V pour assurer une tension stable pendant le fonctionnement à haute puissance. La section d'alimentation en fil est équipée de 3 jeux de roues d'alimentation en fil, associées à un servomoteur d'alimentation en fil de 2,3 kW. Cela fournit non seulement une puissance suffisante pour l'alimentation du fil afin d'empêcher le glissement ou la déviation du fil de fer en raison d'une force d'alimentation insuffisante, mais permet également un réglage en douceur de la vitesse d'alimentation du fil grâce au contrôle précis du servomoteur. La section de coupe est équipée d'un servomoteur de coupe de 0,75 kW, combiné à une structure de coupe à grande vitesse. La vitesse de coupe est parfaitement synchronisée avec la vitesse d'alimentation du fil, avec une vitesse de travail maximale de 25 m/min. De plus, la surface de coupe est plate et sans bavures, ce qui élimine le besoin de polissage ultérieur et permet de gagner encore plus de temps de traitement.

La précision est la principale garantie de la qualité des paniers circulaires en métal. Cette machine de fabrication d'anneaux atteint une haute précision grâce à un double mécanisme de « contrôle intelligent » et de détection de précision. En termes de précision circulaire, l'équipement’l'erreur peut être contrôlée dans ±0,5 mm, ce qui signifie que l'écart de diamètre des anneaux produits dans le même lot est extrêmement faible. Cela garantit que les cadres circulaires des paniers finis maintiennent un niveau élevé de cohérence, évitant ainsi des problèmes tels que les « anneaux tordus » ou les « formes ovales » qui affectent l'apparence et la facilité d'utilisation. En termes de planéité, la norme de planéité de 80 % (avec une hauteur de gauchissement ne dépassant pas la hauteur du fil) garantit que les anneaux peuvent s'adapter étroitement au corps du panier lors du soudage ultérieur, réduisant ainsi les écarts de soudage et améliorant la stabilité structurelle globale du panier. Derrière tout ce contrôle précis se cache l'équipement’Système de contrôle intelligent : la combinaison du contrôle de programmation PLC et d'un panneau de commande informatisé rend le fonctionnement plus intuitif. Les travailleurs n'ont qu'à saisir des paramètres tels que le volume de production et la vitesse d'alimentation du fil, et l'équipement terminera automatiquement l'ensemble du processus d'alimentation du fil, de fabrication d'anneaux et de découpe. Un encodeur de 1 000 lignes, en tant que composant de détection de code principal, peut lire en temps réel les données d'alimentation des fils. Grâce au calcul par micro-ordinateur de la circonférence du fil, il contrôle avec précision la taille fixe des anneaux. Même les écarts mineurs d'alimentation du fil peuvent être rapidement détectés et corrigés, garantissant ainsi la précision de l'anneau à la source.

La commodité d'utilisation et la sécurité garantissent encore plus de confort d'utilisation.’s seuil d'utilisation, permettant aux opérateurs de différents niveaux de compétence de l'utiliser efficacement. L'équipement prend en charge deux modes de contrôle : manuel et entièrement automatique. Le mode entièrement automatique est adapté à la production de masse, permettant un fonctionnement continu par simple pression sur un bouton. Le mode manuel est applicable aux étapes de réglage de la machine et de production d'essai. Associé à la fonction « alimentation et décharge lentes », les ouvriers peuvent ajuster avec précision la position d'alimentation du fil et l'angle du moule de fabrication d'anneaux, évitant ainsi le gaspillage de matière causé par des erreurs de réglage. De plus, l'équipement est équipé d'une détection automatique de rupture de matériau et d'une fonction d'alarme d'arrêt. Lorsque l'alimentation en fil de fer est interrompue, l'équipement cesse immédiatement de fonctionner et émet une alarme. Cela permet non seulement d'éviter l'usure au ralenti de l'équipement, mais aussi de rappeler aux travailleurs de réapprovisionner les matériaux en temps opportun, réduisant ainsi la perte d'heures de travail inefficaces.

Il convient de mentionner que cette machine de fabrication d'anneaux possède également une flexibilité adaptative extrêmement forte. En plus du traitement des fils de fer (sa fonction principale), il est également compatible avec divers types de fils tels que les fils ronds, les fils plats et les fils carrés. Si les entreprises élargissent leurs catégories de produits à l’avenir (par exemple, des paniers décoratifs en fil plat ou des paniers renforcés en fil carré), elles peuvent répondre rapidement aux demandes du marché sans remplacer l’équipement de base. Parallèlement, l'équipement prend en charge la programmation pour modifier les paramètres définis. Les travailleurs peuvent ajuster de manière flexible des paramètres tels que la vitesse d'alimentation du fil, la force de coupe et la pression de fabrication de l'anneau en fonction des différents matériaux de fil et des spécifications de diamètre de l'anneau, élargissant ainsi encore l'équipement.’s plage d'adaptation et précision de traitement.

Pour les fabricants de paniers métalliques circulaires, cette machine à fabriquer des anneaux n'est pas seulement un outil de traitement, mais un atout essentiel pour la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité et la qualité. Elle réduit les pertes de production grâce à des performances stables, assure la livraison des commandes grâce à une production performante et garantit la réputation des produits grâce à un traitement précis. Dans le contexte d'une concurrence croissante dans l'industrie actuelle de fabrication de ferronnerie, un équipement de fabrication d'anneaux doté d'une forte adaptabilité et de performances fiables deviendra la clé pour que les entreprises améliorent leur compétitivité de base. Il aidera les entreprises à saisir les opportunités sur des marchés de niche tels que le stockage domestique, le chiffre d'affaires industriel et la décoration intérieure, en réalisant la double percée de la modernisation de la production et de la croissance des entreprises.