Специализированный станок для изготовления колец для металлических круглых корзин: модернизация металлообрабатывающего производства с точностью и эффективностью

В производстве металлических круглых корзин «изготовление колец» является основным процессом, определяющим качество продукта.’форма, точность и эффективность производства. Будь то круглая рама бытовой корзины для хранения или усиленное кольцо промышленной оборотной корзины, для поддержки необходимо стабильное и точное оборудование для изготовления колец. Специализированная машина для изготовления колец для металлических круглых корзин, отличающаяся высокой адаптивностью и стабильной работой, не только решает проблемы традиционного ручного изготовления колец—такие как «низкая эффективность, низкая точность и слабая однородность готовой продукции»—но и придаёт основной импульс крупномасштабному производству предприятий. Ниже представлен всесторонний анализ этого инструмента для изготовления колец, предназначенного для отрасли по производству металлических круглых корзин, охватывающий такие аспекты, как параметры оборудования, конфигурации сердечников и преимущества в производительности.

С точки зрения адаптивности сердечника эта машина для изготовления колец в полной мере отвечает потребностям производства металлических круглых корзин и обеспечивает точное соответствие основным параметрам. Диапазон адаптации диаметра проволоки составляет 2–6 мм, что точно соответствует характеристикам проволоки каркаса большинства металлических круглых корзин, представленных на рынке. Он способен стабильно обрабатывать проволоку толщиной от 2 мм (для бытовых декоративных корзин) до 6 мм (для промышленных несущих корзин). Более того, диапазон диаметров колец 80–750 мм охватывает все производственные потребности: от небольших настольных корзин для хранения (диаметром около 80 мм) до больших складских корзин для оборота (диаметром около 750 мм). Это исключает необходимость частой замены оборудования при обработке многоспециализированных продуктов, что значительно сокращает предприятия’ инвестиционные затраты на оборудование. В то же время оборудование специально рассчитано на железную проволоку. Он оптимизировал механизмы подачи и резки проволоки с учетом характеристик твердости и пластичности железной проволоки, что позволило избежать таких проблем, как застревание железной проволоки и образование заусенцев во время резки, а также обеспечил гладкость готовых колец и их пригодность для последующей сварки и сборки.

С точки зрения эффективности производства и конфигурации мощности эта кольцеизготовительная машина воплощает в себе основную концепцию конструкции «высокая эффективность и стабильность», что делает ее полностью пригодной для удовлетворения потребностей массового производства в отрасли по производству металлических круглых корзин. Скорость производства может достигать 8-10 изделий в минуту. В расчете на 8-часовой рабочий день одно устройство может обработать 3840–4800 звонков в день. По сравнению с производительностью традиционного ручного изготовления колец (1-2 изделия в минуту) это означает рост почти в 5-10 раз, что легко позволяет предприятиям выполнять крупномасштабные заказы. Что касается системы электропитания, оборудование использует трехфазный источник питания напряжением 380 В, что обеспечивает стабильное напряжение при работе на высокой мощности. Секция подачи проволоки оснащена тремя комплектами роликов подачи проволоки, соединенных с серводвигателем подачи проволоки мощностью 2,3 кВт. Это не только обеспечивает достаточную мощность подачи проволоки, предотвращая проскальзывание или отклонение стальной проволоки из-за недостаточного усилия подачи, но и позволяет плавно регулировать скорость подачи проволоки за счет точного управления серводвигателем. Режущая секция оснащена режущим серводвигателем мощностью 0,75 кВт в сочетании с высокоскоростной режущей конструкцией. Скорость резки идеально синхронизирована со скоростью подачи проволоки, максимальная рабочая скорость составляет 25 м/мин. Кроме того, поверхность реза ровная и не имеет заусенцев, что исключает необходимость последующей полировки и дополнительно экономит время процесса.

Точность — основная гарантия качества металлических круглых корзин. Этот кольцевой станок обеспечивает высокую точность обработки колец благодаря двойному механизму «интеллектуального управления + точного определения». Что касается точности окружности, оборудование’Ошибку можно контролировать в пределах ±0,5 мм, что означает, что отклонение диаметра колец, изготовленных в одной партии, крайне мало. Это гарантирует, что круглые каркасы готовых корзин сохранят высокий уровень однородности, избегая таких проблем, как «кривые кольца» или «овальные формы», которые влияют на внешний вид и удобство использования. Что касается плоскостности, стандарт плоскостности 80% (при этом высота коробления не превышает высоты проволоки) обеспечивает плотное прилегание колец к корпусу корзины при последующей сварке, что уменьшает сварочные зазоры и повышает общую структурную устойчивость корзины. За всем этим точным контролем стоит оборудование’интеллектуальная система управления: сочетание управления с помощью ПЛК и компьютерной панели управления делает эксплуатацию более интуитивно понятной. Рабочим нужно только ввести такие параметры, как объем производства и скорость подачи проволоки, и оборудование автоматически выполнит весь процесс подачи проволоки, изготовления колец и резки. 1000-строчный энкодер, являющийся основным компонентом обнаружения кода, может считывать данные о подаче проволоки в режиме реального времени. Благодаря микрокомпьютерному расчету длины окружности проволоки он точно контролирует фиксированный размер колец. Даже незначительные отклонения в подаче проволоки могут быть оперативно обнаружены и устранены, что гарантирует точность кольца с самого начала.

Удобство эксплуатации и гарантии безопасности еще больше снижают стоимость оборудования’порог использования, что позволяет операторам разного уровня подготовки использовать его эффективно. Оборудование поддерживает два режима управления: ручной и полностью автоматический. Полностью автоматический режим подходит для массового производства, обеспечивая непрерывную работу одним нажатием кнопки. Ручной режим применим на этапах наладки станка и опытного производства. В сочетании с функцией «медленной подачи и выгрузки» рабочие могут точно регулировать положение подачи проволоки и угол наклона формы для изготовления колец, избегая отходов материала, вызванных ошибками регулировки. Кроме того, оборудование оснащено функцией автоматического обнаружения поломки материала и оповещения об отключении. При прерывании подачи железной проволоки оборудование немедленно прекращает работу и подает сигнал тревоги. Это не только предотвращает износ оборудования из-за простоя, но и напоминает работникам о необходимости своевременно пополнять запасы материалов, сокращая потери неэффективных рабочих часов.

Стоит отметить, что эта машина для изготовления колец также обладает чрезвычайно высокой адаптивной гибкостью. Помимо обработки железной проволоки (основная функция), он также совместим с различными типами проволоки, такими как круглая проволока, плоская проволока и квадратная проволока. Если в будущем предприятия расширят свои товарные категории (например, декоративные корзины из плоской проволоки или армированные корзины из квадратной проволоки), они смогут быстро отреагировать на требования рынка без замены основного оборудования. При этом оборудование поддерживает программирование для изменения заданных параметров. Работники могут гибко регулировать такие параметры, как скорость подачи проволоки, усилие резки и давление изготовления кольца в соответствии с различными материалами проволоки и спецификациями диаметра кольца, что еще больше расширяет возможности оборудования.’диапазон адаптации и точность обработки.

Для производителей металлических круглых корзин этот станок для изготовления колец — не просто «инструмент для обработки», а ключевой инструмент для «снижения затрат, повышения эффективности и улучшения качества». Он снижает производственные потери благодаря стабильной работе, обеспечивает доставку заказов благодаря высокой эффективности производства и обеспечивает репутацию продукта благодаря точной обработке. На фоне растущей конкуренции в современной отрасли производства метизов оборудование для изготовления колец, обладающее высокой адаптивностью и надежной производительностью, станет для предприятий ключом к повышению их основной конкурентоспособности. Это поможет предприятиям воспользоваться возможностями на таких нишевых рынках, как хранение товаров домашнего обихода, промышленный оборот и предметы интерьера, достигая двойного прорыва в модернизации производства и росте бизнеса.