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Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.


Machine de flexion de fil 2D pour le cintre multi-spécification Rapid Forming (8-10 pièces / min Efficacité de production de masse)

1. Nom de l'équipement

Machine de flexion en fil 2D (équipement de formation dédié pour les cintres)

2. Industrie des applications

Ligne de production automatisée pour les cintres (adapté à la formation des corps principaux de cintre, des crochets, des composants de support, etc.)

3. Positionnement de l'équipement

Un équipement de flexion de fil CNC de haute précision spécialement conçu pour les fils de fer de 3 à 8 mm, prenant en charge la flexion plane 2D, la coupe et le lisse des fils ronds / plats / carrés pour répondre aux besoins rapides de production de masse des cintres multi-spécifications.
Machine de flexion de fil 2D pour le cintre multi-spécification Rapid Forming (8-10 pièces / min Efficacité de production de masse) 1

II. Paramètres techniques de base

1. Paramètres de capacité de traitement

Projet Indicateurs techniques
Vitesse de production 8-10 pièces / min (structure de cintre standard); 12-15 pièces / min (200×Échantillon carré de 200 mm)
Plage de diamètre de fil φ3 mm ~φ8 mm (fils de fer, fils ronds / plats / carrés)
Matériel produit Alliages à base de fer (acier à faible teneur en carbone, fer galvanisé, etc.)
Précision de flexion ±0,5 mm (dimension linéaire) /±0.5° (angle de flexion)
Précision d'alimentation en fil ±0.5MM
Programmes storables 4000 ensembles (300 combinaisons d'action par set)
Max. Vitesse d'alimentation en fil 22 m / min (réglable)
Max. Vitesse de flexion ~ 300 rotations / min (mode de flexion à grande vitesse)

2. Pouvoir & Configuration électrique

Projet Paramètres techniques
Puissance de servomoteur Servo d'alimentation du fil: 3,8 kW; Servo de flexion: 1,5 kW; Couper Servo: 1,0 kW; Serving de levage: 1.0KW
(Pouvoir total de 4 axes & ASymp; 7,3 kW, moteurs Orise domestiques)
Tension d'entrée Fil de terre en trois phases 380V + (AC 380V±10%, 50Hz)
Tension du module de commande DC 24V (dédié pour le circuit de contrôle)
Capacité électrique 15KVA (standard avec régulateur de tension du filtre)
Poids de la machine 850 kg (y compris les moules et accessoires standard)
Dimensions 2400MM×900MM×1650 mm (L×W×H)

3. Configuration du système mécanique

Projet Paramètres techniques
Roues de redressement 18 ensembles (matériau National Standard CR12, en surface polie et traitée à la chaleur, dureté 58-62°)
Moules de flexion Moules intérieurs / extérieurs: SKD11 / 51 Traitement fin, dureté 58-62°
Mouvement: vers le bas + 360° rotation avant / inverse
Roues d'alimentation en fil Traitement national de polissage spécial standard, dureté 58°, résistant à l'usure
Cylindre pneumatique & Valve de solénoïde Marque AirTac, vitesse de réponse & LE; 0,1
Rails de guidage & Vis de plomb Vis de plomb au sol de haute précision (classe C7 de précision)

III. Système de base & Caractéristiques fonctionnelles

1. Système de contrôle CNC

  • Module de contrôle : Processeur à haute performance 32 bits, supportant le contrôle de liaison multi-axe (mouvement linéaire x / y + contrôle de l'angle de l'axe de rotation).
  • Interface opérationnelle : Écran tactile de 7 pouces + Panneau de configuration à double mode bouton, prise en charge de l'interface de commutation bilingue chinoise / anglaise et de programmation graphique.
  • Modes de programmation :
    • Enseigner la programmation : Enregistrer les trajectoires de flexion par l'enseignement manuel, générant automatiquement des séquences d'action.
    • Programmation de code : Prend en charge l'importation du code G et la conversion directe des dessins CAO (format DXF).
    • Appel rapide : Gestion du regroupement de programmes, temps de changement de modèle & LE; 3 minutes.
  • Fonctions de base :
    • Automatisation intégrée: alimentation + redressement + coupe + flexion.
    • Plage d'angle de flexion: ±180°, Soutenir la flexion continue multi-segments.
    • Diagnostic de défaut: surveillance en temps réel de la charge du moteur, de la température et de l'écart de position, avec alarme automatique et arrêt.

2. Avantages de la structure mécanique

  • Durabilité des moisissures : Acier de moule à haute résistance SKD11 avec traitement thermique, durée de vie supérieure à 500 000 cycles.
  • Système d'alimentation en fil : Prise par des servomoteurs de haute précision avec une structure de pressage à double roue pour assurer aucune glissement ou dommage aux fils.
  • Redressement de l'unité : 18 ensembles de roues de redressement réglables pour un lissage précis de différents fils transversaux (rectitude & LE; 0,2 mm / m).

IV. Portée de l'application & Utilisations typiques

1. Fils applicables

  • Matériels : Fils en fer, fils galvanisés, fils en acier inoxydable (alliages à base de fer).
  • Formes :
    • Fils ronds: 3-8 mm de diamètre
    • Fils plats: section transversale & LE; 8 mm×5MM
    • Fils carrés: longueur latérale de 3 à 6 mm
  • Produits typiques :
    • Corps principaux de cintre (pièces de flexion en U / triangulaires)
    • Crochets de cintre (pliant de l'arc + fin de fin)
    • Prise en charge des barres transversales (pièces de flexion droite multi-segments)
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2. Valeur industrielle

  • Grande efficacité : Sortie à décalage unique de 4 000 à 5 000 pièces, 200% plus rapide que la flexion manuelle traditionnelle.
  • Changement de modèle flexible : 4 000 ensembles de stockage de programmes pour la commutation rapide du modèle de suspension, s'adaptant à divers besoins de conception.
  • Qualité stable : ±La précision de 0,5 mm assure la cohérence des produits par lots, le taux de rendement & GE; 99%.
  • Optimisation des coûts : L'alimentation et la coupe entièrement automatiques réduisent l'intervention manuelle et les déchets de matériaux, la consommation complète d'énergie réduite de 30%.

V. Installation & Service

1. Exigences d'installation

  • Conditions environnementales : Température 0-40 ℃, humidité & LE; 85% (pas de condensation), capacité de chargement au sol & GE; 1500kg / ㎡.
  • Exigences d'électricité : Alimentation en trois phases 380 V indépendante, zone de section transversale du câble & GE; 10 mm², résistance à la mise à la terre & LE;4ω.
  • Exigences spatiales : 1,5 m canal de fonctionnement autour de l'équipement, espace de maintenance de 2 m en haut.
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