Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Machine intégrée de flexion et de soudage à base 2D - Une solution de production efficace pour les étagères du compartiment stériliseur
2025-05-24
Dans une industrie de la fabrication de stérilisatrices de plus en plus compétitive, l'efficacité de la production et la qualité des produits sont devenues la clé du succès de l'entreprise. Les méthodes de production traditionnelles pour les étagères du compartiment stériliseur souffrent de processus encombrants, de dépendance élevée du travail et de difficulté à assurer la précision, de restreindre gravement le développement commercial. Pour y remédier, nous introduisons fièrement la machine intégrée de flexion de la flexion et de fesses de fesses 2D, fabriquée sur mesure pour la production de plate-forme de compartiment stériliseur. Tirant parti des technologies intelligentes et automatisées, elle remodèle les processus de production et apporte une nouvelle révolution à l'industrie.
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Informations sur l'équipement de base
Nom de l'équipement
La machine intégrée de flexion et de flèche 2D de cadre est un outil central multifonctionnel pour produire des étagères de compartiment stériliseur.
La machine intégrée de flexion et de flèche 2D de cadre est un outil central multifonctionnel pour produire des étagères de compartiment stériliseur.
Applications de base
Spécialisée dans la production automatisée des étagères de compartiments de stérilisation, il traite efficacement les petites étagères ménagères et les étagères multicouches complexes pour les grands stérilisateurs commerciaux.
Efficacité de production
Avec une vitesse de production étonnante de 10–15 pièces par minute, elle répond aux demandes de production à grande échelle. Par rapport à l'équipement manuel ou semi-automatique traditionnel, la capacité de production peut être augmentée 3–5 fois. (La capacité de production peut être augmentée de 3–5 fois). Par exemple, un fabricant de stérilisateur n'a produit que 3 000 étagères par jour avant d'adopter cette machine. Après la mise en œuvre, la capacité quotidienne a grimpé à 12 ans,000–18 000 pièces, raccourcissant considérablement les cycles de livraison des commandes et améliorant la réactivité du marché.
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Matériaux transformés
Conçu pour les matériaux de fer, la machine obtient des résultats parfaits de flexion et de soudage grâce à des ajustements de paramètres de processus précis pour divers types de fer, tels que l'acier au carbone commun et le fer en acier inoxydable, garantissant que les produits finis répondent aux normes élevées.
Plage de diamètre de fil
Prend en charge le traitement du fil avec un diamètre de 3–8 mm, pour accueillir plusieurs spécifications. Il gère à la fois de délicates les structures d'étagères et des cadres robustes pour des charges lourdes, soutenant fortement les entreprises dans l'expansion des gammes de produits.
Technologies de base pour la production intelligente
Contrôle du programme de micro-ordinateur
Équipé d'un système de programmation intelligent de premier plan, l'appareil utilise un processeur à grande vitesse pour un puissant traitement des données. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les paramètres de conception des produits via l'interface humaine-machine, et le système génère rapidement des programmes de traitement correspondants. Les programmes prédéfinis contrôlent précisément les mouvements de flexion et les vitesses pour les flux de travail entièrement automatisés, terminant sans effort la flexion linéaire simple à la formation de courbe complexe.
Notamment, la machine prend en charge plus de 300 combinaisons d'action, permettant une commutation rapide entre les modes de production pour différentes spécifications. Par exemple, lors de la production d'étagères carrées, il termine le traitement en une seule fois en programmant des angles de flexion précis et des séquences avec soudage. Pour les formes rondes ou irrégulières, il réalise facilement diverses formes de flexion (par exemple, en forme de U, en forme de L, en forme de cadre) en recombinant les actions, en rencontrant des clients’ besoins personnalisés.
Notamment, la machine prend en charge plus de 300 combinaisons d'action, permettant une commutation rapide entre les modes de production pour différentes spécifications. Par exemple, lors de la production d'étagères carrées, il termine le traitement en une seule fois en programmant des angles de flexion précis et des séquences avec soudage. Pour les formes rondes ou irrégulières, il réalise facilement diverses formes de flexion (par exemple, en forme de U, en forme de L, en forme de cadre) en recombinant les actions, en rencontrant des clients’ besoins personnalisés.
Opération intégrée de processus complet
- Alimentation automatique : Dispose d'un mécanisme d'alimentation de haute précision entraîné par un servomoteur, avec des capteurs avancés surveillant la position du fil et la tension en temps réel. Il assure un transport de fil stable et un positionnement précis (précision d'alimentation ±0,05 mm), éviter les écarts dimensionnels causés par les erreurs d'alimentation.
- Éjection automatique : Une fois terminé, le dispositif d'éjection automatique s'active rapidement, en utilisant des tiges de poussée pneumatiques et des convoyeurs pour transporter en douceur les étagères finies vers des emplacements désignés. Cela réduit l'intervention manuelle, améliore la continuité de la production, réduit l'intensité du travail et minimise les risques liés aux blessures au travail de la manipulation fréquente de la pièce.
- Redressement, coupe + formage de flexion : Comprend des modules de redressement professionnels et des dispositifs de coupe. Les fils sont d'abord corrigés à un état droit idéal par plusieurs mécanismes de redressement des rouleaux avant le traitement. Après redressement, les outils de coupe de haute précision ont rapidement coupé les fils à des tailles spécifiées, suivis immédiatement par la flexion. L'ensemble du processus garantit une erreur dimensionnelle & LE; 0,1 mm, menant l'industrie en formant la précision et garantissant une cohérence élevée avec les exigences de conception.
Configuration du système de soudage et de serrage
Double pinces robotiques
Équipé de deux ensembles de pinces robotiques à haute rigidité fabriquées à partir de matériaux en alliage à haute résistance, offrant une forte force de serrage et une stabilité. L'ouverture / la fermeture de la pince est contrôlée avec précision par les servomoteurs, ajustant automatiquement la force de serrage en fonction de la taille et de la forme de la pièce pour fixer en toute sécurité les pièces sans dommage de surface. Pendant le soudage, les pinces doubles fonctionnent en tandem pour assurer aucune déviation de la pièce, offrant une base solide pour le soudage de haute qualité. Que ce soit pour le soudage à point unique ou continu, il assure des joints de soudure uniformes et fermes, améliorant la force globale du produit et l'esthétique.
Transformateur de soudage 63KW
Le transformateur de soudage de 63KW haute puissance est l'un des appareils’S Core Power Sources. En utilisant la technologie avancée de l'onduleur, il offre un courant de sortie stable et une qualité de forme d'onde élevée. Sa forte puissance garantit une pénétration de soudage suffisante et des joints de soudure de l'entreprise, s'adaptant aux besoins de soudage en fer avec une efficacité de 50% plus élevée que les processus traditionnels. En pratique, il soulève rapidement des composants d'étagère de fer épais, avec une résistance aux articulations dépassant 90% du métal de base, améliorant efficacement la durabilité et la sécurité des produits.
Avantages de l'équipement et valeur de l'application
Grande efficacité
Avec une sortie stable de 10–15 morceaux par minute et 24 heures de fonctionnement continu, la capacité quotidienne atteint 12,000–18 000 pièces. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et de temps. Par exemple, un fabricant de stérilisateur de taille moyenne peut économiser plus de 500 000 RMB en coûts de main-d'œuvre annuels et atteindre une augmentation annuelle prévue de plus de 30% en raison des capacités de renseignement des commandes améliorées.
Personnalisation flexible
Grâce à une combinaison libre de programmes d'action, il répond rapidement aux clients’ Besoins personnalisés pour les formes et tailles des étagères. De la réception de la commande à la production d'échantillons, le cycle le plus court n'est qu'un jour de travail—80% plus court que les méthodes traditionnelles—Aider les entreprises à gagner un avantage concurrentiel.
Assurance qualité
Le contrôle de processus entièrement automatisé réduit les erreurs humaines, garantissant une cohérence élevée du produit avec un taux de défaut inférieur à 0,5%. La machine surveille les paramètres de processus en temps réel, alarmant et ajustant automatiquement pour les anomalies afin d'assurer la conformité aux normes de qualité strictes de l'industrie. Les tests de tiers montrent que les étagères produites par cette machine surpassent les moyennes de l'industrie dans des indicateurs clés comme la capacité de charge et la résistance à la rouille.
Opération conviviale
Doté d'une interface de machine humaine à écran tactile amical avec une conception simple et intuitive, il prend en charge le réglage et le stockage des paramètres rapides. Les opérateurs peuvent économiser des paramètres de traitement pour les produits courants comme modèles pour le rappel direct, éliminant la reconfiguration. Les nouveaux opérateurs peuvent être formés 1–2 jours, réduisant les coûts et le temps de formation du personnel.
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Économie d'énergie et protection de l'environnement
Conçu pour l'efficacité énergétique, il réduit la consommation d'énergie tout en conservant des performances élevées, économisant plus de 200 kWh par 10 000 étagères produites par rapport à des équipements similaires. Avec un faible bruit et aucune pollution pendant le fonctionnement, il répond aux normes environnementales nationales et au sida les entreprises en développement durable.
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