En una industria de fabricación de esterilizadores cada vez más competitiva, la eficiencia de producción y la calidad del producto se han convertido en clave para el éxito empresarial. Los métodos de producción tradicionales para los estantes del compartimento esterilizante sufren procesos engorrosos, alta dependencia laboral y dificultad para garantizar la precisión, restringiendo severamente el desarrollo empresarial. Para abordar esto, presentamos con orgullo la flexión del marco 2D y la máquina integrada de liderazgo a tope, hecha a medida para la producción de estanterías de esterilizadores. Aprovechando las tecnologías inteligentes y automatizadas, reestera los procesos de producción y aporta una nueva revolución a la industria.
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Información básica del equipo
Nombre del equipo
La máquina integrada de flexión del marco 2D y de liderazgo en el tope es una herramienta de núcleo multifuncional para producir estantes del compartimento esterilizador.
Aplicaciones principales
Especializado en la producción automatizada de estantes de compartimento esterilizadores, procesa eficientemente los estantes del hogar pequeños y los estantes complejos de múltiples capas para grandes esterilizadores comerciales.
Eficiencia de producción
Con una sorprendente velocidad de producción de 10–15 piezas por minuto, cumple con las demandas de producción a gran escala. En comparación con el equipo manual o semiautomático tradicional, la capacidad de producción se puede aumentar en 3–5 veces. (La capacidad de producción se puede aumentar en 3–5 veces). Por ejemplo, un fabricante de esterilizadores produjo solo 3.000 estantes diariamente antes de adoptar esta máquina. Después de la implementación, la capacidad diaria se elevó a 12,000–18,000 piezas, acortando significativamente los ciclos de entrega de pedidos y mejorar la capacidad de respuesta del mercado.
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Materiales procesados
Diseñada para materiales de hierro, la máquina logra resultados perfectos de flexión y soldadura a través de ajustes precisos de los parámetros de proceso para varios tipos de hierro, como el acero al carbono común y el hierro inoxidable, lo que garantiza que los productos terminados cumplan con altos estándares.
Rango de diámetro del alambre
Admite el procesamiento de cables con un diámetro de 3–8 mm, acomodando múltiples especificaciones. Maneja de manera flexible tanto las delicadas estructuras de estanterías como los marcos robustos para cargas pesadas, apoyando fuertemente las empresas en la expansión de las líneas de productos.
Tecnologías básicas para la producción inteligente
Control del programa de microcomputador
Equipado con un sistema de programación inteligente líder, el dispositivo utiliza un procesador de alta velocidad para un poderoso procesamiento de datos. Los operadores solo necesitan ingresar parámetros de diseño del producto a través de la interfaz humana-máquina, y el sistema genera rápidamente los programas de procesamiento correspondientes. Los programas preestablecidos controlan con precisión los movimientos y velocidades de flexión para flujos de trabajo totalmente automatizados, completando sin esfuerzo flexión lineal simple a compleja formación de curvas.
En particular, la máquina admite más de 300 combinaciones de acción, lo que permite el cambio rápido entre los modos de producción para diferentes especificaciones. Por ejemplo, cuando se produce estantes cuadrados, completa el procesamiento de una vez mediante la programación de ángulos de flexión precisos y secuencias con soldadura. Para formas redondas o irregulares, logra fácilmente diversas formas de flexión (por ejemplo, en forma de U, en forma de L, en forma de marco) recombinando acciones, conocer a los clientes’ necesidades personalizadas.
Operación integrada de proceso completo
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Alimentación automática
: Cuenta con un mecanismo de alimentación de alta precisión impulsado por un servomotor, con sensores avanzados que monitorea la posición del cable y la tensión en tiempo real. Asegura el transporte de alambre estable y el posicionamiento preciso (precisión de alimentación ±0.05 mm), evitando desviaciones dimensionales causadas por errores de alimentación.
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Expulsión automática
: Después de finalizar, el dispositivo de eyección automática se activa rápidamente, utilizando varillas y transportadores neumáticos para transportar suavemente los estantes terminados a ubicaciones designadas. Esto reduce la intervención manual, mejora la continuidad de la producción, reduce la intensidad laboral y minimiza los riesgos de lesiones relacionadas con el trabajo del manejo frecuente de la pieza de trabajo.
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Enderezado, corte + formación de flexiones
: Incluye módulos de enderezamiento profesionales y dispositivos de corte. Los cables se corrigen primero a un estado recto ideal mediante múltiples mecanismos de alisado de rodillos antes del procesamiento. Después de enderezar, las herramientas de corte de alta precisión cortan rápidamente los cables a los tamaños especificados, seguidos inmediatamente por la flexión. Todo el proceso garantiza un error dimensional & LE; 0.1 mm, liderando la industria en la formación de precisión y garantizar una alta consistencia con los requisitos de diseño.
Configuración del sistema de soldadura y sujeción
Duales pinzas robóticas
Equipados con dos conjuntos de pinzas robóticas de alta rigidez hechas de materiales de aleación de alta resistencia, ofreciendo una fuerte fuerza de sujeción y estabilidad. La apertura/cierre de la pinza está controlada con precisión por servomotores, ajustando automáticamente la fuerza de sujeción de acuerdo con el tamaño y la forma de la pieza de trabajo para fijar de forma segura las piezas de trabajo sin daños en la superficie. Durante la soldadura, las posturas duales trabajan en conjunto para garantizar una desviación de la pieza de trabajo, proporcionando una base sólida para la soldadura de alta calidad. Ya sea para soldadura de un solo punto o continuo, garantiza las juntas de soldadura uniformes y firmes, mejorando la resistencia general del producto y la estética.
Transformador de soldadura de 63kW
El transformador de soldadura de alta potencia de 63kW es uno de los dispositivos’S Fuentes de potencia del núcleo. Utilizando la tecnología de inversor avanzado, ofrece una calidad de corriente de salida estable y una alta calidad de forma de onda. Su fuerte potencia garantiza suficiente penetración de soldadura y articulaciones de soldadura firmes, adaptándose a las necesidades de soldadura de hierro con una eficiencia 50% mayor que los procesos tradicionales. En la práctica, soluciona rápidamente los componentes de la plataforma de hierro gruesos, con una resistencia de las articulaciones superiores al 90% del metal base, mejorando efectivamente la durabilidad y la seguridad del producto.
Ventajas del equipo y valor de la aplicación
Alta eficiencia
Con una salida estable de 10–15 piezas por minuto y operación continua de 24 horas, la capacidad diaria alcanza 12,000–18,000 piezas. Esto reduce significativamente los costos de mano de obra y tiempo. Por ejemplo, un fabricante de esterilizadores de tamaño mediano puede ahorrar más de 500,000 RMB en costos laborales anuales y lograr un aumento de ganancias anual proyectado de más del 30% debido a mayores capacidades de cumplimiento del pedido.
Personalización flexible
A través de la combinación gratuita de programas de acción, responde rápidamente a los clientes’ Necesidades personalizadas de formas y tamaños de estantería. Desde el recibo de pedido hasta la producción de muestras, el ciclo más corto es solo un día hábil—80% más corto que los métodos tradicionales—Ayudando a las empresas a obtener una ventaja competitiva.
Seguro de calidad
El control de procesos totalmente automatizado reduce los errores humanos, asegurando una alta consistencia del producto con una tasa de defectos por debajo del 0.5%. La máquina monitorea los parámetros del proceso en tiempo real, alarmantes y ajustados automáticos para las anomalías para garantizar el cumplimiento de los estrictos estándares de calidad de la industria. Las pruebas de terceros muestran que los estantes producidos por esta máquina superan a los promedios de la industria en indicadores clave como la capacidad de carga y la resistencia al óxido.
Operación fácil de usar
Con una interfaz de máquina humana de pantalla táctil amigable con un diseño simple e intuitivo, admite una configuración y almacenamiento de parámetros rápidos. Los operadores pueden guardar los parámetros de procesamiento para productos comunes como plantillas para el retiro directo, eliminando la reconfiguración. Los nuevos operadores pueden recibir capacitación solo en 1–2 días, reduciendo los costos y el tiempo de capacitación de personal.
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Ahorro de energía y protección del medio ambiente
Diseñado para la eficiencia energética, reduce el consumo de energía al tiempo que mantiene un alto rendimiento, ahorrando más de 200 kWh por cada 10,000 estantes producidos en comparación con equipos similares. Con bajo ruido y sin contaminación durante la operación, cumple con los estándares ambientales nacionales y las empresas del SIDA en desarrollo sostenible.