Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.
Máquina integrada de flexão e loda de bumbum em 2D-uma solução de produção eficiente para prateleiras de compartimento esterilizador
2025-05-24
Em uma indústria de fabricação de esterilizadores cada vez mais competitiva, a eficiência da produção e a qualidade do produto se tornaram essenciais para o sucesso da empresa. Os métodos de produção tradicionais para prateleiras do compartimento de esterilizador sofrem de processos pesados, alta dependência do trabalho e dificuldade em garantir a precisão, restringindo severamente o desenvolvimento de negócios. Para abordar isso, apresentamos orgulhosamente a máquina integrada de flexão de quadros 2D e liquidação de bunda, feita sob medida para a produção de prateleira de compartimento de esterilizador. Aproveitando tecnologias inteligentes e automatizadas, ele reformula os processos de produção e traz uma nova revolução ao setor.
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Informações básicas sobre equipamentos
Nome do equipamento
A máquina integrada de flexão de quadros 2D e liquidação de bunda é uma ferramenta de núcleo multifuncional para produzir prateleiras do compartimento de esterilizador.
A máquina integrada de flexão de quadros 2D e liquidação de bunda é uma ferramenta de núcleo multifuncional para produzir prateleiras do compartimento de esterilizador.
Aplicações principais
Especializado em produção automatizada de prateleiras do compartimento de esterilizador, processa com eficiência pequenas prateleiras domésticas e prateleiras complexas de várias camadas para grandes esterilizadores comerciais.
Eficiência de produção
Com uma velocidade de produção surpreendente de 10–15 peças por minuto, atende às demandas de produção em larga escala. Comparado aos equipamentos manuais ou semi-automáticos tradicionais, a capacidade de produção pode ser aumentada por 3–5 vezes. (A capacidade de produção pode ser aumentada por 3–5 vezes). Por exemplo, um fabricante de esterilizadores produzia apenas 3.000 prateleiras diariamente antes de adotar esta máquina. Após a implementação, a capacidade diária subiu para 12,000–18.000 peças, diminuindo significativamente os ciclos de entrega de pedidos e aumentando a capacidade de resposta do mercado.
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Materiais processados
Projetado para materiais de ferro, a máquina alcança resultados perfeitos de flexão e soldagem através de ajustes precisos de parâmetros de processo para vários tipos de ferro, como aço carbono comum e ferro inoxidável, garantindo que os produtos acabados atendam aos altos padrões.
Faixa de diâmetro do fio
Suporta o processamento de fios com um diâmetro de 3–8mm, acomodando várias especificações. Ele lida com flexibilidade de estruturas de prateleira delicadas e quadros robustos para cargas pesadas, apoiando fortemente empresas na expansão das linhas de produtos.
Tecnologias principais para produção inteligente
Controle do programa de microcomputador
Equipado com um sistema de programação inteligente líder, o dispositivo usa um processador de alta velocidade para poder poderoso processamento de dados. Os operadores precisam apenas inserir parâmetros de design do produto através da interface humana-máquina, e o sistema gera rapidamente programas de processamento correspondentes. Os programas predefinidos controlam com precisão os movimentos e velocidades de flexão para fluxos de trabalho totalmente automatizados, completando sem esforço a flexão linear simples para a formação de curvas complexas.
Notavelmente, a máquina suporta mais de 300 combinações de ação, permitindo a rápida mudança entre os modos de produção para diferentes especificações. Por exemplo, ao produzir prateleiras quadradas, conclui o processamento de uma só vez, programando ângulos e seqüências de flexão precisos com soldagem. Para formas redondas ou irregulares, ele atinge facilmente diversas formas de flexão (por exemplo, em forma de U, em forma de L, em forma de quadro), recombinando ações, atendendo aos clientes’ necessidades personalizadas.
Notavelmente, a máquina suporta mais de 300 combinações de ação, permitindo a rápida mudança entre os modos de produção para diferentes especificações. Por exemplo, ao produzir prateleiras quadradas, conclui o processamento de uma só vez, programando ângulos e seqüências de flexão precisos com soldagem. Para formas redondas ou irregulares, ele atinge facilmente diversas formas de flexão (por exemplo, em forma de U, em forma de L, em forma de quadro), recombinando ações, atendendo aos clientes’ necessidades personalizadas.
Operação integrada de processo completo
- Alimentação automática : Apresenta um mecanismo de alimentação de alta precisão acionado por um motor servo, com sensores avançados que monitoram a posição do fio e a tensão em tempo real. Garante transporte estável de arame e posicionamento preciso (precisão da alimentação ±0,05 mm), evitando desvios dimensionais causados por erros de alimentação.
- Ejeção automática : Após a conclusão, o dispositivo de ejeção automático ativa rapidamente, usando hastes e transportadores pneumáticos para transportar suavemente as prateleiras acabadas para locais designados. Isso reduz a intervenção manual, aumenta a continuidade da produção, reduz a intensidade do trabalho e minimiza os riscos de lesões relacionadas ao trabalho com o manuseio frequente de peça de trabalho.
- Endireitamento, corte + formação de flexão : Inclui módulos de endireitamento profissional e dispositivos de corte. Os fios são primeiro corrigidos para um estado reto ideal por vários mecanismos de endireitamento de rolos antes do processamento. Após o alisamento, as ferramentas de corte de alta precisão cortam rapidamente os fios para tamanhos especificados, seguidos imediatamente pela flexão. Todo o processo garante erro dimensional & le; 0,1mm, liderando a indústria na formação de precisão e garantindo alta consistência com os requisitos de design.
Configuração do sistema de soldagem e fixação
Garrinhas robóticas duplas
Equipado com dois conjuntos de garras robóticas de alta rigidez feitas de materiais de liga de alta resistência, oferecendo forte força de fixação e estabilidade. A abertura/fechamento da pinça é controlada com precisão por servo motores, ajustando automaticamente a força de fixação de acordo com o tamanho e a forma da peça de trabalho para corrigir com segurança as peças de trabalho sem danos na superfície. Durante a soldagem, as garras duplas trabalham em conjunto para garantir o desvio da peça de trabalho, fornecendo uma base sólida para soldagem de alta qualidade. Seja para soldagem de ponto único ou contínuo, garante articulações de solda uniformes e firmes, aumentando a força e a estética gerais do produto.
Transformador de soldagem de 63kW
O transformador de soldagem de 63kw de alta potência é um dos dispositivos’s fontes de energia centrais. Usando a tecnologia de inversor avançado, ele oferece corrente de saída estável e alta qualidade da forma de onda. Sua forte potência garante a penetração de soldagem suficiente e as juntas de solda firmes, adaptando -se às necessidades de soldagem de ferro com uma eficiência 50% maior do que os processos tradicionais. Na prática, solda rapidamente componentes de prateleira de ferro espessos, com força articular superior a 90% do metal base, melhorando efetivamente a durabilidade e a segurança do produto.
Vantagens do equipamento e valor de aplicação
Alta eficiência
Com uma saída estável de 10–15 peças por minuto e operação contínua 24 horas, a capacidade diária atinge 12,000–18.000 peças. Isso reduz significativamente os custos de trabalho e tempo. Por exemplo, um fabricante de esterilizador de médio porte pode economizar mais de 500.000 RMB nos custos anuais da mão
Personalização flexível
Através da combinação gratuita de programas de ação, ele responde rapidamente aos clientes’ necessidades personalizadas de formas e tamanhos de prateleira. Do recibo do pedido à produção de amostra, o ciclo mais curto é apenas um dia de trabalho—80% mais curto que os métodos tradicionais—Ajudar as empresas a obter uma vantagem competitiva.
Garantia de qualidade
O controle de processos totalmente automatizado reduz os erros humanos, garantindo a alta consistência do produto com uma taxa de defeito abaixo de 0,5%. A máquina monitora os parâmetros de processos em tempo real, alarmante e ajustando automaticamente as anomalias para garantir a conformidade com os rigorosos padrões de qualidade da indústria. Os testes de terceiros mostram que as prateleiras produzidas por esta máquina superam as médias da indústria em indicadores-chave, como capacidade de suporção de carga e resistência à ferrugem.
Operação amigável
Apresentando uma interface amigável de tela sensível ao toque com um design simples e intuitivo, ele suporta configuração e armazenamento de parâmetros rápidos. Os operadores podem salvar parâmetros de processamento para produtos comuns como modelos para recall direto, eliminando a reconfiguração. Novos operadores podem ser treinados em apenas 1–2 dias, reduzindo os custos e o tempo de treinamento do pessoal.
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Economia de energia e proteção ambiental
Projetado para eficiência energética, reduz o consumo de energia, mantendo o alto desempenho, economizando mais de 200 kWh por 10.000 prateleiras produzidas em comparação com equipamentos semelhantes. Com baixo ruído e sem poluição durante a operação, atende aos padrões ambientais nacionais e empresas da Aids em desenvolvimento sustentável.
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