Что такое аппарат точечной сварки?

В последнее время корзины для хранения из проволоки завоевали большую популярность на рынке и переживают бум продаж. Если вы хотите добиться автоматизированного производства такой продукции, станок для гибки проволоки, несомненно, станет идеальным выбором. Однако станки для гибки проволоки делятся на два типа: 3D и 2D. В чем именно заключаются различия между ними? Если вы тоже задумываетесь над этим вопросом, позвольте нам, профессиональному производителю станков для гибки проволоки, подробно его разобрать для вас.  

2D-гибочная машина для проволоки

 

3D-гибочная машина для проволоки

 

I. Различия в формах обработанных продуктов

Обработка станка для гибки проволоки 2D ограничена одной плоскостью и может производить только простые отдельные изделия плоского типа. Все действия по изгибу совершаются в этой плоскости, и она не способна обрабатывать изделия с требованиями к трехмерным структурам.

В отличие от этого, машина для 3D-гибки проволоки может хорошо работать в трехмерном пространстве, обеспечивая многомерную, многоугловую и многогранную гибку и формовку. Будь то трехмерное изделие сложной структуры или плоское изделие, машина для 3D-гибки проволоки легко справится с этим, а диапазон его применения намного шире.  

2D-гибка

вешалки для ткани

2D-гибка

картонный стиль

3D-гибка

проволочная корзина

3D-гибка

вешалка для супермаркета

II. Различные возможности гибких функций

Функции станка для 2D-гибки проволоки относительно ограничены. Что касается гибки, то обычно используются только такие методы, как наружное вращение и внутреннее вращение штампа. Даже с помощью специфической оснастки обработать относительно сложные двумерные изделия по-прежнему очень сложно.

Станок для 3D-гибки проволоки обладает чрезвычайно мощными и гибкими функциями. Он может выполнять различные сложные действия по изгибу с помощью нескольких средств, таких как вращение оси вращающейся головки и подъем рабочей платформы. Что еще примечательно, при использовании станка для 3D-гибки проволоки нет необходимости открывать дополнительные формы. Просто введите данные и количество продукта на дисплей, и обработка продукта может быть завершена автоматически, что значительно повышает эффективность производства.  

III. Различные цены на оборудование

С точки зрения цены разница между ними совершенно очевидна. Цена на станок для 2D-гибки проволоки относительно доступна и обычно варьируется от 10 000 до 50 000 юаней. Благодаря передовым технологиям и мощным функциям станок для 3D-гибки проволоки обычно имеет более высокую цену, примерно 200 000–300 000 юаней.  

IV. Отличительные системы управления

Большинство машин для 2D-гибки проволоки используют систему управления, которая соединяет ПЛК с сенсорным экраном «человек-машина». Эта система проста в эксплуатации и начале работы, и она может удовлетворить основные производственные требования к плоской гибке.

Станок для гибки проволоки 3D оснащен более совершенной системой управления. Общие из них включают компьютерные системы управления и импортные карты управления. Эти системы не только имеют функции автоматического обнаружения изображений и сигнализации, но также могут обеспечить более сложное управление движением и более высокую точность обработки.  

3D-удерживающая пластина для проволоки

3D ролик подачи проволоки

3D-рабочая пластина для гибки проволоки

 

Я считаю, что благодаря приведенным выше сравнениям каждый сможет более четко определить, какой тип машины подходит для его продукции. Если вы заинтересованы в станках для гибки проволоки или у вас есть дополнительные потребности в закупках или технические вопросы, пожалуйста, нажмите на ссылку.: https://www.jinchunmachine.com/ для получения более подробной информации. Мы будем искренне обслуживать вас, предоставлять профессиональные решения и помогать вашему производственному бизнесу процветать.

Принципы работы

• Гибочные станки : принцип их работы обычно основан на использовании механических приводных компонентов или гидравлических систем для создания мощного давления, которое воздействует на заготовку, помещенную между пресс-формами, вызывая её пластическую деформацию в соответствии с формой пресс-формы, что и обеспечивает эффект гибки. Например, в обычном гидравлическом гибочном станке гидравлический насос обеспечивает движение поршня гидроцилиндра, который затем приводит в движение верхний штамп, оказывая давление вниз на материалы, например, листы, расположенные в нижнем штампе, заставляя их изгибаться под заданным углом.
• Фальцевальные машины : как правило, с помощью ряда механических структур и передаточных устройств они приводят в действие фальцевальные инструменты или фальцевальные компоненты, выполняя операции фальцовки материалов относительно плавными и равномерными движениями. Это больше похоже на ручную фальцовку бумаги, складывая материалы в упорядоченном порядке в соответствии с заданными линиями сгиба. Они в основном подходят для фальцовки относительно мягких материалов, таких как бумага, кожа и тонкие мягкие пластиковые листы, и часто завершают процесс фальцовки с помощью таких методов, как вращение валиков и механический привод рычага.

Области применения

• Гибочные станки : они в основном применяются в области металлообработки, например, для гибки различных металлических пластин, труб и проволоки. Например, в машиностроении они используются для гибки металлических листов при изготовлении корпусов машин, а в строительстве — для гибки металлических деталей, таких как стальные балки, для различных строительных конструкций. Они предназначены для обработки материалов высокой твёрдости, требующих больших усилий гибки.
• Фальцевальные машины : они играют наиболее важную роль в производстве упаковки, полиграфии, изделий из кожи и некоторых отраслях лёгкой промышленности. Например, на фабрике по производству картона фальцевальные машины используются для складывания гофрированного картона в прототип коробки в соответствии с запроектированной формой; на фабрике по производству изделий из кожи кожа складывается в определённую форму для изготовления кожаных изделий, таких как кошельки и сумки, уделяя особое внимание складыванию материалов с относительно мягкой текстурой и небольшой толщиной.

Структурные характеристики

• Гибочные станки : Общая конструкция относительно прочная и тяжёлая, часто оснащённая мощной силовой установкой. Независимо от того, гидравлического или механического типа, они должны иметь каркас, выдерживающий большое давление, высокоточные пресс-формы и надёжные компоненты трансмиссии. Поскольку им приходится выдерживать огромную силу реакции, возникающую при гибке металлических материалов, их конструкция должна быть высокопрочной и жёсткой.
• Фальцевальные машины : конструкция относительно деликатная и гибкая. Обычно они оснащены несколькими точно регулируемыми роликами, держателями фальцевальных ножей и механическими рычагами, которые позволяют гибко управлять траекторией движения, а также другими компонентами. Цель конструкции — обеспечить точную и бережную обработку мягких материалов и реализацию различных способов фальцовки, поэтому при разработке общей конструкции особое внимание уделяется сочетанию гибкости и точности.

Точность обработки

• Гибочные станки : Хотя при гибке металлических материалов к ним предъявляются относительно высокие требования к точности, их точность, обусловленная свойствами самих металлических материалов и сложностью процесса гибки, в основном определяется приблизительной точностью углов и размеров, допуская определённый диапазон погрешностей. Например, при гибке некоторых металлических конструкций, используемых в строительстве, угловая погрешность в пределах нескольких градусов считается допустимой.
• Фальцевальные машины : для фальцовки мягких материалов, особенно бумаги, используемой в таких деликатных областях, как печать и упаковка, требуется чрезвычайно высокая точность. Положение складок, углы сгиба и т. д. должны быть с точностью до миллиметра или даже меньше, чтобы гарантировать внешний вид и качество конечного продукта.

В условиях высокой конкуренции в сфере обработки металлической проволоки точность и качество, несомненно, являются ключевыми факторами для завоевания позиций на рынке. Наш тщательно разработанный станок для правки материалов, обладающий выдающейся производительностью, расширяет возможности вашего производства.

I. Исключительная совместимость материалов

II. Результаты экстраординарной обработки

1. Создание идеальных форм проволоки : благодаря мощному сочетанию передовых технологий и продуманных механических конструкций, в процессе работы проволока словно бы околдована «волшебством выпрямления», полностью избавившись от проблемы деформации и полностью отвечая строгим стандартам прямолинейности. Ещё более удивительно, что удалось одним махом преодолеть хроническую проблему обрыва проволоки после обработки. Это делает процесс обработки плавным, как шёлк, значительно снижая процент брака и значительно повышая эффективность производства.
2. Изысканные и ровные резы : благодаря высокоточной системе резки, резы получаются ровными, гладкими и безупречными, словно отполированными мастером. Такие точные резы не только идеально соответствуют строгим требованиям к внешнему виду высокоточных изделий, но и подготавливают почву для последующих этапов обработки, таких как сварка и сборка, что придаёт мощный импульс всей производственной цепочке.
3. Защита безупречной поверхности проводов : Полностью осознавая, что качество поверхности проводов влияет на «внешний вид» изделий, в процессе выпрямления и резки, благодаря уникальной конструкции процесса и тщательной обработке материалов, на проводах появляется «защитная броня», гарантирующая отсутствие на поверхности ни единой царапины или малейшего повреждения. Для процессов, требующих исключительно высокого качества поверхности, таких как соединительные провода для высокотехнологичных электронных устройств, это, несомненно, «успокоительное средство».

III. Точный контроль параметров

1. Освоение различных диапазонов диаметров проволоки : специализируется на правке и резке металлической проволоки, диаметр проволоки охватывает основной диапазон от 1,5 до 3 мм. Будь то тонкая прецизионная проволока или относительно толстая проволока, используемая для крупногабаритных промышленных изделий, станок способен обрабатывать её с высочайшей точностью, обеспечивая оптимальные результаты правки и резки.
2. Открывая возможность свободной регулировки длины реза : полностью учитывая индивидуальные потребности различных продуктов в длине проводов, это оборудование наделяет вас «суперспособностью» «свободной резки». Нужен ли вам коннектор длиной всего несколько сантиметров или кабель длиной несколько метров, вы можете точно добиться желаемой длины с помощью простой настройки, что позволяет свободно контролировать производственный ритм.
   

IV. Интеграция передовых технологий

1. Интеллектуальная автоматическая выпрямляющая система – лидер : попрощайтесь с утомительностью и неэффективностью традиционной ручной выпрямки. Благодаря внедрению передовой интеллектуальной технологии автоматической выпрямления, оборудование словно оснащается «мудрым глазом». Оно может быстро и точно определять места изгиба и степень изгиба проволоки, а также автоматически распределять необходимое корректирующее усилие. В результате эффективность и точность выпрямления возросли в геометрической прогрессии, а нагрузка на операторов также снизилась.
2. Программируемый логический контроллер (ПЛК) управляет всем процессом : благодаря высококлассному встроенному программируемому логическому контроллеру (ПЛК) он действует как «супермозг» оборудования, тщательно координируя работу всех компонентов. От подачи сырья и точной правки до аккуратной резки — каждый этап выполняется слаженно и точно, благодаря точному планированию, что гарантирует стабильность и надежность всего процесса обработки.
3. Сервопривод обеспечивает точное сопровождение : мощное сочетание технологий серворезки и сервоподачи придало оборудованию «ген стабильности». Сервосистема способна в режиме реального времени точно управлять режущими инструментами и скоростью подачи проволоки. Резка выполняется точно, без малейших погрешностей, а подача проволоки стабильна и равномерна. Это позволило одним движением преодолеть ограничения точности и эксплуатационные барьеры традиционных проволочно-резальных станков с позиционирующими стержнями.
   

V. Опыт эксплуатации без проблем