В сфере металлообработки правильно-резной станок JINCHUN стал надежным помощником для многих предприятий благодаря своей выдающейся производительности и широкой адаптируемости к различным материалам. Он демонстрирует значительные преимущества, особенно при работе с различными материалами, такими как железо, сталь и нержавеющая сталь.
- Железо : Правильный станок JINCHUN Track-Rescear подходит для обработки всех видов железа, от относительно мягкого чистого железа до высокопрочного чугуна. Его правильная система обеспечивает точное приложение силы правки в соответствии с характеристиками материала, быстро выпрямляя изогнутые железные изделия. Это позволяет получать высококачественные заготовки для последующей обработки, например, ковки и сварки, гарантируя качество и точность изделий из железа.
- Стальные материалы : Высокая прочность и твёрдость стали предъявляют высокие требования к правильному оборудованию. Правильный станок JINCHUN Track-Righting оснащен мощной приводной системой и высокопрочными правильными роликами, которые создают мощное усилие для коррекции изгиба и скручивания стали. Станок обеспечивает высокую точность прямолинейности под действием правильного станка, как для обычной углеродистой, так и для легированной стали, полностью удовлетворяя строгим требованиям к стальным материалам в таких отраслях, как строительство и машиностроение.
- Материалы из нержавеющей стали : Нержавеющая сталь широко используется во многих областях благодаря своей коррозионной стойкости и эстетическим свойствам. Однако она склонна к деформации во время обработки и предъявляет высокие требования к качеству поверхности. Благодаря передовым датчикам и интеллектуальной системе управления, правильно-резной станок JINCHUN точно определяет незначительные деформации нержавеющей стали и выполняет тонкую правку. Кроме того, он эффективно предотвращает повреждение поверхности нержавеющей стали, сохраняя её первоначальный блеск и коррозионную стойкость, что обеспечивает надежную поддержку производства изделий из нержавеющей стали.
- Высокоточная правка : благодаря использованию усовершенствованной системы обратной связи с измерительными приборами, состояние материала в процессе правки контролируется в режиме реального времени, точно контролируя усилие и угол правки. В результате погрешность прямолинейности изделий из железа, стали и нержавеющей стали после правки можно контролировать в очень малых пределах. Обычно она достигает ведущего в отрасли уровня точности ±0,05 мм/м или даже выше, что гарантирует высокое качество обрабатываемой продукции.
- Эффективная резка : станок оснащён высокопроизводительным режущим устройством, обеспечивающим высокую скорость и плавный рез без заусенцев. Для материалов из железа, стали и нержавеющей стали различной толщины и твёрдости он автоматически регулирует параметры резки, значительно повышая эффективность. Например, для стали обычной толщины скорость резки может достигать нескольких метров в минуту и даже выше, что значительно повышает эффективность производства.
- Высокая степень автоматизации : автоматизированный процесс подачи, правки, резки и выгрузки, что снижает ручное вмешательство, трудоёмкость и вероятность ошибок оператора. Оператору достаточно задать параметры материала, точность правки, длину резки и другие параметры в интерфейсе управления, и оборудование будет работать автоматически по заданной программе, обеспечивая эффективное и стабильное производство. Подходит для крупносерийного металлообрабатывающего производства.
- Предоперационная подготовка
- Осмотр оборудования : проверьте, не ослаблены ли или не изношены ли механические части правильной машины, хорошо ли смазана система трансмиссии, в порядке ли электрическая система, находятся ли уровень масла и давление гидравлической системы в указанном диапазоне для обеспечения нормальной работы всех компонентов оборудования.
- Подготовка материала : Очистите поверхность обрабатываемых материалов из железа, стали и нержавеющей стали от масляных пятен, загрязнений и т. д., убедитесь, что материалы соответствуют спецификациям оборудования по обработке, и разложите материалы по кускам соответствующей длины и формы в соответствии с требованиями к обработке.
- Индивидуальная защита : Операторы должны носить средства индивидуальной защиты, такие как защитные каски, защитные очки, беруши и перчатки, чтобы обеспечить собственную безопасность.
- Меры предосторожности во время эксплуатации
- Правильная подача : равномерно размещайте материалы на подающем устройстве, следя за тем, чтобы они были выровнены по осевой линии дорожки, чтобы предотвратить отклонение или застревание материалов в процессе подачи, что может повлиять на результаты выпрямления и резки.
- Настройка параметров : в соответствии со свойствами материала, такими как тип, толщина и твёрдость, а также требованиями к обработке, точно задайте такие параметры, как давление правки, скорость резки и длина реза, на рабочем интерфейсе. Перед началом обработки можно выполнить пробный рез, чтобы проверить правильность выбранных параметров и своевременно скорректировать их при возникновении каких-либо проблем.
- Мониторинг оборудования : Во время работы оборудования внимательно следите за его рабочим состоянием и наблюдайте за процессом правки и резки материалов. При обнаружении посторонних звуков, вибрации, дымления и т. д. немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, остановите машину для проверки и возобновите работу после устранения неполадок.
- Техническое обслуживание после операции
- Очистка оборудования : своевременно очищайте оборудование от металлического мусора, пыли и масляных пятен, чтобы поддерживать его в чистоте. Проверяйте и очищайте ключевые компоненты, такие как режущие инструменты и правильные ролики. При наличии износа своевременно заменяйте их для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
- Выключение питания : выключите выключатель питания оборудования, чтобы отключить подачу электроэнергии, экономя энергию и обеспечивая безопасность.
- Регулярное техническое обслуживание : В соответствии с рекомендациями производителя оборудования регулярно проводите комплексное техническое обслуживание путерезно-правильной машины, включая замену смазочного масла, калибровку датчиков, проверку электрических цепей и т. д., чтобы продлить срок службы оборудования и гарантировать его постоянную работоспособность и точность.
