No campo do processamento de metais, a Máquina de Endireitamento de Trilhos JINCHUN tornou-se uma ferramenta confiável para inúmeras empresas, graças ao seu excelente desempenho e ampla adaptabilidade a materiais. Ela apresenta vantagens notáveis, especialmente ao lidar com diversos materiais, como ferro, aço e aço inoxidável.
- Materiais de Ferro : Para todos os tipos de materiais de ferro, desde ferro puro relativamente macio até ferro fundido de alta resistência, a Máquina de Endireitamento de Trilhos JINCHUN pode lidar com eles com precisão. Seu sistema de endireitamento pode aplicar com precisão a força de endireitamento de acordo com as características dos materiais de ferro, endireitando rapidamente materiais de ferro dobrados. Isso fornece blanks de alta qualidade para procedimentos de processamento subsequentes, como forjamento e soldagem, garantindo a qualidade e a precisão dos produtos de ferro.
- Materiais de Aço : A alta resistência e dureza dos materiais de aço impõem altos requisitos aos equipamentos de endireitamento. A Máquina de Endireitamento de Trilhos JINCHUN é equipada com um sistema de acionamento de alta potência e rolos de endireitamento de alta resistência, que podem gerar uma força potente para corrigir a deformação por flexão e torção do aço. Seja aço carbono comum ou aço de liga, ela pode atender aos requisitos de retilinidade de alta precisão sob a ação da máquina de endireitamento, atendendo plenamente às rigorosas demandas de indústrias como construção e fabricação de máquinas para materiais de aço.
- Materiais de Aço Inoxidável : O aço inoxidável é amplamente utilizado em diversos setores devido à sua resistência à corrosão e propriedades estéticas. No entanto, é propenso à deformação durante o processamento e possui altos requisitos de qualidade de superfície. Contando com sensores avançados e um sistema de controle inteligente, a Máquina de Endireitamento de Trilhos JINCHUN detecta com precisão a menor deformação de materiais de aço inoxidável e realiza um endireitamento fino. Ao mesmo tempo, previne eficazmente danos à superfície do aço inoxidável, mantendo seu brilho original e resistência à corrosão, proporcionando um suporte sólido para a produção de produtos de aço inoxidável.
- Endireitamento de alta precisão : Adotando um sistema avançado de feedback de medição, é possível monitorar o estado do material durante o processo de endireitamento em tempo real, controlando com precisão a força e o ângulo de endireitamento. Como resultado, o erro de retilinidade de materiais de ferro, aço e aço inoxidável após o endireitamento pode ser controlado dentro de uma faixa muito estreita. Normalmente, pode atingir o nível líder da indústria de ±0,05 mm/m ou até mesmo uma precisão maior, garantindo a alta qualidade dos produtos processados.
- Corte Eficiente : Equipado com um dispositivo de corte de alto desempenho, com alta velocidade de corte e corte suave e sem rebarbas. Para materiais de ferro, aço e aço inoxidável de diferentes espessuras e durezas, ele pode ajustar automaticamente os parâmetros de corte, melhorando significativamente a eficiência do corte. Por exemplo, para materiais de aço de espessura comum, a velocidade de corte pode atingir vários metros por minuto ou até mais, aumentando efetivamente a eficiência da produção.
- Alto Grau de Automação : Possui um processo automatizado de alimentação, endireitamento, corte e descarga, reduzindo a intervenção manual, a intensidade do trabalho e os erros humanos. Os operadores precisam apenas definir os parâmetros do material, a precisão do endireitamento, o comprimento do corte e outras instruções na interface de operação, e o equipamento pode operar automaticamente de acordo com o programa predefinido, alcançando uma produção eficiente e estável. É adequado para a produção de processamento de metais em larga escala.
- Preparação pré-operatória
- Inspeção do equipamento : Verifique se as peças mecânicas da máquina de endireitamento estão soltas ou desgastadas, se o sistema de transmissão está bem lubrificado, se o sistema elétrico está normal e se o nível de óleo e a pressão do sistema hidráulico estão dentro da faixa especificada para garantir a operação normal de todos os componentes do equipamento.
- Preparação do material : limpe as manchas de óleo, impurezas, etc. na superfície dos materiais de ferro, aço e aço inoxidável a serem processados, certifique-se de que os materiais atendam às especificações de processamento do equipamento e organize os materiais em comprimentos e formatos apropriados de acordo com os requisitos de processamento.
- Proteção pessoal : Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual, como capacetes de segurança, óculos de proteção, protetores auriculares e luvas para garantir sua própria segurança.
- Precauções durante a operação
- Alimentação adequada : Coloque os materiais de forma firme no dispositivo de alimentação, garantindo que estejam alinhados com a linha central da esteira para evitar que os materiais se desviem ou emperrem durante o processo de alimentação, o que pode afetar os efeitos de endireitamento e corte.
- Configuração de Parâmetros : De acordo com as propriedades do material, como tipo, espessura e dureza, bem como os requisitos de processamento, defina com precisão parâmetros como pressão de endireitamento, velocidade de corte e comprimento de corte na interface de operação. Antes de iniciar o processamento, um corte de teste pode ser realizado para verificar se os parâmetros são adequados e ajustá-los em tempo hábil, caso haja algum problema.
- Monitoramento do Equipamento : Durante a operação do equipamento, monitore atentamente seu estado operacional e observe o endireitamento e o corte dos materiais. Se forem detectados ruídos anormais, vibrações, fumaça, etc., pressione imediatamente o botão de parada de emergência, pare a máquina para inspeção e retome a operação após a solução de problemas.
- Manutenção pós-operação
- Limpeza do Equipamento : Limpe regularmente os resíduos metálicos, poeira e manchas de óleo do equipamento para mantê-lo limpo. Verifique e limpe os componentes principais, como ferramentas de corte e rolos de alisamento. Se houver algum desgaste, substitua-os em tempo hábil para garantir o desempenho do equipamento.
- Desligar : Desligue o interruptor de energia do equipamento para cortar o fornecimento de energia, economizando energia e garantindo a segurança.
- Manutenção regular : De acordo com as recomendações do fabricante do equipamento, realize regularmente manutenção abrangente na máquina de corte e endireitamento de trilhos, incluindo substituição de óleo lubrificante, calibração de sensores, verificação de circuitos elétricos, etc., para prolongar a vida útil do equipamento e garantir que ele sempre mantenha bom desempenho e precisão.
