Dans le domaine de la transformation des métaux, la machine de redressage et de découpe sur rails JINCHUN est devenue un outil fiable pour de nombreuses entreprises, grâce à ses performances exceptionnelles et à sa grande adaptabilité aux matériaux. Elle présente des avantages remarquables, notamment pour le traitement de matériaux variés tels que le fer, l'acier et l'acier inoxydable.
- Matériaux en fer : La machine à redresser JINCHUN, à coupe sur rails, traite avec précision tous types de matériaux en fer, du fer pur relativement tendre à la fonte à haute résistance. Son système de redressage applique la force de redressage avec exactitude en fonction des caractéristiques du matériau, redressant rapidement les pièces en fer cintrées. On obtient ainsi des ébauches de haute qualité pour les opérations de forgeage et de soudage ultérieures, garantissant la qualité et la précision des produits en fer.
- Matériaux sidérurgiques : La haute résistance et la dureté des aciers imposent des exigences élevées aux équipements de redressage. La redresseuse à rouleaux JINCHUN est équipée d'un système d'entraînement puissant et de rouleaux de redressage haute résistance, capables de générer une force importante pour corriger les déformations de flexion et de torsion de l'acier. Qu'il s'agisse d'acier au carbone ordinaire ou d'acier allié, cette machine répond aux exigences de rectitude les plus strictes, satisfaisant ainsi aux besoins des secteurs de la construction et de la fabrication de machines.
- Matériaux en acier inoxydable : L’acier inoxydable est largement utilisé dans de nombreux domaines grâce à sa résistance à la corrosion et à ses propriétés esthétiques. Cependant, il est sujet à la déformation lors de sa transformation et exige une qualité de surface irréprochable. S’appuyant sur des capteurs de pointe et un système de contrôle intelligent, la machine de redressage à coupe sur rail JINCHUN détecte avec précision les moindres déformations des matériaux en acier inoxydable et effectue un redressage fin. Elle prévient ainsi efficacement l’endommagement de la surface, préservant son éclat et sa résistance à la corrosion d’origine, et contribue ainsi à la qualité de la production de produits en acier inoxydable.
- Redressage de haute précision : Grâce à un système de mesure et de rétroaction avancé, l’état du matériau est surveillé en temps réel pendant le redressage, ce qui permet un contrôle précis de la force et de l’angle de redressage. Ainsi, l’erreur de rectitude des matériaux en fer, en acier et en acier inoxydable après redressage est extrêmement faible. Elle atteint généralement un niveau de précision de ±0,05 mm/m, voire supérieur, garantissant ainsi la haute qualité des produits finis.
- Découpe efficace : Dotée d’un dispositif de découpe haute performance, cette machine offre une vitesse de coupe rapide et une finition nette et sans bavures. Elle ajuste automatiquement les paramètres de coupe pour le fer, l’acier et l’acier inoxydable de différentes épaisseurs et duretés, optimisant ainsi la productivité. Par exemple, pour l’acier d’épaisseur standard, la vitesse de coupe peut atteindre plusieurs mètres par minute, voire plus, améliorant significativement la productivité.
- Haut degré d'automatisation : L'alimentation, le redressage, la découpe et l'évacuation des pièces sont entièrement automatisés, réduisant ainsi les interventions manuelles, la pénibilité du travail et les risques d'erreurs humaines. Les opérateurs n'ont qu'à paramétrer les matériaux, la précision de redressage, la longueur de coupe et autres instructions sur l'interface utilisateur ; l'équipement fonctionne ensuite automatiquement selon le programme prédéfini, garantissant une production efficace et stable. Il est particulièrement adapté à la production de métaux à grande échelle.
- Préparation préopératoire
- Inspection de l'équipement : Vérifier si les pièces mécaniques de la machine à redresser sont desserrées ou usées, si le système de transmission est bien lubrifié, si le système électrique est normal et si le niveau d'huile et la pression du système hydraulique sont dans la plage spécifiée afin d'assurer le fonctionnement normal de tous les composants de l'équipement.
- Préparation des matériaux : Nettoyer les taches d'huile, les impuretés, etc. à la surface des matériaux en fer, en acier et en acier inoxydable à traiter, s'assurer que les matériaux répondent aux spécifications de traitement de l'équipement et disposer les matériaux en longueurs et formes appropriées selon les exigences de traitement.
- Protection individuelle : Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle tel qu'un casque de sécurité, des lunettes de protection, des bouchons d'oreilles et des gants afin d'assurer leur propre sécurité.
- Précautions à prendre pendant l'opération
- Alimentation correcte : Placez les matériaux de manière stable sur le dispositif d'alimentation, en veillant à ce qu'ils soient alignés avec l'axe central de la voie afin d'éviter qu'ils ne dévient ou ne se bloquent pendant le processus d'alimentation, ce qui pourrait affecter les effets de redressage et de coupe.
- Paramétrage : En fonction des propriétés du matériau (type, épaisseur, dureté) et des exigences d’usinage, paramétrez avec précision la pression de redressage, la vitesse de coupe et la longueur de coupe sur l’interface de commande. Avant l’usinage, effectuez une coupe d’essai pour vérifier la pertinence des paramètres et ajustez-les rapidement en cas de problème.
- Surveillance de l'équipement : Pendant le fonctionnement de l'équipement, surveillez attentivement son état de fonctionnement et observez le redressage et la découpe des matériaux. En cas de bruits anormaux, de vibrations, de fumée, etc., appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, arrêtez la machine pour inspection et reprenez le fonctionnement après le dépannage.
- Maintenance post-opératoire
- Nettoyage des équipements : Nettoyez régulièrement les équipements des débris métalliques, de la poussière et des taches d’huile afin de les maintenir propres. Vérifiez et nettoyez les composants essentiels tels que les outils de coupe et les rouleaux de redressage. En cas d’usure, remplacez-les sans tarder pour garantir le bon fonctionnement des équipements.
- Mise hors tension : Éteignez l'interrupteur d'alimentation de l'appareil pour couper l'alimentation électrique, économiser de l'énergie et garantir la sécurité.
- Maintenance régulière : Conformément aux recommandations du fabricant, effectuez régulièrement une maintenance complète de la machine de redressage et de coupe des rails, incluant le remplacement de l'huile de lubrification, l'étalonnage des capteurs, la vérification des circuits électriques, etc., afin de prolonger la durée de vie de l'équipement et de garantir des performances et une précision optimales.
