Dans le domaine de la transformation des métaux, la machine de dressage et de coupe de rails JINCHUN est devenue un outil fiable pour de nombreuses entreprises grâce à ses performances exceptionnelles et à sa grande adaptabilité aux matériaux. Elle présente des avantages remarquables, notamment pour le traitement de divers matériaux tels que le fer, l'acier et l'acier inoxydable.
- Matériaux en fer : La machine à dresser JINCHUN pour la coupe de rails traite avec précision tous types de matériaux en fer, du fer pur relativement tendre à la fonte à haute résistance. Son système de dressage applique la force de redressage avec précision en fonction des caractéristiques des matériaux en fer, permettant ainsi un redressage rapide des pièces pliées. Cela permet d'obtenir des ébauches de haute qualité pour les procédés de traitement ultérieurs tels que le forgeage et le soudage, garantissant ainsi la qualité et la précision des produits en fer.
- Matériaux en acier : La résistance et la dureté élevées des matériaux en acier imposent des exigences élevées aux équipements de redressage. La redresseuse à coupe de rails JINCHUN est équipée d'un système d'entraînement haute puissance et de rouleaux de redressage haute résistance, capables de générer une force puissante pour corriger les déformations de flexion et de torsion de l'acier. Qu'il s'agisse d'acier au carbone ordinaire ou d'acier allié, elle répond aux exigences de rectitude de haute précision, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes des industries telles que la construction et la fabrication de machines pour les matériaux en acier.
- Matériaux en acier inoxydable : L'acier inoxydable est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés esthétiques. Cependant, il est sujet à la déformation lors de son traitement et exige des exigences élevées en matière de qualité de surface. Grâce à des capteurs avancés et à un système de contrôle intelligent, la machine de dressage et de coupe sur rail JINCHUN détecte avec précision les légères déformations des matériaux en acier inoxydable et effectue un dressage précis. Elle prévient également efficacement les dommages à la surface de l'acier inoxydable, préservant ainsi son éclat d'origine et sa résistance à la corrosion, offrant ainsi un soutien solide à la production de produits en acier inoxydable.
- Redressage de haute précision : Grâce à un système de mesure avancé, l'état du matériau pendant le redressage est surveillé en temps réel et la force et l'angle de redressement sont contrôlés avec précision. Ainsi, l'erreur de rectitude des matériaux en fer, en acier et en acier inoxydable après redressage est maîtrisée dans une plage très réduite. La précision atteint généralement ± 0,05 mm/m, voire plus, ce qui garantit la haute qualité des produits traités.
- Coupe efficace : Équipée d'un dispositif de coupe haute performance, elle offre une vitesse de coupe rapide et une coupe lisse et sans bavure. Pour les matériaux en fer, en acier et en acier inoxydable de différentes épaisseurs et duretés, elle ajuste automatiquement les paramètres de coupe, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la coupe. Par exemple, pour les matériaux en acier d'épaisseur ordinaire, la vitesse de coupe peut atteindre plusieurs mètres par minute, voire plus, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
- Haut degré d'automatisation : L'alimentation, le redressage, la découpe et le déchargement sont automatisés, réduisant ainsi les interventions manuelles, la charge de travail et les erreurs humaines. Les opérateurs n'ont qu'à régler les paramètres du matériau, la précision du redressage, la longueur de découpe et d'autres instructions sur l'interface utilisateur. L'équipement fonctionne alors automatiquement selon le programme prédéfini, garantissant une production efficace et stable. Il est adapté à la transformation des métaux à grande échelle.
- Préparation préopératoire
- Inspection de l'équipement : Vérifiez si les pièces mécaniques de la machine à redresser sont desserrées ou usées, si le système de transmission est bien lubrifié, si le système électrique est normal et si le niveau d'huile et la pression du système hydraulique sont dans la plage spécifiée pour assurer le fonctionnement normal de tous les composants de l'équipement.
- Préparation du matériau : Nettoyez les taches d'huile, les impuretés, etc. sur la surface des matériaux en fer, en acier et en acier inoxydable à traiter, assurez-vous que les matériaux répondent aux spécifications de traitement de l'équipement et disposez les matériaux dans des longueurs et des formes appropriées en fonction des exigences de traitement.
- Protection individuelle : Les opérateurs doivent porter des équipements de protection individuelle tels que des casques de sécurité, des lunettes de protection, des bouchons d'oreilles et des gants pour assurer leur propre sécurité.
- Précautions pendant l'opération
- Alimentation appropriée : Placez les matériaux de manière stable sur le dispositif d'alimentation, en vous assurant que les matériaux sont alignés avec l'axe central de la piste pour éviter que les matériaux ne s'écartent ou ne se bloquent pendant le processus d'alimentation, ce qui peut affecter les effets de redressement et de coupe.
- Paramétrage : En fonction des propriétés du matériau (type, épaisseur, dureté) et des exigences d'usinage, réglez précisément la pression de redressement, la vitesse et la longueur de coupe sur l'interface utilisateur. Avant de commencer l'usinage, un essai de coupe peut être effectué pour vérifier le bon fonctionnement des paramètres et les ajuster rapidement en cas de problème.
- Surveillance de l'équipement : Pendant le fonctionnement de l'équipement, surveillez attentivement son état de fonctionnement et observez le redressage et la découpe des matériaux. En cas de bruits anormaux, de vibrations ou de fumée, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, arrêtez la machine pour inspection et reprenez le fonctionnement après le dépannage.
- Maintenance post-opérationnelle
- Nettoyage de l'équipement : Nettoyez régulièrement les débris métalliques, la poussière et les taches d'huile sur l'équipement pour le maintenir propre. Vérifiez et nettoyez les composants clés tels que les outils de coupe et les rouleaux de redressage. En cas d'usure, remplacez-les rapidement pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
- Mise hors tension : éteignez l'interrupteur d'alimentation de l'équipement pour couper l'alimentation électrique, économiser de l'énergie et assurer la sécurité.
- Entretien régulier : Conformément aux recommandations du fabricant de l'équipement, effectuez régulièrement un entretien complet de la machine de redressage de coupe de voie, y compris le remplacement de l'huile de lubrification, l'étalonnage des capteurs, la vérification des circuits électriques, etc., pour prolonger la durée de vie de l'équipement et garantir qu'il conserve toujours de bonnes performances et une bonne précision.
