В области современного производства домохозяйств, стойки для сушки для посуды, в качестве важных кухонных инструментов, их качество и эффективность производства напрямую влияют на конкурентоспособность рынка предприятий. Появление 3D-поворотной и формирующей машины проволоки обеспечивает основное решение для крупномасштабного, высокого уровня производства сушилки для посуды из нержавеющей стали. Благодаря отличным параметрам производительности и интеллектуальным дизайном, он стал ключевым оборудованием для промышленного обновления.
![3D -поворотный и формирующий 1]()
I. Эффективная и стабильная эффективность производства
Эта 3D-поворотная и образовательная машина проводится приспособлена для производственного сценария подставки для сушки для посуды. Скорость его производства достигает 6-8 штук в минуту, что может соответствовать непрерывным выходным требованиям средних производственных линий, обеспечивая при этом качество формирования продукта. Обращаясь к характеристикам материалов из нержавеющей стали, оборудование оптимизирует параметры формирования и может легко обрабатывать сырье с диаметром проволоки 3-8 мм. Будь то тонкая сетка сушильной стойки или толстой опорной конструкции, она может достичь точного формирования, обеспечивая достаточное пространство для диверсифицированной конструкции продукта.
Нержавеющая сталь стала предпочтительным материалом для сушильных стоек из -за его коррозионной стойкости и высокой прочности. Оборудование идеально решает проблему Springback в холодном рабочем процессе нержавеющей стали посредством точного контроля давления и конструкции адаптации температуры, обеспечивая стабильный размер сформированного продукта, а его срок службы намного длиннее продуктов, производимых традиционными процессами.
![3D -поворотный и формирующий 2]()
II. Мощная и надежная система питания
Силовая конфигурация оборудования можно назвать отраслевым эталоном. Он принимает полный набор японских двигателей Sanyo, и распределение мощности каждого основного компонента является научным и разумным: как внешний двигатель кручения, так и внутренний двигатель кручения 2,0 кВт, гарантируя, что угол кручения провода в трехмерном пространстве точно контролируется; Двигатель для подачи провода 4,5 кВт обеспечивает сильную мощность и сотрудничает с автоматическим двигателем для подачи проводки 3,8 кВт для реализации непрерывного и стабильного переноса сырья; Двигатель поворота 2,7 кВт и мотор резака 2,0 кВт соответственно ответственны за регулировку рулевого управления и точную резку провода, а подключение питания каждого звена гладко без отходов питания.
Стоит отметить, что звание подъема платформы принимает конструкцию с нулевой мощностью, реализуя энергосберегающую работу с помощью механического противовеса. Управляя общей мощностью при 16,2 кВт, он сочетается с емкостью 30 кВА, что не только обеспечивает сильную производительность оборудования, но также избегает избыточного потребления электроэнергии, отражая идеальный баланс между эффективностью и экономией энергии.
![3D -поворотный и формирующий 3]()
III. Чрезвычайно точная операционная производительность
В области точного производства точность является основным показателем для измерения производительности оборудования. Точность подачи провода этой 3D -поворотной машины и формирующей машины достигает ±0,1 мм, что эквивалентно 1/5 диаметра волос. Этот уровень точности гарантирует, что ошибка размера формирования каждого провода контролируется в диапазоне невидимого для невооруженного глаза, что делает высоко стандартизированные сушильные стойки с массой.
Максимальная скорость подачи провода 40 метров в минуту и скорость выходного продукта 6-8 штук в минуту образует научное соотношение, что не только избегает прерывания производства, вызванного отставанием переноса сырья, но также предотвращает накопление проводов и отходы, вызванные слишком быстрым питанием проволоки. Эта точная координация скорости заставляет весь производственный процесс работать точно так же, как и часы, значительно снижая дефектную скорость.
IV. Интеллектуальная и удобная система управления
Специальная система с ЧПУ образует специальную систему, оснащенную оборудованием, является основным мозгом интеллектуального производства. Его мощная способность поддержать 10 000 фрагментов программ означает, что предприятия могут сохранить все производственные параметры в продажу и исторических продуктах с одним кликом. Когда необходимо переключать производственные разновидности, нет необходимости в отладке, и бесшовная передача производства может быть реализована только путем вызыв в соответствующей программе, которая значительно сокращает время подготовки к производству.
Китайский/английский двуязычный интерфейс операции преодолевает языковой барьер, что позволяет как операторам внутренних производственных линий, так и зарубежными техниками быстро овладеть логикой работы оборудования. Специальный экран управления принимает конструкцию сенсорной системы высокой четкости, которая преобразует сложные механические действия в интуитивно понятные команды значков, поэтому даже новички могут умело работать в течение короткого времени, снижая стоимость обучения предприятий.
V. Высокие параметры спецификации
С точки зрения электрической конфигурации, оборудование принимает двойную конструкцию напряжения доступа 380 В и рабочего напряжения машины 220 В, что не только отвечает потребности в мощности мощных компонентов, но также обеспечивает безопасную и стабильную работу системы управления. Вес машины составляет 2200 кг, что учитывает стабильность работы оборудования и гибкость макета семинара - корпус тяжелой машины эффективно поглощает вибрацию работы, уменьшая шум и смещение; Разумный размер дизайна позволяет легко интегрировать в большинство стандартных производственных семинаров без дополнительной трансформации завода.
С точки зрения макета производственной линии, оптимизированы позиции входа и выхода оборудования, что может быть беспроблемно связано с передавающим оборудованием предыдущих и последующих процессов, закладывая основу для построения полностью автоматической производственной линии, помогая предприятиям реализовать интегрированное производство от сырья до готовой продукции и значительно снизить стоимость управления.
Подводя итог, что эта 3D -поворотная и формирующая машина проволоки полностью изменила традиционный производственный режим сушилки для посуды благодаря эффективной производственной мощности, точным управлением формированием, интеллектуальной конструкцией работы и надежной работой. Это не только производственное оборудование, но и стратегическое оборудование для предприятий для улучшения качества продукции, сокращения производственных затрат и быстро реагировать на рыночные требования, обеспечивая надежную техническую поддержку для интеллектуального модернизации отрасли продуктов домохозяйств из нержавеющей стали.